En las últimas décadas, las empresas industriales se han globalizado cada vez más y han establecido cadenas de suministro internacionales. Esto se hizo para maximizar la producción y la rentabilidad, lo que resultó en... cadena de suministro más eficiente con poca 'grasa', es decir, buffer.
En muchos casos, estas cadenas de suministro también pasaron a depender en gran medida de un pequeño número de fuentes existentes y establecidas.
Con el paso del tiempo, las cadenas de suministro y las instalaciones de fabricación se vieron más expuestas a factores externos. Problemas como la pandemia de COVID-19, los conflictos geopolíticos, el aumento del proteccionismo y los aranceles han contribuido a la disrupción de las cadenas de suministro, que inicialmente se consideraban resilientes.
Y el impacto económico fue, y es, significativo. Una estimación sugiere que la interrupción de la cadena de suministro podría haber resultado en US$$4 billones en ingresos perdidos globally, while a 2022 Accenture report predicts the Eurozone’s cumulative GDP could potentially decrease by €920 billion (around US$970 billion) by 2023 as a result of supply chain disruption.
La verdadera pregunta ahora es: ¿cómo deberían las empresas incorporar resiliencia en sus cadenas de suministro en el futuro?
Choque de titanes: resiliencia de la cadena de suministro en el contexto de Estados Unidos y China
Estados Unidos y China han tenido una relación tumultuosa en los últimos años en medio de políticas proteccionistas e implementación de aranceles.
Over 50% of US companies have near-shored or re-shored operations within the past two years, according to the EY Industrial Supply Chain Survey, while 55% have changed their supplier base to be closer to their operations.
Esto es especialmente cierto para los fabricantes de vehículos eléctricos (VE), que han trasladado la fabricación y el abastecimiento de materias primas críticas a Estados Unidos o sus alrededores.
En China, se prioriza la resiliencia de la cadena de suministro, dado su competitivo sistema industrial. Junto con la expansión del consumo interno, China ha implementado una estrategia de doble circulación que prioriza los mercados internos y reduce la dependencia de las exportaciones, impulsando así una mayor independencia y un enfoque interno.
With a huge domestic market of 1.4 billion consumers, this is a sound strategy that has resulted in a higher percentage of Chinese companies (65%) near-shoring or re-shoring operations, with 75% having changed their supplier base.
En un intento por aumentar la resiliencia, muchas empresas han diversificado su cadena de suministro más allá de China, pero es posible que no sea posible desacoplarla por completo debido a cambios en los sentimientos de los consumidores.
Una encuesta encontró que la proporción de encuestados que dicen que comprarían una marca china local en lugar de una extranjera aumentó de 15% en 2011 a 85% en 2020. Un enfoque de “China más uno” puede así ayudar a preservar las inversiones pasadas de las empresas extranjeras y el acceso al mercado, mejorando al mismo tiempo la resiliencia de la cadena de suministro.
¿Cómo están abordando los distintos sectores los problemas de la cadena de suministro?
Ciertos sectores se ven más afectados por las interrupciones de la cadena de suministro que otros.
Por ejemplo, la diversificación se ha convertido en una necesidad urgente en las industrias aeroespacial, de defensa y química para garantizar su competitividad, en parte debido a su naturaleza sensible y a las complejidades operativas de su cadena de valor. Estos sectores adoptan diferentes enfoques para establecer la resiliencia de la cadena de suministro.
Las empresas aeroespaciales y de defensa a menudo ya tienen cadenas de suministro más cortas y orientadas al mercado nacional debido a la naturaleza sensible de su negocio. Tecnologías como fabricación aditiva y se utilizan la automatización para preservar los márgenes y compensar los mayores costos operativos asociados con las instalaciones cercanas a la costa.
The chemicals industry is also diversifying its supplier bases and expanding capacities to demand hubs. China accounts for about 45% of the global chemical market today, up from 26% in 2010.
No wonder then that many MNCs remain invested in China to ensure country-wide positioning within the Chinese market, as well as for global markets. At the same time, they are adding capacity in other Asian nations, along with India and the US, to mitigate supply chain risks.
¿Qué hay que hacer para mejorar las cadenas de suministro industriales?
A medida que las cadenas de suministro globales evolucionan desde costos ultrabajos, entregas justo a tiempo e inventarios mínimos, hay cuatro cosas que los líderes industriales deben hacer para transformar fundamentalmente y preparar sus cadenas de suministro para el futuro.
En primer lugar, los líderes necesitan redefinir su estrategia de cadena de suministro. Esto se puede lograr evaluando los flujos globales de productos, los modelos impositivos y la huella de la red, antes de implementar una arquitectura de cadena de suministro que pueda manejar nuevos riesgos y oportunidades.
En segundo lugar, los líderes deben incorporar agilidad en la cadena de suministro y en la red de proveedores. La monitorización en tiempo real y la planificación de escenarios, que a su vez mejorarán la capacidad de respuesta, son fundamentales. Un cambio en la mentalidad de los equipos y socios, que se aleja del mando y el control y se centra en la visibilidad y la confianza, también contribuye a este objetivo, ya que los socios pueden tomar decisiones rápidas sin esperar a que la jerarquía cambie.
En tercer lugar, los líderes empresariales tendrán que centrarse en sumarse a la ola verde y adoptar la sostenibilidad. Su empresa deberá involucrar a las partes interesadas para impulsar ventajas competitivas y resultados ambientales a través de los principios de la economía circular, que apuntan a eliminar el desperdicio y la contaminación mediante la circulación de productos y materiales en un circuito cerrado.
Por último, las empresas deberían pasar de hacer lo digital a ser digitales. Al centrarse en el talento digitalmente fluido, las empresas pueden abrir nuevas fuentes de ingresos con tecnologías de cadena de suministro y no simplemente optimizar la eficiencia.
Un ejemplo de una empresa que ha adoptado estos cuatro pasos para mejorar su cadena de suministro industrial es Feyen ZylstraCuentan con una sólida arquitectura de cadena de suministro y una cadena de suministro ágil con un equipo interno de compras capacitado para tomar decisiones rápidas. Además, han integrado la sostenibilidad en sus procesos y son una empresa digitalmente prioritaria.
El futuro de la resiliencia de la cadena de suministro
Existe una creciente expectativa de que las cadenas de suministro continuarán desplazándose hacia el interior o el exterior. De hecho, un estudio de 2021 indicó que no menos de 41% de empresas estadounidenses Han declarado específicamente que están tratando de reducir la dependencia de China.
A medida que se diseñan y construyen las instalaciones de producción necesarias para esta transición, las empresas deberían ahora considerar cómo deberían ser las instalaciones de fabricación del mañana.
Para asegurar el futuro de la cadena de suministro y desarrollar resiliencia, las empresas deben asegurarse de que la sustentabilidad y las iniciativas ecológicas sigan siendo una prioridad, a medida que las preocupaciones ambientales, sociales y de gobernanza se vuelven cada vez más importantes debido al cambio climático.
Prevemos que la ola verde probablemente será el próximo factor disruptivo, no sólo para la resiliencia de la cadena de suministro, sino para la industria manufacturera en general.
Por lo tanto, el cambio hacia una economía circular, que es un modelo de producción y consumo que tiene como objetivo reducir los residuos tanto como sea posible, es un factor importante a considerar al construir la cadena de suministro de su negocio.
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