Las instalaciones de fabricación en todo el mundo se están volviendo mucho más capaces, lo que permite a las organizaciones mejorar la eficiencia operativa, interactuar con las partes interesadas en tiempo real y fortalecer la colaboración entre departamentos.
Como tal, más líderes organizacionales buscan enfoques digitales de extremo a extremo para sus propias plantas e instalaciones de fabricación en un intento por ampliar los límites de la innovación.
Sin embargo, la competencia feroz, los clientes más conscientes del medio ambiente y un panorama regulatorio en constante evolución han hecho que la transformación digital factible sea un esfuerzo desafiante. Para los líderes que buscan evitar las trampas que plagan la mayoría de los proyectos de transformación digital, los siguientes seis pasos pueden ayudar.
1) Identifica tus metas
Comience por el final. Es importante comprender y acordar, como organización, cómo será su transformación digital una vez completada. Al delinear los objetivos de su transformación digital de extremo a extremo, sus objetivos deben ser alcanzables y medibles. Para los fabricantes, estos objetivos a menudo giran en torno a la reducción de costos y el aumento de los ingresos, la productividad o la colaboración, pero deberá cuantificarlos desde el principio. Es importante consultar con los grupos de partes interesadas clave para explicar en detalle lo que esto significa para su organización.
2) Analiza tus procesos
Con el objetivo final bloqueado, ahora puede comenzar a determinar qué debe hacer para llegar allí. Comience por evaluar sus procesos actuales en detalle para determinar las áreas de mejora.
- Obtenga opiniones de varios departamentos sobre los flujos de trabajo que están demostrando ser más desafiantes y descubra en qué parte del proceso la comunicación tiende a fallar.
- A continuación, revise las tareas que no agregan valor y considere eliminarlas.
- Por último, haga una lista de tareas repetibles que requieren intervención humana.
3) Invierta en soluciones que agilicen sus flujos de trabajo
Los fabricantes de todo el mundo están utilizando la computación en la nube, los dispositivos de Internet de las cosas (IoT) y la automatización de procesos robóticos (RPA) para optimizar las operaciones; sin embargo, todo el potencial de estas tecnologías digitales se está aprovechando en menos plantas de lo que podría pensar. Los fabricantes deben estar dispuestos a luchar y asegurar las inversiones en infraestructura y los recursos que pueden garantizar una transformación digital exitosa. Esto incluye hardware preparado para el futuro, herramientas y software de planificación empresarial, sistemas de almacenamiento de datos y el establecimiento de redes seguras que puedan soportar el acceso remoto.
4) Desarrollar un plan de formación y educación y crear una cultura de innovación
Ser consciente de las nuevas tecnologías innovadoras es tan importante en la industria manufacturera como en otros sectores. Los líderes deben crear un cultura de la innovación que anima a los empleados a adoptar la disrupción y la experimentación asumiendo riesgos calculados. Además, las organizaciones deben implementar estrategias para garantizar que su personal tenga las habilidades y los medios para aprovechar de manera efectiva las tecnologías emergentes para cumplir con sus objetivos personales y corporativos.
5) Supervisar y realizar un seguimiento del rendimiento
Si bien este paso puede no parecer tan intensivo en recursos como los demás, pasarlo por alto puede diluir el impacto de sus esfuerzos anteriores. Tener marcos implementados para monitorear la efectividad de sus estrategias de transformación digital tiene un doble beneficio: el monitoreo continuo de sus esfuerzos garantiza que esté en camino de alcanzar sus objetivos, mientras que los comentarios recopilados al evaluar el éxito de sus esfuerzos de transformación digital le permiten optimice su estrategia a medida que avanza, asegurándose de dimensionar correctamente sus esfuerzos en función de sus últimas circunstancias.
6) Evaluar y reevaluar
La tecnología seguirá evolucionando y se volverá más sofisticada. La evaluación periódica de sus capacidades digitales garantiza que sus operaciones siempre puedan beneficiarse de los últimos desarrollos disponibles en la industria. Con las bases digitales adecuadas, la integración de tecnologías nuevas y emergentes se vuelve mucho más fluida, lo que le permite optimizar aún más sus operaciones.
¿Qué otros enfoques medibles pueden aprovechar las organizaciones para catalizar sus viajes de transformación digital?
Es importante tomarse el tiempo para lograr que su transformación digital sea correcta desde la primera vez.
El Índice de Preparación para la Industria Inteligente (SIRI) está diseñado para ayudarlo a evaluar su nivel de madurez de Industria 4.0 a través de evaluaciones integrales, proporcionar hojas de ruta de transformación guiadas y ayudarlo a aprovechar las tecnologías emergentes para que pueda alcanzar sus objetivos organizacionales de Industria 4.0 más rápido.
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