Se trata de fabricar objetos sólidos tridimensionales a partir de un archivo digital. Permite la creación de objetos físicos a partir de un diseño digital, lo que permite obtener formas y estructuras complejas que los métodos de fabricación tradicionales no pueden lograr. Ver también: Impresión 3D e Industria 4.0: ¿cuál es la situación?

El análisis de datos mediante técnicas sofisticadas para predecir resultados futuros, descubrir patrones y brindar información útil. En el sector manufacturero, se puede utilizar para optimizar los procesos de producción, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y mejorar la calidad del producto.

El proceso de integración de tecnologías nuevas e innovadoras en el proceso de fabricación. Esto puede incluir el uso de robótica, inteligencia artificial, impresión 3D y otras tecnologías para mejorar la eficiencia, la calidad y la personalización.

En el sector manufacturero, la IA abarca una amplia gama de tecnologías y métodos, entre los que se incluyen la robótica, los algoritmos de aprendizaje automático, el análisis predictivo y la automatización inteligente. Estas herramientas trabajan juntas para mejorar diversos aspectos del proceso de fabricación. La IA está llamada a revolucionar la fabricación Al ofrecer mantenimiento predictivo, detección de defectos en tiempo real, optimización de procesos y visibilidad de la cadena de suministro, también permite la personalización masiva, mejora la seguridad en el lugar de trabajo y alinea la fabricación con los objetivos de sostenibilidad.

La integración de información digital con el entorno del usuario en tiempo real. A diferencia de la realidad virtual, que crea un entorno totalmente artificial, la realidad aumentada utiliza el entorno existente y superpone nueva información sobre él.

Cambios en el comportamiento y prácticas operativas para optimizar el uso de la energía.

Proceso de recopilación, organización y análisis de grandes conjuntos de datos (big data) para descubrir patrones y otra información útil. En el sector manufacturero, se puede utilizar para optimizar la producción, predecir las necesidades de mantenimiento, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y mucho más.

La tecnología blockchain ofrece transparencia, trazabilidad y seguridad en la fabricación. Puede automatizar procesos a través de contratos inteligentes, optimizar la gestión de inventarios, simplificar el cumplimiento normativo e incluso optimizar el uso de energía.

Emisiones derivadas de los viajes de empleados por motivos de trabajo, incluidos vuelos, viajes en tren y otros viajes.

Emisiones relacionadas con la adquisición y producción de bienes de capital como maquinaria e infraestructura.

Medidas como la reforestación y la captura de carbono para compensar las emisiones cuando la eliminación completa no es posible.

El proceso de producción de bienes sin emisiones netas de dióxido de carbono (CO2), que implica reducción y compensación.

Certificaciones y estándares de fabricación carbono neutral para demostrar el compromiso con la sostenibilidad.

Un programa de capacitación y certificación proporcionado por INCIT para personas que evalúan la madurez en sostenibilidad. La formación proporciona los conocimientos y habilidades necesarios para evaluar eficazmente y participar en el impulso de iniciativas ecológicas y la transformación sostenible dentro de organizaciones y fabricantes. Ver también: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Una alternativa a la economía lineal tradicional (fabricar, usar, desechar). La economía circular es aquella en la que los recursos se utilizan durante el mayor tiempo posible, extrayendo así el máximo valor de ellos durante su uso. Luego, dichos recursos se recuperan y se regeneran en nuevos productos o materias primas al final de su vida útil.

La tecnología limpia no se limita a las energías alternativas, sino que abarca una gama de soluciones orientadas a la sostenibilidad ambiental, como la captura y almacenamiento de carbono (CCS), la sostenibilidad agrícola, la gestión de residuos y la purificación del agua.

La prestación de diversos servicios a través de Internet, incluidos almacenamiento de datos, servidores, bases de datos, redes y software. En el sector manufacturero, permite una mayor accesibilidad, escalabilidad y flexibilidad en las operaciones.

Las lagunas en materia de impuestos y políticas sobre el CO2 se refieren a la ausencia o insuficiencia de regulaciones que tengan en cuenta la conversión del consumo de energía (kWh) y el uso de agua (m2) en emisiones equivalentes de CO2 (kg de CO2). Estas lagunas pueden dar lugar a una contabilidad ambiental incompleta y obstaculizar los esfuerzos de sostenibilidad.

