Como parte de nuestra Serie de liderazgo intelectual GETITRaimund Klein, director ejecutivo y fundador de INCIT, conversó recientemente con Srivathsan Narasimhan (Sri), director de Soluciones Estratégicas de Tata Communication, sobre cómo los fabricantes pueden prepararse para el crecimiento y la sostenibilidad futuros mediante las comunicaciones industriales y la integración digital. A continuación, presentamos cinco puntos clave de su estimulante debate. “Soluciones de redes industriales para un mañana sostenible”.
1. Abordar los puntos críticos de conectividad en los talleres
Los fabricantes globales se enfrentan a importantes desafíos, especialmente en la conectividad de los talleres y la medición de la productividad. Según datos de INCIT, la conectividad de los talleres es una de las prioridades más bajas para los fabricantes. Y si bien existe cierta conectividad para los talleres, esta es limitada. Muchas fábricas aún carecen de infraestructura wifi, lo que limita la conectividad a unos pocos servidores y personas con acceso a aplicaciones específicas.
El futuro promete una transformación radical donde cada equipo estará preconectado. Los fabricantes de equipos originales (OEM) venderán equipos con dispositivos preconectados integrados, lo que facilitará la integración fluida y el intercambio de datos en entornos de fabricación. Según Sri, «No se trata solo de conectar una fábrica o una planta, sino de conectar los equipos o dispositivos dentro de la fábrica. Este es solo un ejemplo de cómo la tecnología puede aumentar la eficiencia en el taller».
2. Aprovechar las tecnologías digitales para la fabricación sostenible
Según datos de INCIT, si bien la principal prioridad para los fabricantes es la conectividad de los talleres, la sostenibilidad ocupa un cercano segundo lugar. En la fabricación, capturar las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) es crucial, lo que presagia un futuro en el que los productos contarán con pasaportes de CO2. «Sin embargo, para que este futuro se materialice, los fabricantes deben reconocer la importancia del último tramo del recorrido del producto. Es esencial transferir el perfil de GEI de cada producto a través de su pasaporte hasta su destino final», explica Raimund.
Otra forma en que las tecnologías digitales mejoran la productividad y reducen las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) es minimizando el tiempo de inactividad en el proceso de producción. Las fábricas conectadas inalámbricamente permiten una monitorización y una toma de decisiones eficientes durante los procesos de producción. La analítica avanzada aprovecha los datos del Internet de las Cosas (IoT) para identificar y corregir ajustes ineficientes de las máquinas, reduciendo así el consumo de energía y las emisiones de carbono.
Según Sri, tecnologías como los gemelos digitales, la IA/ML, la automatización y la robótica se basan en tecnologías fundamentales como la nube, el 5G y el IoT para alcanzar los objetivos de reducción de GEI. Sin embargo, Sri sugiere que la red podría ser la que menos contribuye a la huella de carbono de los fabricantes. Sri afirma: «Los fabricantes tienen problemas más importantes de los que preocuparse en cuanto a su huella de carbono: gestión y optimización energética, combustibles alternativos, abastecimiento sostenible y cadenas de suministro viables para un mayor impacto en la cadena de suministro».
3. Satisfacer las demandas de los consumidores mediante la fabricación personalizada
En respuesta a la creciente atención del consumidor a la sostenibilidad y la transparencia, los fabricantes están adoptando soluciones que priorizan el diseño individualizado. La demanda de modelos de producción centrados en el consumidor y centrados en la personalización y la flexibilidad está en auge. Como explica Raimund: «Los fabricantes están orientando cada vez más la producción para el consumidor hacia el diseño individualizado, lo que requiere una gran flexibilidad en la producción».
Raimund añade que, para satisfacer las crecientes demandas de transparencia y sostenibilidad de los consumidores, los fabricantes deben adoptar soluciones que faciliten la transición de la producción en masa a procesos de fabricación a medida. Sri también enfatiza la importancia de centrar al cliente en el proceso de fabricación: «Nosotros mismos nos encargamos de este nivel de personalización. Le explicamos al cliente los diferentes casos de uso en su sector. Estos son los diversos desafíos. Observamos diferentes soluciones en su sector que las de nuestros colegas con los que hablamos o trabajamos. En función de eso, ¿qué casos de uso desea implementar y qué personalizaciones desea?».
4. Mejorar la seguridad en la nube para los fabricantes
En respuesta a la pregunta sobre el apoyo a los fabricantes con conectividad en la nube, Sri subraya la importancia crucial de la seguridad de la red. Tradicionalmente, las empresas han gestionado la red y la seguridad como dominios separados, a menudo utilizando productos y equipos distintos. Sin embargo, el camino a seguir será una transición hacia una arquitectura unificada donde la red y la seguridad se integren a la perfección. Esto pone de relieve la naturaleza interconectada de la infraestructura de TI moderna. Con la proliferación de operaciones basadas en internet y la migración de servicios a plataformas de nube pública como AWS y Azure, la seguridad es una prioridad.
5. Transformando la fabricación con conectividad 5G
La tecnología 5G ha abierto un mundo de posibilidades para la fabricación, como la automatización de procesos, la robótica avanzada, las máquinas gestionadas en la nube y la gestión remota de sistemas de producción. La transición del 4G al 5G ofrece mejoras significativas en el ancho de banda y la velocidad de conexión. Esta actualización se traduce en mejoras tangibles en la vida diaria, como la transmisión fluida sin almacenamiento en búfer. Con el 5G, los datos que antes se almacenaban localmente cerca de las fábricas ahora se pueden acceder desde ubicaciones remotas en la nube mediante conexiones 5G de alta velocidad, lo que reemplaza eficazmente la conectividad tradicional basada en líneas de arrendamiento. El 5G es una alternativa viable a la conectividad WAN (red de área amplia), simplificando la infraestructura de red al eliminar la necesidad de múltiples conexiones físicas a cada oficina.
De cara al futuro, INCIT y Tata Communications prevén que 5G será la piedra angular de Industria 4.0, marcando el comienzo de un futuro en el que las fábricas y las operaciones industriales estarán totalmente integradas y automatizadas. El rápido ancho de banda, la baja latencia y la confiabilidad del 5G lo convierten en un elemento innovador para conectar fábricas remotas y ubicaciones tradicionalmente difíciles de alcanzar con fibra óptica.
¿Qué sigue? Los fabricantes necesitan explorar e implementar estrategias innovadoras que les ayuden a lograr un futuro sostenible. Los líderes deben colaborar con los expertos de la industria en general, adoptar enfoques de fabricación personalizados y aprovechar tecnologías como el 5G para impulsar la eficiencia y la responsabilidad ambiental.
En INCIT, ofrecemos diversos marcos y herramientas para ayudar a iniciar, escalar y sostener procesos de transformación de la industria manufacturera. El Índice de Preparación de la Industria para la Sostenibilidad del Consumidor (COSIRI) es un marco integral y un conjunto de herramientas diseñado para ayudar a los fabricantes a integrar la sostenibilidad en todas sus operaciones. COSIRI evalúa 24 dimensiones en cuatro pilares fundamentales de la sostenibilidad: Estrategia y Gestión de Riesgos, Procesos de Negocio Sostenibles, Tecnología, y Organización y Gobernanza. Es un sistema de referencia independiente que evalúa la madurez de los fabricantes en materia de sostenibilidad y ayuda a establecer planes de acción futuros.
Obtenga más información sobre cómo ayudamos a los fabricantes a construir un futuro adecuado. aquí.
