Esto implica la creación de objetos sólidos tridimensionales a partir de un archivo digital. Permite la creación de objetos físicos a partir de un diseño digital, lo que permite formas y estructuras complejas que los métodos de fabricación tradicionales no pueden lograr. Ver también: Impresión 3D e Industria 4.0: ¿cuál es el estado de la cuestión?

El análisis de datos utilizando técnicas sofisticadas para predecir resultados futuros, descubrir patrones y proporcionar ideas accionables. En la fabricación, se puede utilizar para optimizar los procesos de producción, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y mejorar la calidad del producto.

El proceso de integrar nuevas tecnologías innovadoras en el proceso de fabricación. Esto puede incluir el uso de robótica, inteligencia artificial, impresión 3D y otras tecnologías para mejorar la eficiencia, calidad y personalización.

En la fabricación, la IA abarca una amplia gama de tecnologías y métodos, incluyendo la robótica, algoritmos de aprendizaje automático, análisis predictivo y automatización inteligente. Estas herramientas trabajan juntas para mejorar diversos aspectos del proceso de fabricación. La IA está lista para revolucionar la fabricación al ofrecer mantenimiento predictivo, detección de defectos en tiempo real, optimización de procesos y visibilidad de la cadena de suministro. También permite la personalización masiva, mejora la seguridad en el lugar de trabajo y alinea la fabricación con los objetivos de sostenibilidad. La IA está destinada a revolucionar la fabricación La IA está lista para revolucionar la fabricación al ofrecer mantenimiento predictivo, detección de defectos en tiempo real, optimización de procesos y visibilidad de la cadena de suministro. También permite la personalización masiva, mejora la seguridad en el lugar de trabajo y alinea la fabricación con los objetivos de sostenibilidad.

La integración de la información digital con el entorno del usuario en tiempo real. A diferencia de la realidad virtual, que crea un entorno totalmente artificial, la realidad aumentada utiliza el entorno existente y superpone nueva información sobre él.

Cambios en el comportamiento y las prácticas operativas para optimizar el uso de energía.

El proceso de recopilar, organizar y analizar grandes conjuntos de datos (big data) para descubrir patrones y otra información útil. En la fabricación, se puede utilizar para optimizar la producción, predecir las necesidades de mantenimiento, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y más.

La tecnología blockchain ofrece transparencia, trazabilidad y seguridad en la industria manufacturera. Puede automatizar procesos a través de contratos inteligentes, simplificar la gestión de inventario, agilizar el cumplimiento normativo e incluso optimizar el uso de energía.

Emisiones de viajes de empleados con fines comerciales, incluyendo vuelos, viajes en tren y otros viajes.

Emisiones relacionadas con la adquisición y producción de bienes de capital como maquinaria e infraestructura.

Medidas como la reforestación y la captura de carbono para compensar las emisiones cuando la eliminación completa no es factible.

El proceso de producir bienes sin emisiones netas de dióxido de carbono (CO2), que implica la reducción y compensación.

Certificaciones y estándares para la fabricación neutra en carbono para demostrar el compromiso con la sostenibilidad.

Un programa de capacitación y certificación proporcionado por INCIT para individuos que evalúan la madurez en sostenibilidad. La capacitación proporciona los conocimientos y habilidades necesarios para evaluar de manera efectiva y participar en la promoción de iniciativas verdes y transformación sostenible dentro de las organizaciones y fabricantes. Ver también: Índice de Preparación de la Industria de Sostenibilidad del Consumidor (COSIRI). Ver también: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Una alternativa a una economía lineal tradicional (producir, usar, desechar). Una economía circular es aquella en la que los recursos se utilizan durante el mayor tiempo posible, extrayendo así el máximo valor de ellos mientras están en uso. Estos recursos luego se recuperan y regeneran en nuevos productos o materias primas al final de su vida útil.