Robots diseñados para trabajar en colaboración con humanos en un espacio de trabajo compartido. A diferencia de los robots tradicionales, los cobots se crean con la intención de interactuar con humanos en un espacio compartido o trabajar de forma segura en estrecha proximidad.

Esto incluye las emisiones derivadas de la combustión de combustibles fósiles en el sitio, como gas natural para calefacción, diésel para generadores de respaldo o gasolina para vehículos de la empresa.

Las empresas que implementan con éxito la convergencia TI/OT pueden obtener una ventaja competitiva al ser más ágiles, innovadoras y receptivas a las demandas del mercado.

Comprender los paisajes competitivos en diferentes regiones y elegir ubicaciones de fabricación estratégicamente.

La capacidad de crear diseños complejos mediante la impresión 3D que los métodos tradicionales no pueden lograr. Esto permite una mayor libertad de diseño, personalización y la capacidad de producir piezas que antes eran imposibles o demasiado costosas de fabricar.

Simplifica el cumplimiento y la generación de informes al automatizar la recopilación de datos y facilitar la generación de los informes requeridos por las autoridades reguladoras.

La reducción del tiempo desde la concepción del producto hasta su comercialización, a menudo impulsada por la transformación digital, permite una respuesta más rápida a las demandas del mercado, una mayor innovación y una mayor eficiencia.

Adopción generalizada de innovaciones en eficiencia energética por parte de consumidores e industrias.

COSIRI, un marco de sostenibilidad neutral e independiente para evaluar la madurez de las organizaciones en materia de sostenibilidad.

Monitorea continuamente tu progreso y realiza los ajustes necesarios a medida que avanzas. La evaluación SIRI debe ser parte de un proceso continuo de mejora y adaptación al panorama digital en constante evolución. Véase también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Perseguir la neutralidad de carbono como parte de las iniciativas de responsabilidad social corporativa para la reputación y el cumplimiento.

El COSIRI El índice es un marco integral para evaluar el desempeño de sostenibilidad de una empresa. Ofrece un sistema de medición estandarizado que cubre un amplio espectro de dimensiones de sostenibilidad. El índice ayuda a las empresas a centrarse en los aspectos de sostenibilidad que más impacto tienen, permite la evaluación comparativa y fomenta la participación de las partes interesadas. Ver también: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Las innovaciones en materia de eficiencia energética a menudo suponen ahorros de costes para organizaciones.

Aplicabilidad de las innovaciones en eficiencia energética en diversos sectores.

Los CPS integran componentes digitales y físicos, y desempeñan un papel fundamental en la automatización y optimización de la fabricación. Los desafíos incluyen riesgos de ciberseguridad, gestión de datos, comunicación en tiempo real y capacitación de la fuerza laboral.

La práctica de proteger sistemas, redes y datos en entornos de fabricación. Es esencial para salvaguardar la propiedad intelectual, los datos personales y la información comercial confidencial.

Las fábricas oscuras son instalaciones de fabricación altamente automatizadas que funcionan con una intervención humana mínima o nula. Estas fábricas suelen ser capaces de funcionar de forma continua y están impulsadas por tecnologías como la robótica, la inteligencia artificial y la Internet industrial de las cosas (IIoT).

Utilizando enfoques basados en datos y sistemas de monitoreo avanzados para el control del consumo de energía.

El proceso de tomar decisiones informadas basadas en datos combinados de los sistemas de TI y OT.

Una estrategia basada en los resultados de la evaluación para abordar las debilidades y oportunidades identificadas, incluyendo el establecimiento de objetivos específicos, cronogramas y asignación de recursos.

Si bien ambos son esenciales en la fabricación digital, cumplen diferentes propósitos. La gestión de calidad garantiza que los productos físicos cumplan con los estándares, mientras que la garantía digital se centra en los componentes digitales, como el software y las herramientas de análisis de datos.

DMA es un enfoque integrado para diseñar diseños de fábricas eficientes. Aprovecha los gemelos digitales para la simulación y se centra en la asignación de recursos, la reducción de desechos y la seguridad de los trabajadores.

El proceso de integrar tecnologías digitales en todas las áreas de una empresa, cambiando fundamentalmente la forma en que la organización opera y ofrece valor a sus clientes. En el sector manufacturero, suele implicar el uso de tecnologías como la IoT, la IA y el análisis para transformar las operaciones.

