En las últimas décadas, las empresas industriales se han globalizado cada vez más y han establecido cadenas de suministro internacionales. Esto se hizo para maximizar la producción y la rentabilidad, lo que resultó en una cadena de suministro más eficiente con poca 'grasa', es decir, tampón.
En muchos casos, estas cadenas de suministro también pasaron a depender en gran medida de un pequeño número de fuentes existentes y establecidas.
Con el paso del tiempo, las cadenas de suministro y las instalaciones de fabricación quedaron más expuestas a factores externos. Cuestiones como la pandemia de COVID-19, los conflictos geopolíticos, el creciente proteccionismo y los aranceles han contribuido a perturbar las cadenas de suministro, que inicialmente se suponía que eran resilientes.
Y el impacto económico fue –y es– significativo. Una estimación sugiere que la interrupción de la cadena de suministro puede haber resultado en US$$4 billones en ingresos perdidos a nivel mundial, mientras que un Informe Accenture 2022 predice que el PIB acumulado de la eurozona podría disminuir potencialmente en 920 mil millones de euros (alrededor de $970 mil millones de dólares) para 2023 como resultado de la interrupción de la cadena de suministro.
La verdadera pregunta ahora es: ¿cómo deberían las empresas generar resiliencia en sus cadenas de suministro en el futuro?
Choque de titanes: resiliencia de la cadena de suministro en el contexto de Estados Unidos y China
Estados Unidos y China han tenido una relación tumultuosa en los últimos años en medio de políticas proteccionistas y la implementación de aranceles.
Más de 50% de empresas estadounidenses han realizado operaciones near-shored o re-shored en los últimos dos años, según el Encuesta de EY sobre la cadena de suministro industrial, mientras que 55% ha cambiado su base de proveedores para estar más cerca de sus operaciones.
Esto es especialmente cierto para los fabricantes de vehículos eléctricos (EV), que han trasladado la fabricación y el abastecimiento de materias primas críticas a Estados Unidos o sus alrededores.
En China, se presta más atención a la resiliencia de la cadena de suministro, ya que tienen un sistema industrial competitivo. Junto con la expansión del consumo interno, China ha implementado una estrategia de circulación dual que pone mayor énfasis en los mercados internos y reduce la dependencia de las exportaciones, impulsando una mayor independencia y enfoque interno.
Con un enorme mercado interno de 1.400 millones de consumidores, se trata de una buena estrategia que ha resultado en un mayor porcentaje de empresas chinas (65%) realizan operaciones de near-shoring o re-shoring, y 75% han cambiado su base de proveedores.
En un intento por aumentar la resiliencia, muchas empresas han diversificado su cadena de suministro fuera de China, pero es posible que no sea posible desacoplar completamente la cadena de suministro debido a cambiando los sentimientos de los consumidores.
Una encuesta encontró que la proporción de encuestados que dicen que comprarían una marca china local en lugar de una marca extranjera ha aumentado de 15% en 2011 a 85% en 2020. Por lo tanto, un enfoque de “China más uno” puede ayudar a preservar las inversiones y el mercado pasados de las empresas extranjeras. acceso, mejorando al mismo tiempo la resiliencia de la cadena de suministro.
¿Cómo están abordando los diferentes sectores los problemas de la cadena de suministro?
Ciertos sectores se ven más afectados por la interrupción de la cadena de suministro que otros.
Por ejemplo, la diversificación se ha convertido en un requisito urgente en las industrias aeroespacial, de defensa y química para garantizar que sigan siendo competitivas, en parte debido a su naturaleza sensible y complejidades operativas en su cadena de valor. Estos sectores adoptan diferentes enfoques para establecer la resiliencia de la cadena de suministro.
Las empresas aeroespaciales y de defensa a menudo ya tienen cadenas de suministro más cortas y orientadas al mercado interno debido a la naturaleza sensible de sus negocios. Tecnologías como fabricación aditiva y la automatización se utilizan para preservar los márgenes y compensar los mayores costos operativos asociados con las instalaciones cercanas a la costa.