La tecnología limpia no se trata solo de energía alternativa; abarca una variedad de soluciones dirigidas a la sostenibilidad ambiental. Esto incluye la Captura y Almacenamiento de Carbono (CCS), la sostenibilidad agrícola, la gestión de residuos y la purificación del agua.

La entrega de varios servicios a través de internet, incluyendo almacenamiento de datos, servidores, bases de datos, redes y software. En la fabricación, permite una mayor accesibilidad, escalabilidad y flexibilidad en las operaciones.

El Impuesto al CO2 y las Lagunas de Política se refieren a la ausencia o insuficiencia de regulaciones que tengan en cuenta la conversión del consumo de energía (KWh) y el uso de agua (qm) en emisiones equivalentes de CO2 (kg CO2). Estas lagunas pueden conducir a una contabilidad ambiental incompleta y obstaculizar los esfuerzos de sostenibilidad.

Robots diseñados para trabajar colaborativamente con humanos en un espacio compartido. A diferencia de los robots tradicionales, los cobots se crean con la intención de interactuar con humanos en un espacio compartido o trabajar de manera segura en proximidad cercana.

Esto incluye emisiones de la combustión de combustibles fósiles en el lugar, como gas natural para calefacción, diésel para generadores de respaldo o gasolina para vehículos de la empresa.

Las empresas que implementan con éxito la convergencia de IT/OT pueden obtener una ventaja competitiva al ser más ágiles, innovadoras y receptivas a las demandas del mercado.

Comprender los paisajes competitivos en diferentes regiones y elegir ubicaciones de fabricación estratégicamente.

La capacidad de crear diseños intrincados a través de la impresión 3D que los métodos tradicionales no pueden lograr. Esto permite una mayor libertad de diseño, personalización y la capacidad de producir piezas que anteriormente eran imposibles o demasiado costosas de fabricar.

Simplifica el cumplimiento normativo y la presentación de informes mediante la automatización de la recopilación de datos y facilitando la generación de informes requeridos por las autoridades reguladoras.

La reducción en el tiempo desde la concepción del producto hasta su lanzamiento al mercado, a menudo impulsada por la transformación digital. Esto permite una respuesta más rápida a las demandas del mercado, una mayor innovación y una mayor eficiencia mejorada.

Amplia adopción de innovaciones de eficiencia energética por parte de consumidores e industrias.

COSIRIUn marco de sostenibilidad neutral e independiente para comparar la madurez de sostenibilidad de las organizaciones.

Monitoree continuamente su progreso y realice los ajustes necesarios a medida que avance. La Evaluación SIRI debe ser parte de un proceso continuo de mejora y adaptación al cambiante panorama digital. Véase también: Índice de Preparación para la Industria Inteligente (SIRI). Ver también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Buscando la neutralidad de carbono como parte de las iniciativas de responsabilidad social corporativa para reputación y cumplimiento.

El COSIRI El índice es un marco integral para evaluar el desempeño de sostenibilidad de una empresa. Ofrece un sistema de medición estandarizado que cubre un amplio espectro de dimensiones de sostenibilidad. El índice ayuda a las empresas a centrarse en aspectos impactantes de la sostenibilidad, permite realizar evaluaciones comparativas y fomenta la participación de las partes interesadas. Ver también: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Las innovaciones en eficiencia energética a menudo conducen a ahorros de costos para las organizaciones..

Aplicabilidad de las innovaciones en eficiencia energética en diversos sectores.

Los CPS integran componentes digitales y físicos, desempeñando un papel vital en la automatización y optimización en la fabricación. Los desafíos incluyen riesgos de ciberseguridad, gestión de datos, comunicación en tiempo real y capacitación de la fuerza laboral.

La práctica de proteger sistemas, redes y datos en entornos de fabricación. Es esencial para salvaguardar la propiedad intelectual, los datos personales y la información comercial patentada.

Las Fábricas Oscuras son instalaciones de fabricación altamente automatizadas que operan con mínima o ninguna intervención humana. Estas fábricas suelen ser capaces de funcionar continuamente y son impulsadas por tecnologías como la robótica, la inteligencia artificial y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT).