La tecnología Digital Twin se extiende más allá de la simulación de producción para incluir la creación de prototipos en la fase de diseño, el monitoreo de datos en tiempo real, el control de calidad, la predicción de mantenimiento, la optimización de la cadena de suministro e incluso la capacitación.

Como alternativa a la computación en la nube tradicional, la computación en el borde procesa los datos más cerca de su origen, lo que potencialmente reduce las emisiones de CO2. Sin embargo, su impacto ambiental depende de varios factores, como la eficiencia energética y la escala de implementación.

Emisiones relacionadas con la electricidad comprada o consumida por la organización.

Emisiones generadas por los desplazamientos de los empleados hacia y desde el trabajo.

Emisiones vinculadas a la eliminación y reciclaje de productos después de su uso.

Práctica de utilizar menos energía para fabricar productos, reduciendo así los costos y el impacto ambiental. Incluye la optimización del uso de energía en los procesos de producción, la mejora de la gestión energética y el uso de tecnologías energéticamente eficientes.

Tecnologías, prácticas o estrategias para reducir el consumo de energía manteniendo o mejorando el rendimiento.

La convergencia de TI y OT permite una mejor gestión de activos y un mantenimiento predictivo. Al analizar los datos de los sensores y la maquinaria, las organizaciones pueden programar el mantenimiento de manera proactiva, lo que reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil de los equipos.

Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y el impacto ambiental mediante innovaciones en eficiencia energética.

Conjunto de normas que utilizan los inversores con conciencia social para evaluar posibles inversiones. En el sector manufacturero, se refiere a cómo una empresa se comporta como administradora del medio ambiente, cómo gestiona las relaciones con los empleados, proveedores, clientes y comunidades, y cómo se autogobierna.

Las calificaciones ESG evalúan el desempeño de una empresa en factores ambientales, sociales y de gobernanza. Si bien son fundamentales para la transparencia, tienen limitaciones como la falta de estandarización, problemas de calidad de los datos y posibles sesgos. Estas calificaciones son utilizadas por diversas partes interesadas para tomar decisiones informadas. Véase también: Ambiental, Social y Gobernanza (ESG). 

Los exoesqueletos, también conocidos como exotrajes industriales o robótica portátil, son dispositivos diseñados para ayudar y mejorar las capacidades físicas de los trabajadores en entornos de fabricación. Ayudan a reducir la tensión, mejorar la postura y aumentar la seguridad de los trabajadores.

Práctica de producir bienes de una manera que se ajuste a principios éticos y sostenibles. Esto incluye garantizar salarios justos, condiciones de trabajo seguras y prácticas responsables con el medio ambiente. A menudo implica la colaboración con pequeños productores y comunidades marginadas para promover el empoderamiento social y económico.

Emisiones derivadas de los desplazamientos de los empleados, los viajes de negocios y el uso de productos, como el consumo de combustible.

Emisiones que se escapan involuntariamente de las instalaciones, como fugas de tuberías o equipos.

Formar un equipo diverso de varios departamentos como TI, operaciones, producción y gestión para una evaluación integral de la preparación.

Ambas son técnicas que se utilizan en la impresión 3D. El diseño generativo utiliza algoritmos para explorar las posibilidades de diseño, mientras que el diseño topológico se centra en optimizar la distribución del material dentro de un espacio determinado. Ambos tienen como objetivo mejorar el rendimiento y la eficiencia del producto.

Especifica dónde se encuentran las instalaciones de fabricación, plantas o sitios de producción de una empresa. Estas ubicaciones pueden estar repartidas en varios países o regiones para aprovechar diferentes factores, como mano de obra costos, acceso a materias primas, proximidad al mercado y consideraciones regulatorias. 

Charlas ejecutivas globales sobre la industria (GETIT), una plataforma de liderazgo intelectual donde los líderes empresariales tendrán un escenario para conectarse con especialistas, expertos y luminarias de ideas afines para discutir los últimos desarrollos en la industria.

