Como parte de nuestra Serie de liderazgo intelectual GETIT, CEO y fundador de INCIT Raimund Klein habló recientemente con Srivathsan Narasimhan (Sri), director de Soluciones Estratégicas de Tata Communication, sobre cómo los fabricantes pueden prepararse para el crecimiento y la sostenibilidad futuros a través de las comunicaciones industriales y la integración digital. Aquí hay cinco puntos clave de su estimulante discusión. "Soluciones de redes industriales para un mañana sostenible".
1. Abordar los puntos críticos en la conectividad de los talleres de trabajo
Los fabricantes globales enfrentan desafíos importantes, particularmente en la conectividad de los talleres y la medición de la productividad. Según los datos del INCIT, la conectividad en los talleres se encuentra entre las prioridades más bajas para los fabricantes. Y si bien existe cierta conectividad para el taller, es limitada. Muchas fábricas todavía carecen de infraestructura Wi-Fi, lo que restringe la conectividad a un puñado de servidores e individuos con acceso a aplicaciones específicas.
El futuro promete un cambio transformador en el que cada pieza de equipo estará preconectada. Los fabricantes de equipos originales (OEM) venderán equipos integrados con dispositivos preconectados, lo que facilitará la integración y el intercambio de datos sin problemas dentro de los entornos de fabricación. Según Sri, “no se trata sólo de conectar una fábrica o una planta, sino que también se conectan los equipos o dispositivos dentro de la fábrica. Éste es sólo un ejemplo de cómo la tecnología puede aumentar la eficiencia en el taller”.
2. Aprovechar las tecnologías digitales para la fabricación sostenible
Según los datos de INCIT, si bien la prioridad número uno para los fabricantes es la conectividad de los talleres, la sostenibilidad ocupa el segundo lugar. En la fabricación, capturar las emisiones de gases de efecto invernadero (GHG) es fundamental, lo que indica un futuro en el que los productos vendrán con pasaportes de CO2. “Sin embargo, para que este [futuro] se materialice, los fabricantes deben reconocer la importancia del último kilómetro en el recorrido del producto. Es imprescindible transferir el perfil GHG de cada producto a través de su pasaporte hasta llegar a su destino final”, explica Raimund.
Otra forma en que las tecnologías digitales mejoran la productividad y reducen las emisiones de gases de efecto invernadero (GHG) es minimizando el tiempo de inactividad en el proceso de producción. Las fábricas conectadas de forma inalámbrica permiten un seguimiento y una toma de decisiones eficientes durante los procesos de producción. Los análisis avanzados aprovechan los datos de Internet de las cosas (IoT) para identificar y rectificar configuraciones ineficientes de las máquinas, reduciendo así el consumo de energía y las emisiones de carbono.
Según Sri, tecnologías como los gemelos digitales, la IA/ML, la automatización y la robótica dependen de tecnologías fundamentales como la nube, 5G e IoT para lograr los objetivos de reducción de GHG. Sin embargo, Sri sugiere que la red puede ser la que menos contribuye desde la perspectiva de la huella de carbono de los fabricantes. Sri dice: "Los fabricantes tienen problemas más importantes de los que preocuparse en lo que respecta a su huella de carbono: gestión y optimización de la energía, combustibles alternativos, abastecimiento sostenible y cadenas de suministro viables para un mayor impacto posterior".
3. Satisfacer las demandas de los consumidores mediante una fabricación personalizada
En respuesta al creciente interés de los consumidores por la sostenibilidad y la transparencia, los fabricantes están adoptando soluciones que priorizan el diseño individualizado. La demanda de modelos de producción centrados en el consumidor y centrados en la personalización y la flexibilidad está aumentando. Como explica Raimund: "Los fabricantes están orientando cada vez más la producción de consumo hacia el diseño individual, lo que requiere una gran flexibilidad en la fase de producción".
Raimund añade además que para satisfacer las cambiantes demandas de transparencia y sostenibilidad de los consumidores; Los fabricantes deben adoptar soluciones que faciliten la transición de la producción en masa a procesos de fabricación personalizados. Sri también enfatiza la importancia de colocar al cliente en el centro del proceso de fabricación: “Nosotros mismos seguimos este nivel de personalización. Le contamos al cliente cuáles son los diferentes casos de uso en su industria. Estos son los diversos desafíos. Vemos soluciones diferentes en su industria a las de los pares con los que hablamos o trabajamos. En base a eso, ¿qué casos de uso desea implementar y qué personalizaciones desea?”
4. Mejorar la seguridad en la nube para los fabricantes
En respuesta a la pregunta sobre el apoyo a los fabricantes con conectividad en la nube, Sri subraya la importancia crítica de la seguridad de la red. Tradicionalmente, las empresas han gestionado la red y la seguridad como dominios separados, a menudo utilizando productos y equipos distintos. Sin embargo, el camino a seguir será un cambio hacia una arquitectura unificada donde la red y la seguridad se integren perfectamente. Esto pone de relieve la naturaleza interconectada de la infraestructura de TI moderna. Con la proliferación de operaciones basadas en Internet y la migración de servicios a plataformas de nube pública como AWS y Azure, las preocupaciones por la seguridad son primordiales.
5. Transformar la fabricación con conectividad 5G
La tecnología 5G ha abierto un mundo de posibilidades para la fabricación, como la automatización de procesos, la robótica avanzada, las máquinas gestionadas en la nube y la gestión remota de sistemas de producción. La transición de 4G a 5G ofrece importantes mejoras en el ancho de banda y la velocidad de conectividad. Esta actualización se traduce en mejoras tangibles en la vida diaria, como una transmisión fluida sin almacenamiento en búfer. Con 5G, ahora se puede acceder a los datos que antes se almacenaban localmente cerca de las fábricas desde ubicaciones distantes en la nube a través de conexiones 5G de alta velocidad, reemplazando efectivamente la conectividad tradicional basada en líneas de arrendamiento. 5G es una alternativa viable para la conectividad WAN (red de área amplia), que simplifica la infraestructura de red al eliminar la necesidad de múltiples conexiones físicas a cada oficina.
De cara al futuro, INCIT y Tata Communications prevén que 5G será la piedra angular de Industria 4.0, marcando el comienzo de un futuro en el que las fábricas y las operaciones industriales estén totalmente integradas y automatizadas. El rápido ancho de banda, la baja latencia y la confiabilidad de 5G lo convierten en un punto de inflexión para conectar fábricas y ubicaciones remotas a las que tradicionalmente era difícil llegar con fibra óptica.
¿Que sigue? Los fabricantes deben explorar e implementar estrategias con visión de futuro que les ayuden a lograr un mañana sostenible. Los líderes deben colaborar con los expertos de la industria en general, adoptar enfoques de fabricación personalizados y aprovechar tecnologías como 5G para impulsar la eficiencia y la responsabilidad ambiental.
En INCIT, proporcionamos varios marcos y herramientas para ayudar a iniciar, escalar y sostener los procesos de transformación de la fabricación. El Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) es un marco integral y un conjunto de herramientas diseñados para ayudar a los fabricantes a incorporar la sostenibilidad en todas sus operaciones. COSIRI evalúa 24 dimensiones en cuatro pilares fundamentales de la sostenibilidad: estrategia y gestión de riesgos, procesos comerciales sostenibles, tecnología y organización y gobernanza. Es un sistema de evaluación comparativa independiente que evalúa la madurez de sostenibilidad de los fabricantes y ayuda a establecer hojas de ruta futuras.
Obtenga más información sobre cómo ayudamos a los fabricantes a construir un mañana adecuado aquí.