Utilizando enfoques basados en datos y sistemas avanzados de monitoreo para el control del consumo de energía.

El proceso de tomar decisiones informadas basadas en los datos combinados de los sistemas de TI y OT.

Una estrategia basada en los resultados de la evaluación para abordar debilidades y oportunidades identificadas, incluyendo establecer metas específicas, plazos y asignación de recursos.

Si bien ambos son esenciales en la fabricación digital, cumplen diferentes propósitos. La gestión de calidad garantiza que los productos físicos cumplan con los estándares, mientras que la garantía digital se centra en los componentes digitales como el software y las herramientas de análisis de datos.

DMA es un enfoque integrado para diseñar diseños de fábricas eficientes. Utiliza gemelos digitales para la simulación y se enfoca en la asignación de recursos, la reducción de desperdicios y la seguridad de los trabajadores.

El proceso de integrar tecnologías digitales en todas las áreas de un negocio, cambiando fundamentalmente cómo opera y entrega valor a sus clientes. En la fabricación, a menudo implica el uso de tecnologías como el IoT, la inteligencia artificial y el análisis para transformar las operaciones.

La tecnología de gemelo digital se extiende más allá de la simulación de producción para incluir la prototipación en la fase de diseño, el monitoreo de datos en tiempo real, el control de calidad, la predicción de mantenimiento, la optimización de la cadena de suministro e incluso el entrenamiento.

Una alternativa a la computación en la nube tradicional, la computación en el borde procesa datos más cerca de su origen, lo que potencialmente reduce las emisiones de CO2. Sin embargo, su impacto ambiental depende de varios factores como la eficiencia energética y la escala de implementación.

Emisiones relacionadas con la electricidad comprada o consumida por la organización.

Emisiones de los empleados que se desplazan desde y hacia el trabajo.

Emisiones relacionadas con la disposición y el reciclaje de productos después de su uso.

La práctica de utilizar menos energía para fabricar productos, reduciendo así los costos y el impacto ambiental. Esto incluye optimizar el uso de energía en los procesos de producción, mejorar la gestión energética y utilizar tecnologías eficientes en el consumo de energía.

Tecnologías, prácticas o estrategias para reducir el consumo de energía sin comprometer o mejorar el rendimiento.

La convergencia de IT/OT permite una mejor gestión de activos y mantenimiento predictivo. Al analizar datos de sensores y maquinaria, las organizaciones pueden programar el mantenimiento de forma proactiva, reduciendo el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil del equipo.

Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y el impacto ambiental mediante innovaciones en eficiencia energética.

Un conjunto de estándares que los inversores conscientes socialmente utilizan para filtrar posibles inversiones. En la fabricación, se refiere a cómo una empresa actúa como protector del medio ambiente natural, cómo gestiona las relaciones con los empleados, proveedores, clientes y comunidades, y cómo se gobierna a sí misma.

Las calificaciones ESG evalúan el desempeño de una empresa en factores ambientales, sociales y de gobernanza. Si bien son cruciales para la transparencia, tienen limitaciones como la falta de estandarización, problemas de calidad de los datos y posibles sesgos. Estas calificaciones son utilizadas por varias partes interesadas para tomar decisiones informadas. Ver también: Ambiental, Social y Gobernanza (ESG). 

Los exoesqueletos, también conocidos como exotrajes industriales o robótica portátil, son dispositivos diseñados para ayudar y mejorar las capacidades físicas de los trabajadores en entornos de fabricación. Ayudan a reducir el esfuerzo, mejorar la postura y aumentar la seguridad del trabajador.

La práctica de producir bienes de manera que se adhieran a principios éticos y sostenibles. Esto incluye asegurar salarios justos, condiciones de trabajo seguras y prácticas ambientalmente responsables. A menudo implica colaborar con pequeños productores y comunidades marginadas para promover el empoderamiento social y económico.