Las emisiones GHG en la fabricación se clasifican en tres alcances principales: emisiones de alcance 1, alcance 2 y alcance 3. Estas categorías ayudan a las organizaciones e industrias a comprender y gestionar sus emisiones de gases de efecto invernadero de manera integral. Las emisiones de alcance 1 son emisiones directas que se originan en las instalaciones de fabricación. Las emisiones de alcance 2 son emisiones indirectas asociadas con la energía adquirida. Las emisiones de alcance 3 abarcan una gama más amplia de emisiones indirectas, incluidos los procesos anteriores y posteriores. 

Categorización de las emisiones de gases de efecto invernadero en tres ámbitos para su gestión y comprensión. Ver también: Emisiones de gases de efecto invernadero (GHG) en la industria manufacturera. 

Un marco estratégico que describe las ubicaciones geográficas de las operaciones de fabricación de una empresa en todo el mundo, incluidas consideraciones como la capacidad de producción, los objetivos estratégicos, la integración de la cadena de suministro, la logística, los factores regulatorios, el acceso al mercado, la mitigación de riesgos y los costos.

Una plataforma energética granular es un sistema que ofrece información detallada, herramientas y mecanismos para gestionar el consumo de energía y las emisiones. Con el respaldo de los incentivos fiscales y las estrategias de transición adecuados, esta plataforma puede impulsar la adopción de tecnologías limpias y fomentar prácticas energéticas sostenibles.

El modelo de negocio ecológico implica la creación e implementación de estrategias comerciales que prioricen la sostenibilidad ambiental y, al mismo tiempo, mantengan la rentabilidad. Es cada vez más importante para los fabricantes debido a la creciente demanda de productos ecológicos por parte de los consumidores y a las regulaciones gubernamentales más estrictas.

Emisiones relacionadas con comprado calefacción, refrigeración o vapor utilizado por el organización. 

Utilizar la evaluación SIRI para identificar áreas que necesitan mejoras, como adopción de tecnología, capacitación de la fuerza laboral, optimización de procesos o realineamiento estratégico. Véase también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

El proceso de ejecución del plan de acción, que potencialmente involucra nuevas tecnologías, capacitación de empleados, reingeniería de procesos o ajustes a la estrategia comercial.

El resultado de la integración de datos en tiempo real entre los sistemas TI y OT, que conduce a una mejor eficiencia operativa y productividad.

Medidas mejoradas logradas a través de la integración de sistemas de TI y OT, incluido el monitoreo en tiempo real y la respuesta automatizada a anomalías.

El uso de diversos sistemas de control para operar equipos en plantas de fabricación, incluyendo maquinaria, procesos en fábricas, calderas, conmutación de redes telefónicas, dirección y estabilización de barcos, aeronaves y otras aplicaciones.

Una subcategoría de IoT que se centra específicamente en el uso de tecnologías de IoT en entornos industriales. Permite la conectividad y el análisis avanzados en la fabricación, lo que mejora la eficiencia y la innovación.

Se refiere a la Cuarta Revolución Industrial, que se centra en el uso de tecnología inteligente moderna en entornos de fabricación. Incluye el uso de Internet de las cosas (IdC), computación en la nube, inteligencia artificial y otros avances tecnológicos para crear procesos de fabricación más interconectados y eficientes.

INNOSPHERE es una plataforma de innovación abierta basada en soluciones diseñada para las industrias. Se centra en proporcionar soluciones a los desafíos específicos de la industria a través de los índices de priorización de INCIT. La plataforma invita a innovadores, empresas emergentes, investigadores y otros participantes a presentar soluciones que aborden estos desafíos. INNOSPHERE fomenta la colaboración entre diferentes partes interesadas, cataliza la innovación y ahorra tiempo y recursos en comparación con los esfuerzos de I+D internos.

La sinergia entre TI y OT puede fomentar la innovación al permitir el desarrollo de nuevas tecnologías y aplicaciones que pueden transformar los procesos de negocio y crear nuevas fuentes de ingresos.

Invertir en tecnologías innovadoras para reducir aún más las emisiones en los procesos de fabricación.

Proceso sistemático de gestión de todas las actividades implicadas en el proceso de innovación. En el ámbito de la fabricación, incluye la generación de ideas, la colaboración, la selección, el desarrollo, la comercialización y el seguimiento y la mejora continuos.

Incorporar fuentes de energía renovables para reducir la dependencia de los combustibles fósiles.

