En el dinámico y en constante evolución mundo de la manufactura, la Industria 4.0 se erige como un faro de transformación a nivel mundial, particularmente en el Sudeste Asiático, que tiene una economía emergente y donde las tecnologías innovadoras pueden acelerar el progreso rápido.
Durante una conversación reciente sobre El podcast Deep Dive, Alvarez & Marsal Director Senior del Sudeste Asiático y APAC Tingfeng Ye y el Centro Internacional para la Transformación Industrial (INCIT) El director ejecutivo y fundador, Raimund Klein, analizó los efectos transformadores de la Industria 4.0 en el sector manufacturero del Sudeste Asiático y los importantes avances tecnológicos que impulsan el crecimiento del sector. También distinguió las diferencias operativas y estratégicas entre las corporaciones multinacionales (CMN) de alto rendimiento y las pequeñas y medianas empresas (PYME), así como las principales tendencias que han surgido en el sector manufacturero.
Tendencias emergentes de la Industria 4.0 y la digitalización
El poder y la calidad de las soluciones innovadoras que surgen de la era de la Industria 4.0 son innegables. De hecho, podrían revolucionar las empresas manufactureras, especialmente en lo que respecta a los datos.
¿Sabías que la industria manufacturera acumula sustancialmente más datos (el doble) que otras industrias, lo que equivale a... 1800 petabytesLa integración de tecnologías avanzadas, como el Internet de las Cosas (IdC), la inteligencia artificial (IA), la automatización y la robótica, será necesaria por muchas razones, entre ellas, la gestión de la avalancha de datos de la industria y el refuerzo de las medidas de ciberseguridad.
Al utilizar estos avances en los procesos de fabricación, se puede lograr un aumento drástico en la eficiencia, la productividad y la innovación, lo que puede beneficiar el progreso del Sudeste Asiático en sus competencias de fabricación y su competitividad en el escenario mundial.
Para ayudar a acelerar la incorporación de nuevas tecnologías emergentes, más de la mitad (54 por ciento) de las empresas manufactureras tienen la intención de gastar el 10 por ciento o más en software en 2024 en comparación con 2023. Además, 67 por ciento Los directores de información están priorizando el avance de los modelos operativos como el resultado más significativo de sus inversiones en tecnología digital.
PYMES versus EMN en su camino hacia la Industria 4.0
Se requieren inversiones para asegurar el futuro del sector manufacturero; sin embargo, se podría argumentar que la estrategia de un enfoque sólido de Industria 4.0 es igualmente crucial.
INCIT es miembro de laForo Económico Mundial, y con su propiedadÍndice de preparación para la industria inteligente (SIRI)La empresa recopila datos y tiene el potencial de catalizar la transformación digital para los socios de fabricación globales.
Según datos del Índice de Preparación de la Industria Inteligente, INCIT descubrió que las tendencias específicas también giran claramente en torno a la conectividad, seguida de la integración horizontal, algo que los fabricantes suelen exhibir a nivel de corporaciones multinacionales (CMN) y que se alinea con un rendimiento excepcional. Se centran en la eficiencia de los activos y equipos, así como en la eficacia de la planificación y la programación.
Mientras que las pequeñas y medianas empresas (pymes) suelen adoptar un enfoque diferente, priorizando la eficiencia de la fuerza laboral y, en segundo lugar, la calidad del producto, lo que implica un enfoque completamente distinto al del reconocimiento de patrones de datos. Desafortunadamente, este uso de la estrategia lleva a las pymes a quedarse atrás.
Soluciones innovadoras al rescate
Durante el debate del podcast, Klein y Ye coincidieron en que si los fabricantes actúan con rapidez adoptando la estrategia adecuada y herramientas innovadoras, estarán mejor posicionados para no quedarse atrás de sus competidores. Destacaron que el uso de la automatización robótica de procesos (RPA), el análisis de big data y la inteligencia artificial (IA) puede utilizarse para descubrir nuevas oportunidades y aumentar el valor de los fabricantes.
UnErnst & Young (EY) Una encuesta subraya la importancia de las tecnologías emergentes y la automatización. Se prevé que, para 2035, el 45 % de las cadenas de suministro serán principalmente autónomas, como carretillas elevadoras y vehículos sin conductor, robots en almacenes y tiendas, drones de reparto y planificación totalmente automatizada. El reto reside en identificar la tecnología adecuada.