Emisiones por desplazamientos de los empleados, viajes de negocios y uso de productos, como el consumo de combustible.

Emisiones que se escapan involuntariamente de las instalaciones, como fugas en tuberías o equipos.

Formación de un equipo diverso de varios departamentos como TI, operaciones, producción y gestión para una evaluación integral de la preparación.

Ambas son técnicas utilizadas en la impresión en 3D. El diseño generativo utiliza algoritmos para explorar posibilidades de diseño, mientras que el diseño topológico se enfoca en optimizar la distribución de materiales dentro de un espacio dado. Ambos tienen como objetivo mejorar el rendimiento y la eficiencia del producto.

Especifica dónde se encuentran las instalaciones de fabricación, plantas o sitios de producción de una empresa. Estas ubicaciones pueden estar distribuidas en varios países o regiones para aprovechar diferentes factores como los costos laborales, el acceso a materias primas, la proximidad al mercado y las consideraciones regulatorias. mano de obra costos, acceso a materias primas, proximidad al mercado y consideraciones regulatorias. 

Global Executive Industry Talks (GETITGETIT), una plataforma de liderazgo intelectual donde los líderes empresariales tendrán un escenario para conectarse con especialistas, expertos e ilustres con ideas afines para discutir los últimos avances en la industria.

Las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en la fabricación se dividen en tres ámbitos principales: ámbito 1, ámbito 2 y ámbito 3 de emisiones. Estas categorías ayudan a las organizaciones e industrias a comprender y gestionar de manera integral sus emisiones de gases de efecto invernadero. Las emisiones del ámbito 1 son emisiones directas que provienen de las instalaciones de fabricación. Las emisiones del ámbito 2 son emisiones indirectas asociadas con la energía adquirida. Las emisiones del ámbito 3 abarcan un rango más amplio de emisiones indirectas, incluyendo procesos aguas arriba y aguas abajo. 

Categorización de las emisiones de gases de efecto invernadero en tres ámbitos para su gestión y comprensión. Véase también: Emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en la fabricación. 

Un marco estratégico que describe las ubicaciones geográficas de las operaciones de fabricación de una empresa en todo el mundo, incluyendo consideraciones como capacidad de producción, objetivos estratégicos, integración de la cadena de suministro, logística, factores regulatorios, acceso al mercado, mitigación de riesgos y costos.

Una Plataforma de Energía Granular es un sistema que proporciona información detallada, herramientas y mecanismos para gestionar el consumo de energía y las emisiones. Apoyada por los incentivos fiscales adecuados y estrategias de transición, esta plataforma puede impulsar la adopción de tecnologías limpias y fomentar prácticas energéticas sostenibles.

La modelación de negocios verdes implica crear e implementar estrategias comerciales que prioricen la sostenibilidad ambiental al mismo tiempo que se mantiene la rentabilidad. Esto se está volviendo cada vez más importante para los fabricantes debido a la creciente demanda de los consumidores de productos ecológicos y a las regulaciones gubernamentales más estrictas.

Emisiones relacionadas con comprado la calefacción, refrigeración o vapor comprados por la organización.. 

Utilizando la Evaluación SIRI para identificar áreas que necesitan mejora, como la adopción de tecnología, el aumento de habilidades de la fuerza laboral, la optimización de procesos o el realineamiento estratégico. Ver también: Índice de Preparación de la Industria Inteligente (SIRI). Ver también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

El proceso de ejecutar el plan de acción, potencialmente involucrando nuevas tecnologías, capacitación de empleados, reingeniería de procesos o ajustes de estrategia empresarial.

El resultado de la integración de datos en tiempo real entre los sistemas de TI y OT, lo cual conduce a una mayor eficiencia operativa y productividad.

Medidas mejoradas logradas a través de la integración de los sistemas de TI y TO, incluyendo supervisión en tiempo real y respuesta automatizada a anomalías.