En el ámbito de la fabricación, el término IoT hace referencia a la red de dispositivos físicos, vehículos y otros elementos que incorporan sensores, software y conectividad de red. Estos dispositivos recopilan e intercambian datos, lo que permite tomar decisiones más inteligentes en los procesos de fabricación.

La interoperabilidad, un desafío importante en la Industria 4.0, se refiere a la capacidad de diferentes sistemas y tecnologías para trabajar juntos sin problemas. Requiere un enfoque multifacético, que incluye el desarrollo de estándares industriales, soluciones de middleware y medidas de seguridad sólidas.

La intralogística implica el movimiento interno de bienes y materiales dentro de una fábrica. En las fábricas inteligentes, se emplean tecnologías como vehículos guiados automáticamente y robótica para optimizar el flujo de materiales, reducir los cuellos de botella y mejorar la eficiencia general.

Convergencia TI/OT, la integración de la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (OT) en los sectores industriales y manufactureros para crear un ecosistema tecnológico unificado.

Un método sistemático para minimizar los desperdicios dentro de un sistema de fabricación sin sacrificar la productividad. Las metodologías Lean tienen en cuenta los desperdicios generados por la sobrecarga y los generados por la irregularidad en las cargas de trabajo.

Emisiones relacionadas con el uso de activos arrendados.

Considerando la eficiencia energética mejoramiento durante todo el ciclo de vida del producto o proceso. 

La huella considera el transporte y logística Redes que conectan los sitios de fabricación con los proveedores y la distribución. centrosEsto puede impacto la eficiencia y la rentabilidad de toda la cadena de suministro. 

Un subconjunto de la IA que proporciona a los sistemas la capacidad de aprender y mejorar automáticamente a partir de la experiencia sin necesidad de una programación explícita. Más allá del reconocimiento de patrones, el aprendizaje automático abarca el análisis predictivo, la detección de anomalías, la clasificación de datos y el procesamiento del lenguaje natural. Impulsa los sistemas de recomendación, los algoritmos de agrupamiento y el aprendizaje por refuerzo.

Las innovaciones apuntan a mejorar el rendimiento utilizando menos energía.

Sistema informático utilizado en la fabricación para rastrear y documentar la transformación de las materias primas en productos terminados. Proporciona control y visibilidad en tiempo real del proceso de fabricación, lo que ayuda a garantizar la calidad y la eficiencia.

ManuVateUna plataforma colaborativa desarrollada por INCIT para acelerar el impulso global de las innovaciones hacia la Industria 4.0 para los fabricantes de todo el mundo, basada en una sólida colaboración entre “Challengers-Seekers” y “Solvers-ManuVators”.

Medición, seguimiento y reporte precisos de emisiones para seguir el progreso hacia la neutralidad de carbono.

La ciberseguridad de OT para plantas de fabricación es crucial para garantizar la seguridad y la fiabilidad de los procesos industriales. Implica diversas medidas, como la segmentación de la red, controles de acceso estrictos, actualizaciones periódicas, sistemas de detección de intrusiones y supervisión continua. La formación de los empleados y los planes de respuesta a incidentes bien definidos también son componentes esenciales.

La OEE es una métrica que mide la eficacia de los equipos y procesos en la fabricación. Considera la disponibilidad, el rendimiento y la calidad para brindar información sobre la eficiencia operativa y orientar las inversiones dirigidas y efectivas.

Las brechas de políticas se refieren a la ausencia o insuficiencia de políticas, regulaciones e incentivos de apoyo que faciliten la transición a prácticas sostenibles. Estas brechas pueden ser una amenaza para los fabricantes que aspiran a emisiones netas cero, ya que pueden carecer de la orientación o los incentivos financieros para realizar los cambios necesarios.

Utiliza análisis de datos, estadísticas, aprendizaje automático y modelado para predecir cuándo puede ocurrir una falla en el equipo. Este enfoque permite un mantenimiento oportuno, lo que evita fallas inesperadas en el equipo y reduce los costos de mantenimiento.

Los índices de priorización de INCIT ofrecen una herramienta 4 en 1 para la evaluación de la madurez, la priorización automática de la hoja de ruta, la calificación y la transformación. Estos índices son particularmente útiles para las evaluaciones de madurez ESG, ya que ayudan a las organizaciones a comprender su estado actual y las áreas de mejora.

