El panorama empresarial actual, que cambia rápidamente, ha aumentado la sensación de urgencia de que los fabricantes adopten prácticas más sostenibles. El auge de la fabricación inteligente Ha puesto de relieve la importancia de procesos más eficientes energéticamente y ágiles que impulsen la productividad y reduzcan los residuos. Esto es especialmente crucial, dado que las partes interesadas, los consumidores y los inversores han prestado mayor atención a las métricas ambientales, sociales y de gobernanza (ESG) en los últimos años debido a su estrecha correlación con los riesgos empresariales y la creación de valor a largo plazo.
El efecto es evidente: los líderes globales se están dando cuenta rápidamente de que las prácticas sostenibles no solo benefician al medio ambiente, sino que también impulsan el ahorro de costes, mejoran la reputación y la fidelización de los clientes. Como resultado, es cada vez más imperativo que los fabricantes prioricen la fabricación ecológica para alinear sus operaciones con principios sostenibles y prosperar en un mercado en constante evolución.
Las metodologías Lean, como la Gestión de Calidad Total (TQM), el Mantenimiento Productivo/Preventivo Total (TPM) y la producción Justo a Tiempo (JIT), respaldan prácticas ágiles que mitigan los riesgos relacionados con la turbulencia del entorno y la imprevisibilidad del mercado. Más importante aún, estas metodologías ayudan a reducir el desperdicio de materiales, minimizar el consumo de energía y reducir las emisiones de carbono más allá de la fase de producción.
¿Y qué tiene que ver con esto la fabricación orientada al consumidor?
El éxito en el futuro de la fabricación depende de un factor clave: la agilidad. Para alinear completamente sus productos con las preferencias cambiantes de los consumidores y las demandas del mercado, los fabricantes necesitan adoptar un modelo más centrado en el cliente, con un mayor enfoque en la flexibilidad, la agilidad y la optimización de costos.
Entre las principales prioridades de los consumidores se encuentran prácticas más responsables con el medio ambiente y mayor transparencia por parte de los fabricantes. Más de uno de cada tres Los consumidores ya pagan más por productos producidos de manera sostenible, mientras que 73% incluso está dispuesto a cambiar sus hábitos de consumo actuales si esto contribuye a un menor impacto ambiental.
Esta mayor demanda de transparencia y rendición de cuentas ha intensificado la necesidad de una medición y un informe más claros de las emisiones de carbono. Cumplir con estas expectativas requiere una colaboración más estrecha dentro del ecosistema manufacturero para garantizar que Emisiones de alcance 1-4 Se miden a lo largo de toda la cadena de suministro de extremo a extremo, desde el abastecimiento de materia prima hasta la entrega del producto final.
Un marco como el Índice de preparación de la industria para la sostenibilidad del consumidor (COSIRI) Puede apoyar a los fabricantes en estos esfuerzos proporcionándoles un sistema robusto, fiable y con referencia global para medir, rastrear e informar sus emisiones de carbono, lo que permite identificar mejor las áreas de mejora. Esto permite a los fabricantes no solo adoptar prácticas ecológicas impulsadas por el consumidor, sino también comunicar sus esfuerzos de forma transparente e impulsar continuamente la innovación.
Cómo las metodologías lean respaldan la fabricación ecológica y los objetivos empresariales
Un proceso de fabricación verde ideal debería ser capaz de:
- Reducir la contaminación y los residuos;
- Utilizar menos recursos naturales;
- Reciclar y reutilizar materiales;
- Y moderar las emisiones en el proceso.
Por eso, las metodologías lean desempeñan un papel crucial en la transición hacia la sostenibilidad. Prácticas lean como TQM, TPM y JIT pueden ayudar a los fabricantes a lograr mejoras significativas en su desempeño ambiental.
La TQM se centra en mejorar la calidad del producto y los procesos para reducir las variaciones y eliminar defectos. Unos productos de mayor calidad no solo mejoran la satisfacción del cliente y la fidelidad a la marca, sino que también reducen la necesidad de que los fabricantes desechen y reprocesen sus productos, lo que reduce el consumo de recursos y el impacto ambiental.
La TQM está estrechamente relacionada con la TPM, necesaria para proporcionar equipos fiables y reducir la incidencia de defectos. La TPM prioriza el mantenimiento proactivo de la maquinaria para optimizar el rendimiento, minimizar las averías y reducir el consumo energético, de modo que los productos se fabriquen de forma más eficiente y con menos emisiones.
En cuanto al desperdicio de recursos, se ha demostrado que el TPM apoya la producción JIT, basada en la política de inventario cero. Al permitir a los fabricantes producir y entregar productos únicamente en respuesta a la demanda de los clientes, el JIT optimiza los procesos de producción y las cadenas de suministro para reducir no solo el desperdicio de materiales, sino también las emisiones del transporte y el consumo excesivo de energía para producir productos no deseados. El JIT ofrece la ventaja adicional de permitir a los fabricantes mejorar la agilidad empresarial, permitiéndoles responder rápidamente a los cambios en las preferencias de los consumidores y del mercado.
Los marcos adecuados de fabricación eficiente pueden eliminar hasta 90% de residuos de fabricación mientras que simultáneamente entregando beneficios comercialesY como los impuestos al carbono aumentan continuamente, priorizar las prácticas verdes también ofrece importantes reducciones de costos relacionadas con el impacto financiero de estos impuestos y otras medidas punitivas relacionadas.
Colaborando para mejorar la agilidad y la sostenibilidad a largo plazo
Para los fabricantes que desean realizar la transición hacia un modelo lean y ecológico pero no están seguros de por dónde empezar, Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI) está diseñado para proporcionar estrategias claras y mensurables que eliminan las conjeturas a la hora de construir una transformación digital escalable y sostenible, que constituye la columna vertebral de las prácticas sostenibles. Varias consultoras y gobiernos globales han adoptado el Índice de preparación de la industria inteligente para ayudar a los fabricantes a desarrollar prácticas más inteligentes que impulsen una mayor sostenibilidad, agilidad y resiliencia.
Similarmente, ManuVate es una plataforma colaborativa para que los fabricantes interactúen con un ecosistema de innovadores, científicos de I+D, ingenieros y otros actores de la industria para abordar los desafíos relacionados con la transformación industrial y el crecimiento sostenible.
A medida que el mercado exige cada vez más ESG, la integración de metodologías lean se ha vuelto esencial para los fabricantes, no solo para reducir su impacto ambiental, sino también para lograr ahorros de costes, mayor productividad y mayor agilidad empresarial. Adoptar prácticas lean es una oportunidad crucial para que los fabricantes satisfagan las expectativas de los clientes, cumplan con las regulaciones actuales y futuras, y se consoliden como líderes del mercado para el éxito empresarial a largo plazo.