El uso de varios sistemas de control para operar equipos en plantas de fabricación, incluyendo maquinaria, procesos en fábricas, calderas, encendido de redes telefónicas, dirección y estabilización de barcos, aviones y otras aplicaciones.

Una subcategoría de IoT, enfocada específicamente en el uso de tecnologías de IoT en entornos industriales. Permite una conectividad y análisis avanzados en la fabricación, mejorando la eficiencia e innovación.

Se refiere a la Cuarta Revolución Industrial, que se centra en el uso de tecnología inteligente moderna en entornos de fabricación. Incluye el uso de Internet de las cosas (IoT), computación en la nube, inteligencia artificial y otros avances tecnológicos para crear procesos de fabricación más interconectados y eficientes.

INNOSPHERE es una plataforma de innovación abierta basada en soluciones diseñada para industrias. Se centra en brindar soluciones a desafíos específicos de la industria a través de los índices de priorización de INCIT. La plataforma invita a innovadores, nuevas empresas, investigadores y otros participantes a presentar soluciones que aborden estos desafíos. INNOSPHERE fomenta la colaboración entre diferentes partes interesadas, cataliza la innovación y ahorra tiempo y recursos en comparación con los esfuerzos internos de I+D.

La sinergia entre TI y TO puede fomentar la innovación al permitir el desarrollo de nuevas tecnologías y aplicaciones que pueden transformar los procesos comerciales y crear nuevas fuentes de ingresos.

Invertir en tecnologías innovadoras para reducir aún más las emisiones en los procesos de fabricación.

El proceso sistemático de gestionar todas las actividades involucradas en el proceso de innovación. En la manufactura, incluye generación de ideas, colaboración, selección, desarrollo, comercialización y monitoreo y mejora continua.

Incorporar fuentes de energía renovable para reducir la dependencia de los combustibles fósiles.

En la fabricación, IoT se refiere a la red de dispositivos físicos, vehículos y otros elementos incrustados con sensores, software y conectividad de red. Estos dispositivos recopilan e intercambian datos, lo que permite una toma de decisiones más inteligente en los procesos de fabricación.

Un desafío significativo en la Industria 4.0, la interoperabilidad se refiere a la capacidad de diferentes sistemas y tecnologías para trabajar de manera perfecta juntos. Requiere un enfoque multifacético, que incluye el desarrollo de estándares industriales, soluciones de middleware y medidas de seguridad sólidas.

La intra-logística implica el movimiento interno de bienes y materiales dentro de una fábrica. En las fábricas inteligentes, utiliza tecnologías como vehículos guiados automatizados y robótica para optimizar el flujo de materiales, reducir cuellos de botella y mejorar la eficiencia general.

La convergencia de TI/TO,la integración de Tecnología de la Información (TI) y Tecnología Operativa (TO) en los sectores industriales y de manufactura para crear un ecosistema tecnológico unificado.

Un método sistemático para minimizar los residuos dentro de un sistema de fabricación sin sacrificar la productividad. Las metodologías Lean consideran los residuos creados por la sobrecarga y los residuos creados por la desigualdad en las cargas de trabajo.

Emisiones relacionadas con el uso de activos arrendados.

Considerando la optimización de la eficiencia energética a lo largo del ciclo de vida del producto o proceso. mejoramiento durante todo el ciclo de vida del producto o proceso. 

La huella considera las redes de transporte y logística que conectan los sitios de fabricación con los proveedores y centros de distribución. centros. Esto puede impacto Esto puede afectar la eficiencia y rentabilidad de la cadena de suministro en general. 

Un subconjunto de IA que brinda a los sistemas la capacidad de aprender y mejorar automáticamente a partir de la experiencia sin ser programados explícitamente. Más allá del reconocimiento de patrones, el aprendizaje automático abarca análisis predictivos, detección de anomalías, clasificación de datos y procesamiento del lenguaje natural. Alimenta sistemas de recomendación, algoritmos de agrupamiento y aprendizaje por refuerzo.