La industria química también está diversificando sus bases de proveedores y ampliando sus capacidades para demandar centros. China representa aproximadamente 45% del mercado químico mundial hoy, frente a 26% en 2010.
No es de extrañar entonces que Muchas multinacionales siguen invirtiendo en China. para asegurar el posicionamiento a nivel nacional dentro del mercado chino, así como para los mercados globales. Al mismo tiempo, están agregando capacidad en otras naciones asiáticas, junto con India y Estados Unidos, para mitigar los riesgos de la cadena de suministro.
¿Qué hay que hacer para mejorar las cadenas de suministro industriales?
A medida que las cadenas de suministro globales pasan de costos ultrabajos, entregas justo a tiempo e inventarios mínimos, hay cuatro cosas que los líderes industriales deben hacer para transformar fundamentalmente y preparar sus cadenas de suministro para el futuro.
Primero, los líderes deben redefinir su estrategia de cadena de suministro. Esto se puede hacer evaluando los flujos globales de productos, los modelos impositivos y la huella de la red, antes de implementar una arquitectura de cadena de suministro que pueda manejar nuevos riesgos y oportunidades.
En segundo lugar, los líderes deben incorporar agilidad en la huella de la cadena de suministro y en la red de proveedores. La supervisión en tiempo real y la planificación de escenarios, que a su vez mejorarán la capacidad de respuesta, son clave. Un cambio en la mentalidad de los equipos y socios, alejándose del mando y control, hacia la visibilidad y la confianza, también ayuda en este esfuerzo, ya que los socios pueden tomar decisiones rápidas sin esperar a que giren los engranajes de la jerarquía.
En tercer lugar, los líderes empresariales deberán centrarse en aprovechar la ola verde y adoptar la sostenibilidad. Su empresa deberá involucrar a las partes interesadas para impulsar ventajas competitivas y resultados ambientales a través de principios de economía circular, cuyo objetivo es eliminar los desechos y la contaminación mediante la circulación de productos y materiales en un circuito cerrado.
Por último, las empresas deberían pasar de ser digitales a ser digitales. Al centrarse en talentos con fluidez digital, las empresas pueden abrir nuevas fuentes de ingresos con tecnologías de cadena de suministro, y no simplemente optimizar la eficiencia.
Un ejemplo de una empresa que ha adoptado estos cuatro pasos para mejorar su cadena de suministro industrial es Feyen Zylstra. Tienen una arquitectura de cadena de suministro sólida y una cadena de suministro ágil con un equipo de adquisiciones interno capacitado para tomar decisiones rápidas. También han integrado la sostenibilidad en sus procesos y son una empresa que prioriza lo digital.
El futuro de la resiliencia de la cadena de suministro
Existe una expectativa cada vez mayor de que las cadenas de suministro sigan moviéndose cerca de la costa o dentro de ella. De hecho, un estudio de 2021 indicó que no menos de 41% de empresas estadounidenses han declarado específicamente que están tratando de reducir la dependencia de China.
A medida que se diseñan y construyen las instalaciones de producción necesarias para esta transición, las empresas deberían considerar cómo deberían ser las instalaciones de fabricación del mañana.
Para preparar la cadena de suministro para el futuro y generar resiliencia, las empresas deben garantizar que la sostenibilidad y las iniciativas ecológicas sigan siendo una prioridad en la agenda, a medida que las preocupaciones ambientales, sociales y de gobernanza se vuelven cada vez más elevadas debido al cambio climático.
Anticipamos que la ola verde probablemente será el próximo disruptor, no sólo para la resiliencia de la cadena de suministro sino para la industria manufacturera en general.
Por lo tanto, el cambio hacia una economía circular, que es un modelo de producción y consumo que apunta a reducir el desperdicio tanto como sea posible, es un factor importante a considerar al construir la cadena de suministro de su negocio.
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