Emisiones resultantes de procesos o actividades específicos dentro del organización, como la fabricación. 

La circularidad de los productos es un concepto fundamental en el marco de la economía circular. Se refiere a las etapas de diseño, producción, uso y fin de vida útil de los productos de forma que se apunte a maximizar su vida útil, minimizar los residuos y promover un modelo económico más sostenible. El objetivo es crear un sistema de circuito cerrado en el que los productos se reutilicen, reacondicionen, remanufacturen y reciclen continuamente.

La huella describe la capacidad de producción y las capacidades de cada planta de fabricación, incluidos los tipos de productos o componentes que producen y el volumen que pueden manejar.

Emisiones derivadas de la producción de materiales, bienes o servicios comprado por el organización. 

Un sistema formalizado que documenta los procesos, procedimientos y responsabilidades para lograr las políticas y los objetivos de calidad. Ayuda a coordinar y dirigir las actividades de una organización para cumplir con los requisitos de los clientes y de las normativas y mejorar su eficacia y eficiencia.

La comunicación cuántica es un método de comunicación segura que aprovecha los principios de la mecánica cuántica. Utiliza fenómenos como el entrelazamiento cuántico y la distribución de claves cuánticas (QKD) para crear claves criptográficas que son fundamentalmente seguras contra la interceptación.

El uso de la convergencia TI/OT para análisis de datos inmediatos y aplicaciones de aprendizaje automático.

Lograr una fabricación neutra en carbono mediante tecnologías energéticamente eficientes y gestión de residuos minimización. 

El objetivo principal de las innovaciones en eficiencia energética es reducir significativamente el uso de energía.

Las empresas deben tener en cuenta las normativas locales e internacionales y los requisitos de cumplimiento en cada lugar de fabricación. Esto incluye las normativas medioambientales, mano de obra leyes, acuerdos comerciales y normas de seguridad. 

Cumplimiento de requisitos regulatorios y estándares de eficiencia energética.

La capacidad de supervisar y gestionar procesos industriales de forma remota, una característica de la convergencia TI/OT.

Compartir los resultados y el progreso de la evaluación SIRI con las partes interesadas dentro del organización, enfatizando Transparencia y comunicación. 

Esfuerzos continuos de investigación y desarrollo para impulsar innovaciones en eficiencia energética.

La práctica de traer manufactura y servicios del exterior al país de origen. Es lo opuesto a la deslocalización y puede fortalecer la economía de un país al generar empleo y desarrollar habilidades en el país.

Se refiere al uso de robots para realizar tareas que son peligrosas o repetitivas. La robótica en la fabricación puede aumentar la eficiencia, la precisión y la consistencia, al tiempo que permite que los trabajadores humanos se concentren en tareas más complejas.

La capacidad de los sistemas de TI/OT para adaptarse y expandirse con organizativo crecimiento o necesidades cambiantes. 

Emisiones indirectas asociadas con la electricidad, el vapor, la calefacción o la refrigeración adquiridos.

Emisiones indirectas complejas resultantes de actividades fuera del de la organización control, incluida la cadena de valor. 

Usando el SIRI marco para realizar una evaluación interna en dimensiones como estrategia, tecnología, procesos y personas. Véase también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Esto implica la creación de instalaciones de fabricación digitalmente avanzadas. Índice de preparación para la industria inteligente (SEÑOR) Puede evaluar la preparación de una instalación para tal transformación, centrándose en la automatización, la toma de decisiones basada en datos y la colaboración hombre-máquina. 

Un marco desarrollado para ayudar a las empresas a evaluar su preparación para la Industria 4.0 o la "Industria inteligente".

SIRI, un marco que ayuda a los fabricantes, tanto grandes como pequeños, a evaluar su preparación para la transformación. Proporciona una comprensión integral del nivel actual de sofisticación tecnológica, adopción y preparación general de una empresa para la Industria 4.0.

Un marco para ayudar a las empresas a evaluar su preparación para la Industria 4.0, centrándose en evaluar la madurez en la adopción de tecnologías y procesos inteligentes. Véase también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Categoría amplia que incluye el uso de tecnologías avanzadas para mejorar los procesos de fabricación. Implica la integración de diversas tecnologías, análisis de datos e ingenio humano para mejorar la fabricación, la velocidad de producción, la calidad del producto y la eficiencia general.