Las innovaciones tienen como objetivo mejorar el rendimiento mientras se utiliza menos energía.

Un sistema informatizado utilizado en la manufactura para rastrear y documentar la transformación de materias primas en productos terminados. Proporciona control y visibilidad en tiempo real sobre el proceso de manufactura, ayudando a garantizar calidad y eficiencia.

ManuVate, una plataforma colaborativa desarrollada por INCIT para acelerar el impulso global de las innovaciones hacia la Industria 4.0 para fabricantes de todo el mundo, basada en una colaboración sólida entre los "Challengers-Seekers" y los "Solvers-ManuVators".

Medición precisa, seguimiento y reporte de emisiones para el seguimiento del progreso hacia la neutralidad de carbono.

La ciberseguridad de OT para sitios de fabricación es crucial para garantizar la seguridad y confiabilidad de los procesos industriales. Involucra diversas medidas como la segmentación de redes, controles de acceso sólidos, actualizaciones regulares, sistemas de detección de intrusiones y monitoreo continuo. El entrenamiento de los empleados y los planes de respuesta a incidentes bien definidos también son componentes esenciales.

OEE es una métrica que mide la efectividad de los equipos y procesos en la fabricación. Considera la disponibilidad, rendimiento y calidad para brindar información sobre la eficiencia operativa, guiando inversiones enfocadas y efectivas.

Las brechas en las políticas se refieren a la ausencia o insuficiencia de políticas, regulaciones e incentivos de apoyo que faciliten la transición hacia prácticas sostenibles. Estas brechas pueden representar una amenaza para los fabricantes que buscan alcanzar emisiones Net Zero, ya que podrían carecer de orientación o incentivos financieros para realizar los cambios necesarios.

Utiliza análisis de datos, estadísticas, aprendizaje automático y modelado para predecir cuándo podría ocurrir una falla del equipo. Este enfoque permite un mantenimiento oportuno, previniendo fallas de equipo inesperadas y reduciendo los costos de mantenimiento.

Los índices de priorización de INCIT ofrecen una herramienta 4 en 1 para evaluación de madurez, mapeo de ruta priorizado automático, calificación y transformación. Estos índices son particularmente útiles para las evaluaciones de madurez ESG, ya que ayudan a las organizaciones a comprender su estado actual y las áreas de mejora.

Emisiones resultantes de procesos o actividades específicas dentro de la organización.como la fabricación. 

La circularidad de productos es un concepto fundamental dentro del marco de una economía circular. Se refiere al diseño, producción, uso y etapa de fin de vida de los productos de manera que busca maximizar su vida útil, minimizar los residuos y promover un modelo económico más sostenible. El objetivo es crear un sistema de bucle cerrado donde los productos sean continuamente reutilizados, restaurados, remanufacturados y reciclados.

El alcance determina la capacidad y habilidades de producción de cada instalación de fabricación, incluyendo los tipos de productos o componentes que producen y el volumen que pueden manejar.

Emisiones derivadas de la producción de materiales, bienes o servicios adquiridos por la organización. comprado por el la organización.. 

Un sistema formalizado que documenta los procesos, procedimientos y responsabilidades para alcanzar políticas y objetivos de calidad. Ayuda a coordinar y dirigir las actividades de una organización para cumplir con los requisitos del cliente y los reglamentos, y mejorar su eficacia y eficiencia.

La Comunicación Cuántica es un método de comunicación segura que aprovecha los principios de la mecánica cuántica. Utiliza fenómenos como la entrelazación cuántica y la distribución cuántica de claves (QKD) para crear claves criptográficas que son fundamentalmente seguras contra la interceptación.

El uso de la convergencia de TI/TO para el análisis inmediato de datos y aplicaciones de aprendizaje automático.

Lograr una fabricación carbono-neutral a través de tecnologías eficientes en energía y minimización de residuos. minimización. 