Los líderes de fabricación expresan preocupación por la transición digital
En un recienteEncuesta de GartnerEl 47 % de los encuestados afirmó que distinguir la tecnología y la compatibilidad adecuadas para sus sistemas actuales (44 %) son los principales obstáculos que enfrentan los fabricantes al planificar inversiones en nuevo software. Además, el 48 % de los fabricantes afirmó arrepentirse de una de sus últimas adquisiciones tecnológicas, debido a "costos, problemas de implementación o funcionalidad insuficiente". Para evitar este arrepentimiento, los fabricantes indicaron que primero deben establecer objetivos claros, realizar una revisión de seguridad y una evaluación de riesgos del proveedor para evaluar los requisitos del negocio y su madurez digital.
“Actualmente, las empresas desconocen su perfil de madurez digital. Y cuando no se sabe dónde se está, tampoco se sabe qué dirección tomar como siguiente paso”, afirmó Raimund Klein de INCIT.
¿Son las evaluaciones de madurez digital la respuesta?
Evaluar la madurez digital de un fabricante puede generar importantes beneficios. SegúnDeloitteCuanto mayor sea la madurez digital de la organización, mayores serán los beneficios antes de intereses e impuestos (EBIT) y los ingresos. La integración de un enfoque ecosistémico puede ayudar a las empresas a acelerar su transición hacia la madurez digital, lo que permite obtener beneficios rápidamente. Sin embargo, para avanzar en este ámbito, se requieren inversiones adicionales que impulsen el crecimiento futuro.
Durante el podcast, el debate abordó la importancia de las evaluaciones de madurez digital y cómo pueden ser una solución poderosa que los fabricantes deberían agregar a su conjunto de herramientas de la Industria 4.0 porque las evaluaciones pueden impulsar el desarrollo y el crecimiento de su productividad.
INCITÍndice de preparación para la industria inteligente (SIRI) Es el primer índice independiente de priorización de madurez digital del mundo para fabricantes y apoya a las empresas en la reinvención global de su transición hacia la Industria 4.0. El Índice de Preparación para la Industria Inteligente, sin embargo, pretende actuar como un objetivo en movimiento para seguir mejorando mediante una iteración de mejoras.
“No es que, por ejemplo, cuando se alcanza el estado objetivo o se obtiene una certificación, las organizaciones puedan sentarse y relajarse; siempre hay que alcanzar el éxito en la siguiente etapa, y nuestros índices calculan el siguiente paso de la mejora”, dijo Klein.
Los 3 principales desafíos digitales de los fabricantes a nivel mundial
Es un momento estresante para los fabricantes, que deben evolucionar con una mentalidad sostenible y adoptar tecnologías emergentes. Estos desafíos representan los más significativos en la industria:
1. Mejorar la productividad mediante la transformación digital – Productividad Se optimizará después de que un fabricante ejecute su transformación digital, pero antes de eso, el proceso puede ser disruptivo. Una planificación detallada puede ayudar a los fabricantes a minimizar las interrupciones y a estar en el camino correcto para alcanzar sus objetivos.
2. Herramientas digitales para aplicar para alcanzar el cero neto – Al integrar aplicaciones en la nube y un portafolio de herramientas digitales, McKinsey & Company Descubrieron que esta estrategia podría mejorar el EBIT de un fabricante de maquinaria entre cinco y ocho puntos porcentuales, lo que subraya la importancia de aprovechar soluciones de transformación digital, como IoT, automatización, etc.
3. Una cadena de suministro digitalizada Los fabricantes también están luchando por digitalizar sus cadenas de suministro para hacerlas más resilientes. EY sugiere que los fabricantes planean... Integrar una cadena de suministro digital y de extremo a extremo en planificación, adquisiciones y logística porque este enfoque puede desbloquear competencias y también revelar nuevas fuentes de ganancias.
Una estrategia digital de la Industria 4.0 que da resultados
Las pymes enfrentan dificultades en comparación con las multinacionales, pero todas las empresas deben priorizar las prácticas ESG para mantener una reputación positiva y un éxito sostenible. Para prosperar, y no solo sobrevivir, en su camino hacia la sostenibilidad, los fabricantes que adoptan la Industria 4.0 junto con las prácticas ESG deben asegurarse de que se impulsen en paralelo. La agilidad será crucial en este esfuerzo, y los fabricantes que consideren reinventar la forma tradicional de fabricar las cosas serán líderes entre la competencia.
Navegar por la ardua tarea de integrar las soluciones innovadoras que son el sello distintivo de la Industria 4.0 no es una tarea fácil, pero con la planificación adecuada y la realización de una evaluación de madurez digital se puede ayudar a iluminar el mejor camino a seguir.
