Para mantenerse competitivas en el volátil entorno actual, las empresas manufactureras deben comprender cómo se comparan con sus competidores, lo que requiere disciplina y conocimiento, más allá de los márgenes de beneficio saludables. La evaluación comparativa es un elemento crucial para ayudar a estas empresas a cumplir con los estándares de rendimiento de la industria, pero para los fabricantes que se enfrentan a márgenes ajustados y a la competencia global, puede marcar la diferencia entre prosperar y quedarse obsoletos.
De acuerdo a Sistemas de fabricación: Fundamentos de prácticas de clase mundial Según las Academias Nacionales de Ciencias, Ingeniería y Medicina, el benchmarking es la comparación cuantitativa de su desempeño actual con el de un líder mundial y constituye una base fundamental para el éxito de cualquier empresa manufacturera. También sirve como herramienta práctica para identificar oportunidades de mejora, establecer objetivos realistas, aprovechar el potencial de aprendizaje de los líderes de la industria y mejorar su ventaja competitiva, entre otros.
La evaluación comparativa ofrece beneficios significativos, como destaca McKinsey and Co. en un estudio de caso de una empresa química que examina los costes indirectos de fabricación. En este ejemplo, la evaluación comparativa contribuyó a mejoras de eficiencia de hasta 25% mediante la optimización de sus procesos. Su ejercicio de evaluación comparativa incluyó observaciones en planta y evaluaciones de madurez, lo que resultó en nuevas mejoras que generaron reducciones de costes logísticos del 12 % al 18 %, una disminución del 20 % al 24 % en los costes de calidad y una reducción de aproximadamente el 30 % en los costes de mantenimiento.
Este caso de uso destaca que la verdadera transformación no tiene por qué llevar años; cuando se tienen a mano análisis precisos y datos de evaluación comparativa, puede llevar solo semanas y, a menudo, libera recursos subutilizados que los fabricantes pueden aprovechar en áreas como un mejor rendimiento de la planta.
Los riesgos de quedarse atrás
La evaluación comparativa permite obtener información práctica; esto es crucial, ya que las presiones del mercado implican que los fabricantes pueden fracasar rápidamente. Los fabricantes tienen que lidiar con muchos problemas a diario, desde interrupciones en la cadena de suministro, la inminente introducción de aranceles y la rápida evolución de los requisitos de cumplimiento, todo lo cual puede fácilmente causar que los fabricantes se queden atrás. Evitar esto requiere una evaluación comparativa estratégica y un análisis sólido para identificar deficiencias, mejoras y oportunidades. Soluciones como XIRI-Analytics de INCIT están diseñadas para abordar estos desafíos eficazmente, y la lista de desafíos parece crecer día a día, dificultando cada vez más la permanencia en el mercado.
En una industria altamente competitiva donde las empresas van y vienen (solo alrededor de la mitad de las empresas manufactureras estadounidenses sobreviven más de cinco años, según el análisis de datos de la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. realizado por el Instituto de Comercio), pequeños errores pueden tener graves consecuencias. Sin la información adecuada que proporciona el análisis, las empresas operan a ciegas. Sin embargo, la práctica del benchmarking no solo revela ineficiencias o un rendimiento mediocre, sino que también puede revelar un camino claro hacia adelante.
Los cinco principales beneficios del benchmarking en la fabricación que ofrecen varias ventajas clave que combaten directamente estos riesgos:
1. Mejorar la eficiencia operativa
Al analizar su rendimiento en comparación con la competencia, se revelan ineficiencias ocultas que pueden abordarse para un impacto rápido en las operaciones. Un ejemplo de comparación del tiempo de inactividad de la producción entre plantas de tamaño similar podría revelar una programación ineficaz del mantenimiento preventivo, lo que requiere acciones correctivas que mejoren el tiempo de actividad.
2. Pasar a una toma de decisiones basada en hechos
Los nuevos conocimientos empresariales obtenidos mediante la evaluación comparativa pueden ayudar a definir los enfoques estratégicos adecuados para una mayor eficiencia y el fomento de la innovación. Tomemos como ejemplo los indicadores de consumo energético: una fábrica podría identificar que el cambio de maquinaria antigua podría ser un factor de coste significativo.