El objetivo principal de las innovaciones en eficiencia energética es reducir significativamente el uso de energía.

Las empresas deben tener en cuenta las regulaciones locales e internacionales y los requisitos de cumplimiento en cada ubicación de fabricación. Esto incluye regulaciones ambientales, leyes laborales, acuerdos comerciales y normas de seguridad. mano de obra leyes, acuerdos comerciales y normas de seguridad. 

Cumplimiento de los requisitos y estándares regulatorios de eficiencia energética.

La capacidad de supervisar y gestionar procesos industriales de forma remota, una característica de la convergencia de TI/TO.

Compartir los resultados y el progreso de la Evaluación SIRI con las partes interesadas dentro la organización., enfatizando la transparencia y la comunicación. 

Esfuerzos continuos de investigación y desarrollo para impulsar innovaciones en eficiencia energética.

La práctica de traer manufacturas y servicios al país de origen desde el extranjero. Es lo contrario de la deslocalización y puede fortalecer la economía de un país al proporcionar empleos y desarrollar habilidades en el país.

Se refiere al uso de robots para realizar tareas que son peligrosas o repetitivas. La robótica en la fabricación puede aumentar la eficiencia, precisión y consistencia, al mismo tiempo que permite a los trabajadores humanos enfocarse en tareas más complejas.

La capacidad de los sistemas IT/OT de adaptarse y expandirse con organizativo el crecimiento organizacional o las necesidades cambiantes. 

Emisiones indirectas asociadas a la electricidad, vapor, calefacción o refrigeración adquiridos.

Emisiones complejas e indirectas resultantes de actividades fuera del control de la organización, incluyendo la cadena de valor. 

Utilizando el SIRI marco SIRI para realizar una evaluación interna en dimensiones como estrategia, tecnología, procesos y personas. Ver también: Índice de Preparación para la Industria Inteligente (SIRI). Ver también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Esto implica crear instalaciones de fabricación digitalmente avanzadas. El Índice de Preparación para la Industria Inteligente (SIR) puede evaluar la preparación de una instalación para una transformación de este tipo, centrándose en la automatización, la toma de decisiones basada en datos y la colaboración entre humanos y máquinas. (SEÑOR) puede evaluar la preparación de una instalación para dicha transformación, centrándose en la automatización, la toma de decisiones basada en datos y la colaboración entre humanos y máquinas. 

Un marco desarrollado para ayudar a las empresas a evaluar su preparación para la Industria 4.0 o la "Industria Inteligente".

SIRI, un marco que ayuda a los fabricantes, tanto grandes como pequeños, a evaluar su preparación para la transformación. Proporciona una comprensión integral del nivel actual de sofisticación tecnológica, adopción y preparación general de una empresa para la Industria 4.0.

Un marco de trabajo para ayudar a las empresas a evaluar su preparación para la Industria 4.0, centrándose en evaluar la madurez en la adopción de tecnologías y procesos inteligentes. Ver también: Índice de Preparación de la Industria Inteligente (SIRI). Ver también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Una amplia categoría que incluye el uso de tecnologías avanzadas para mejorar los procesos de fabricación. Implica la integración de varias tecnologías, análisis de datos e ingenio humano para mejorar la fabricación, la velocidad de producción, la calidad del producto y la eficiencia general.

Paneles solares como ejemplo de tecnología sostenible, convirtiendo la luz solar en electricidad limpia.

Generar una puntuación posterior a la evaluación para reflejar la preparación actual y compararla con los referentes globales para evaluar la alineación con los estándares de la industria.

La digitalización de la cadena de suministro está evolucionando rápidamente con varias tecnologías innovadoras en el horizonte. Estas tecnologías van desde la cadena de bloques y dispositivos de IoT hasta la inteligencia artificial y el aprendizaje automático. Su objetivo es mejorar la transparencia, la trazabilidad y la eficiencia en la gestión de la cadena de suministro. AI y aprendizaje automático. Su objetivo es mejorar la transparencia, la trazabilidad y la eficiencia en la gestión de la cadena de suministro. 