Los paneles solares como ejemplo de tecnología sostenible, convirtiendo la luz solar en electricidad limpia.

Generar una puntuación posterior a la evaluación para reflejar la preparación actual y compararla con puntos de referencia globales para medir la alineación con los estándares de la industria.

Digitalización de la cadena de suministro está evolucionando rápidamente con varias tecnologías innovadoras en el horizonte. Estas tecnologías van desde dispositivos blockchain e IoT hasta AI y aprendizaje automáticoSu objetivo es mejorar la transparencia, la trazabilidad y la eficiencia en la gestión de la cadena de suministro. 

Comprende la integración de las instalaciones de fabricación en la cadena de suministro más amplia, lo que incluye la coordinación de la producción, la logística, la distribución y la gestión de inventarios para garantizar operaciones fluidas.

Optimizando cadenas de suministro eligiendo proveedores locales, reduciendo el transporte y seleccionando materiales con bajas emisiones de carbono. 

La resiliencia de la cadena de suministro originalmente significa prepararse y recuperarse de las interrupciones en la cadena de suministro. El objetivo es garantizar la continuidad de las operaciones incluso ante eventos inesperados. El concepto ha evolucionado para incluir debates sobre “relocalización”, “deslocalización cercana”, y “deslocalización”, que implican acercar la producción al punto de consumo para mejorar la resiliencia. 

La práctica de reducir el consumo y el desperdicio de energía, contribuyendo a los objetivos ambientales, facilitada por la convergencia TI/OT.

Empresas que consideran el impacto ambiental de las operaciones de fabricación y los objetivos de sostenibilidad.

Implementar prácticas sustentables, incluido el reciclaje y la reducción de residuos, para reducir las emisiones.

Práctica de crear productos manufacturados mediante procesos económicamente viables que minimicen los impactos ambientales negativos y, al mismo tiempo, conserven la energía y los recursos naturales. También tiene en cuenta el bienestar de la sociedad y la economía.

Están diseñados para ser energéticamente eficientes, optimizar el uso de los recursos y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Pueden funcionar sin problemas con fuentes de energía renovables y ofrecen herramientas integradas para el seguimiento de las emisiones.

En el ámbito manufacturero, esto se refiere al desarrollo e implementación de procesos y prácticas que reducen los impactos ambientales negativos, mejoran la responsabilidad social y el desempeño económico, todo ello mientras se satisfacen las demandas del presente sin comprometer el futuro.

Desarrollo y uso de tecnologías con mínimo impacto ambiental para la sostenibilidad a largo plazo.

El uso inteligente y sostenible de los recursos hídricos en los procesos productivos, lo que incluye el tratamiento y la reutilización del agua, la reducción del consumo y el cumplimiento de la normativa medioambiental.

Emisiones directas originadas en las instalaciones de fabricación. 

Las innovaciones en eficiencia energética a menudo dependen de avances tecnológicos.

Consideración del acceso a centros de tecnología e innovación para el desarrollo de productos y la mejora de procesos.

El paso inicial en una evaluación SIRI, que implica comprender las razones para realizar la evaluación, como mejorar la competitividad o mejorar las capacidades digitales.

Emisiones asociadas con el transporte de materiales, productos y servicios hacia y desde el organización. 

Emisiones resultantes del uso de productos o servicios vendidos por la organización. 

Se refiere a la integración de TI y OT en una organización. Permite un mejor intercambio de datos, comunicación y coordinación, lo que conduce a una mejor toma de decisiones y optimización de procesos. 

El uso de entornos tridimensionales simulados que pueden simular la presencia física en mundos reales o imaginarios. En el ámbito de la fabricación, se puede utilizar para la formación, el diseño y la mejora de la colaboración.

Emisiones asociadas a la eliminación y tratamiento de residuos durante el de la organización operaciones. 

XIRI Analytics es una herramienta que proporciona información basada en datos a diversas partes interesadas, incluidos gobiernos, empresas de capital, instituciones financieras y empresas públicas. Facilita la toma de decisiones informadas sobre procesos de transformación como ESG (ambiental, social y de gobernanza) y transformación digital. La herramienta ofrece capacidades de evaluación comparativa, evaluaciones de riesgos y análisis de escenarios, lo que permite una planificación y asignación de recursos eficaces.