Las instalaciones de fabricación en todo el mundo se están volviendo mucho más capaces, lo que permite a las organizaciones mejorar la eficiencia operativa, interactuar con las partes interesadas en tiempo real y fortalecer la colaboración entre departamentos.
Como tal, cada vez más líderes organizacionales buscan enfoques digitales de extremo a extremo para sus propias plantas e instalaciones de fabricación en un intento por ampliar los límites de la innovación.
Sin embargo, la competencia feroz, los clientes más conscientes del medio ambiente y un panorama regulatorio en constante evolución han hecho que la transformación digital sea una tarea difícil. Para los líderes que buscan evitar los obstáculos que afectan a la mayoría de los proyectos de transformación digital, los siguientes seis pasos pueden resultar de ayuda.
1) Identifica tus objetivos
Empiece por el final. Es importante que, como organización, comprendamos y nos pongamos de acuerdo sobre cómo será la transformación digital una vez que se haya completado. Al definir los objetivos de la transformación digital de principio a fin, estos deben ser alcanzables y mensurables. En el caso de los fabricantes, estos objetivos suelen girar en torno a la reducción de costes y el aumento de los ingresos, la productividad o la colaboración, pero será necesario cuantificarlos desde el principio. Es importante consultar con los grupos de partes interesadas clave para explicar qué significan estos objetivos para su organización.
2) Analiza tus procesos
Una vez que hayas establecido el objetivo final, puedes empezar a determinar qué debes hacer para alcanzarlo. Comienza evaluando en detalle tus procesos actuales para determinar las áreas de mejora.
- Obtenga opiniones de varios departamentos sobre los flujos de trabajo que resultan más desafiantes y descubra en qué parte del proceso tiende a fallar la comunicación.
- A continuación, revise las tareas que no agregan valor y considere eliminarlas.
- Por último, haz una lista de tareas repetibles que requieren intervención humana.
3) Invierta en soluciones que agilicen sus flujos de trabajo
Los fabricantes de todo el mundo están utilizando la computación en la nube, los dispositivos de Internet de las cosas (IoT) y la automatización robótica de procesos (RPA) para optimizar las operaciones; sin embargo, el potencial total de estas tecnologías digitales se está aprovechando en menos plantas de las que se cree. Los fabricantes deben estar dispuestos a luchar por conseguir las inversiones en infraestructura y los recursos que puedan garantizar una transformación digital exitosa, lo que incluye hardware preparado para el futuro, herramientas y software de planificación empresarial, sistemas de almacenamiento de datos y el establecimiento de redes seguras que puedan admitir el acceso remoto.
4) Desarrollar un plan de formación y capacitación y crear una cultura de innovación.
Estar al tanto de las nuevas tecnologías innovadoras es tan importante en la industria manufacturera como en otros sectores. Los líderes deben crear un cultura de innovación que aliente a los empleados a aceptar la disrupción y la experimentación asumiendo riesgos calculados. Además, las organizaciones deben implementar estrategias para garantizar que su personal tenga las habilidades y los medios para aprovechar eficazmente las tecnologías emergentes para alcanzar sus objetivos personales y corporativos.
5) Monitorizar y hacer seguimiento del rendimiento
Si bien este paso puede no parecer que requiera tantos recursos como los demás, pasarlo por alto puede diluir el impacto de sus esfuerzos anteriores. Tener marcos establecidos para monitorear la efectividad de sus estrategias de transformación digital tiene un doble beneficio: el monitoreo continuo de sus esfuerzos garantiza que esté encaminado a alcanzar sus objetivos, mientras que la retroalimentación recopilada mientras evalúa el éxito de sus esfuerzos de transformación digital le permite optimizar su estrategia a medida que avanza, asegurándose de dimensionar correctamente sus esfuerzos en función de sus circunstancias más recientes.
6) Evaluar y reevaluar
La tecnología seguirá evolucionando y se volverá más sofisticada. Evaluar periódicamente sus capacidades digitales garantiza que sus operaciones siempre puedan beneficiarse de los últimos avances disponibles en la industria. Con las bases digitales adecuadas, la integración de tecnologías nuevas y emergentes se vuelve mucho más sencilla, lo que le permite optimizar aún más sus operaciones.
¿Qué otros enfoques mensurables pueden aprovechar las organizaciones para catalizar sus viajes de transformación digital?
Es importante tomarse el tiempo necesario para realizar la transformación digital correctamente desde el primer intento.
El Índice de preparación de la industria inteligente (SIRI) está diseñado para ayudarlo a evaluar su nivel de madurez en la Industria 4.0 a través de evaluaciones integrales, brindar hojas de ruta de transformación guiadas y ayudarlo a aprovechar las tecnologías emergentes para que pueda alcanzar sus objetivos organizacionales en la Industria 4.0 más rápido.
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