Engloba la integración de las instalaciones de fabricación en la cadena de suministro más amplia. Esto incluye la coordinación de la producción, logística, distribución y gestión de inventario para garantizar operaciones sin problemas.

Optimizando las cadenas de suministro mediante la elección de proveedores locales, reduciendo el transporte y seleccionando materiales de bajo carbono. 

La resiliencia de la cadena de suministro originalmente significa prepararse para superar las interrupciones en la cadena de suministro. El objetivo es garantizar la continuidad de las operaciones incluso frente a eventos inesperados. El concepto ha evolucionado para incluir discusiones sobre la "relocalización", "cercanía" y "localización" de la producción, que implican acercar la producción al punto de consumo para mejorar la resiliencia. “relocalización”, “localización cercana”, y “localización”, que implican acercar la producción al punto de consumo para mejorar la resiliencia. 

La práctica de reducir el consumo de energía y desperdicio, contribuyendo a los objetivos ambientales, facilitada por la convergencia de TI/TO.

Empresas que consideran el impacto ambiental de las operaciones de fabricación y los objetivos de sostenibilidad.

Implementar prácticas sostenibles, incluyendo el reciclaje y la reducción de residuos, para disminuir las emisiones.

La práctica de crear productos manufacturados a través de procesos económicamente viables que minimizan los impactos ambientales negativos al mismo tiempo que conservan energía y recursos naturales. También considera el bienestar de la sociedad y la economía.

Estos están diseñados para ser eficientes en el uso de energía, optimizando el uso de recursos y reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero. Pueden funcionar perfectamente con fuentes de energía renovable y ofrecen herramientas incorporadas para el seguimiento de emisiones.

En la manufactura, esto se refiere al desarrollo e implementación de procesos y prácticas que reducen los impactos ambientales negativos, mejoran la responsabilidad social y mejoran el rendimiento económico, todo ello cumpliendo con las demandas del presente sin comprometer el futuro.

Desarrollo y uso de tecnologías con un impacto ambiental mínimo para la sostenibilidad a largo plazo.

El uso inteligente y sostenible de los recursos hídricos en los procesos de fabricación. Esto incluye el tratamiento y reutilización del agua, la reducción del consumo y el cumplimiento de las regulaciones medioambientales.

Emisiones directas originadas en las instalaciones de fabricación. 

Las innovaciones en eficiencia energética a menudo dependen de avances tecnológicos.

Consideración de acceso a centros de tecnología e innovación para el desarrollo de productos y mejora de procesos.

El primer paso en una Evaluación SIRI implica comprender las razones para realizar la evaluación, como mejorar la competitividad o mejorar las capacidades digitales.

Emisiones asociadas al transporte de materiales, productos y servicios hacia y desde la la organización.. 

Emisiones resultantes del uso de productos o servicios vendidos por la organización. la organización.. 

Esto se refiere a la integración de TI y OT en una organización. Esto permite un mejor intercambio de datos, comunicación y coordinación, lo que lleva a una mejora en la toma de decisiones y optimización de procesos. 

El uso de entornos simulados tridimensionales que pueden simular la presencia física en mundos reales o imaginarios. En la fabricación, se puede utilizar para entrenamiento, diseño y mejora de la colaboración.

Emisiones asociadas a la eliminación y tratamiento de residuos durante las la organización, de la organización. 

XIRI Analytics es una herramienta que proporciona información basada en datos a diversos interesados, incluidos gobiernos, empresas de capital, instituciones financieras y empresas públicas. Facilita la toma de decisiones informadas en relación con procesos de transformación como ESG (Medio Ambiente, Social y Gobernanza) y transformación digital. La herramienta ofrece capacidades de comparación, evaluación de riesgos y análisis de escenarios, lo que permite una planificación efectiva y asignación de recursos.