3. Obtenga una comprensión más profunda del desempeño global y regional
Analizar la adopción de tecnología, la productividad, las vulnerabilidades operativas y otros aspectos de su empresa en comparación con sus competidores globales impulsará, en última instancia, la competitividad. El análisis a nivel de segmento puede ayudar a las empresas manufactureras a profundizar en clústeres industriales específicos para un análisis detallado. Aprender de sus colegas del sector puede respaldar sus decisiones basadas en hechos y proporcionar una justificación sólida para el cambio.
4. Desarrollar estrategias de crecimiento específicas
Lo que no se puede medir no se puede mejorar, pero con datos más detallados, puede redefinir su trayectoria de crecimiento con una visión clara de cómo lograrlo. El benchmarking puede respaldar su perfil de costos, lo que podría generar ahorros, como la optimización energética y la asignación de recursos, además de descubrir una brecha de demanda en el mercado global, lo que generaría nuevas ideas de productos y diversificaría su oferta.
5. Impulsar la colaboración y la alineación
Fast Company afirma que un “mentalidad de reinvención" Esto distingue a los equipos de alto rendimiento de sus pares, pero la evaluación comparativa con esta mentalidad puede ayudar a cohesionar al equipo mediante información que muestra el estado actual de toda la organización. Por ejemplo, examinar datos sobre cómo los pares abordan las ineficiencias en la logística de la cadena de suministro puede animar a los equipos a diseñar flujos de trabajo optimizados.
¿Puede el benchmarking ayudar a la industria automotriz europea a recuperar su competitividad? Un caso práctico.
Según McKinsey and Co., la industria automovilística europea, un motor económico clave, se enfrenta a desafíos: la cuota de mercado ha caído 13 puntos porcentuales La rentabilidad de los proveedores disminuyó del 7,4 % al 5,1 % en los últimos cinco años. Los desafíos incluyeron cambios disruptivos en la tecnología de los sistemas de propulsión, la evolución de las demandas de los clientes respecto a características específicas en los vehículos y la transición de vehículos definidos por hardware a vehículos definidos por software. Para recuperar la competitividad con urgencia, los fabricantes de automóviles europeos tienen la oportunidad de implementar indicadores específicos que orienten sus estrategias y mejoren su rendimiento.
La evaluación comparativa puede ayudar a los fabricantes de automóviles europeos a detectar deficiencias de rendimiento, alinearse con las mejores prácticas e impulsar avances, como en el ámbito de la innovación en la arquitectura de vehículos. McKinsey and Co. indica que si los fabricantes de automóviles adoptan una arquitectura vehicular eléctrica/electrónica (E/E) basada en zonas (por ejemplo, consolidando las unidades de control eléctrico en menos controladores de dominio responsables de las diferentes zonas del vehículo), pueden mejorar rápidamente la rentabilidad, reducir los costes de material entre un 10 % y un 20 % y aumentar la eficiencia general.
Evaluación comparativa para la protección futura: un futuro basado en datos para una fabricación más inteligente
Gestionar estas complejidades requiere herramientas robustas. Pero no se desanime; inspírese en los casos prácticos que exploramos y en el hecho de que existen marcos y análisis diseñados por organizaciones como INCIT para responder específicamente a estos desafíos. El think tank INCIT, con sede en Singapur, creó estos marcos innovadores para preparar a las empresas manufactureras para el futuro, aprovechando la evaluación comparativa y el análisis para navegar con destreza la volatilidad, la incertidumbre y la ambigüedad del sector industrial.
Al brindar información práctica a más de 60 países, las innovadoras evaluaciones de madurez de INCIT, combinadas con XIRI-Analytics, ofrecen una ventaja estratégica que permite a las empresas manufactureras identificar áreas de mejora e impulsar un crecimiento significativo. Gracias a la información crucial que obtienen, tienen una visión general de las áreas de mejora, ya que pueden comparar los indicadores de referencia de la industria a nivel mundial, regional y nacional. Esta mayor visibilidad ofrece el potencial de una transformación significativa dentro de su organización manufacturera, mostrando a su junta directiva y a las partes interesadas cómo trazar un camino estratégico en esta era digital y moderna.
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