En las últimas décadas, las empresas industriales se han globalizado cada vez más y han establecido cadenas de suministro internacionales. Esto se hizo para maximizar la producción y la rentabilidad, lo que dio como resultado una cadena de suministro más eficiente con poca 'grasa', es decir, buffer.
En muchos casos, estas cadenas de suministro también pasaron a depender en gran medida de un pequeño número de fuentes existentes y establecidas.
Con el paso del tiempo, las cadenas de suministro y las instalaciones de fabricación quedaron más expuestas a factores externos. Cuestiones como la pandemia de COVID-19, los conflictos geopolíticos, el aumento del proteccionismo y los aranceles han contribuido a alterar las cadenas de suministro, que en un principio se suponía que serían resistentes.
Y el impacto económico fue –y es– significativo. Una estimación sugiere que la interrupción de la cadena de suministro puede haber resultado en US$$4 billones en ingresos perdidos A nivel mundial, mientras que una Informe Accenture 2022 predice que el PIB acumulado de la eurozona podría potencialmente disminuir en 920.000 millones de euros (alrededor de 19.000 millones de dólares estadounidenses) para 2023 como resultado de la interrupción de la cadena de suministro.
La verdadera pregunta ahora es: ¿cómo deberían las empresas incorporar resiliencia en sus cadenas de suministro en el futuro?
Choque de titanes: resiliencia de la cadena de suministro en el contexto de Estados Unidos y China
Estados Unidos y China han tenido una relación tumultuosa en los últimos años en medio de políticas proteccionistas e implementación de aranceles.
Más del 50% de las empresas estadounidenses han trasladado sus operaciones a un lugar cercano o relocalizado en los últimos dos años, según el Encuesta sobre la cadena de suministro industrial de EY, mientras que 55% ha cambiado su base de proveedores para estar más cerca de sus operaciones.
Esto es especialmente cierto para los fabricantes de vehículos eléctricos (VE), que han trasladado la fabricación y el abastecimiento de materias primas críticas a Estados Unidos o sus alrededores.
En China, se hace mayor hincapié en la resiliencia de la cadena de suministro, ya que cuenta con un sistema industrial competitivo. Junto con la expansión del consumo interno, China ha implementado una estrategia de doble circulación que pone mayor énfasis en los mercados internos y reduce la dependencia de las exportaciones, lo que impulsa una mayor independencia y un enfoque interno.
Con un enorme mercado interno de 1.400 millones de consumidores, esta es una estrategia sólida que ha resultado en un mayor porcentaje de empresas chinas (65%) están deslocalizando o relocalizando sus operaciones, y 75% han cambiado su base de proveedores.
En un intento por aumentar la resiliencia, muchas empresas han diversificado su cadena de suministro fuera de China, pero es posible que no sea posible desvincularla por completo debido a Cambios en los sentimientos de los consumidores.
Una encuesta reveló que la proporción de encuestados que dicen que comprarían una marca china local en lugar de una extranjera aumentó de 151 TP20T en 2011 a 851 TP20T en 2020. Por lo tanto, un enfoque de “China más uno” puede ayudar a preservar las inversiones pasadas de las empresas extranjeras y el acceso al mercado, al tiempo que mejora la resiliencia de la cadena de suministro.
¿Cómo están abordando los diferentes sectores los problemas de la cadena de suministro?
Ciertos sectores se ven más afectados por las interrupciones de la cadena de suministro que otros.
Por ejemplo, la diversificación se ha convertido en una necesidad urgente en las industrias aeroespacial, de defensa y química para garantizar que sigan siendo competitivas, en parte debido a su naturaleza sensible y a las complejidades operativas de su cadena de valor. Estos sectores adoptan diferentes enfoques para establecer la resiliencia de la cadena de suministro.
Las empresas aeroespaciales y de defensa a menudo ya tienen cadenas de suministro más cortas y orientadas al mercado nacional debido a la naturaleza sensible de su negocio. Tecnologías como Fabricación aditiva y la automatización se utilizan para preservar los márgenes y compensar los mayores costos operativos asociados con las instalaciones cercanas a la costa.
La industria química también está diversificando sus bases de proveedores y ampliando sus capacidades para los centros de demanda. China representa aproximadamente 45% del mercado químico mundial hoy, frente a 26% en 2010.
No es de extrañar entonces que Muchas multinacionales siguen invirtiendo en China Para asegurar un posicionamiento a nivel nacional en el mercado chino, así como en los mercados globales, al mismo tiempo que se están sumando capacidades en otros países asiáticos, junto con India y Estados Unidos, para mitigar los riesgos de la cadena de suministro.
¿Qué hay que hacer para mejorar las cadenas de suministro industriales?
A medida que las cadenas de suministro globales evolucionan desde costos ultrabajos, entregas justo a tiempo e inventarios mínimos, hay cuatro cosas que los líderes industriales deben hacer para transformar fundamentalmente y preparar sus cadenas de suministro para el futuro.
En primer lugar, los líderes necesitan redefinir su estrategia de cadena de suministro. Esto se puede hacer evaluando los flujos globales de productos, los modelos impositivos y la huella de la red, antes de implementar una arquitectura de cadena de suministro que pueda manejar nuevos riesgos y oportunidades.
En segundo lugar, los líderes deben incorporar agilidad en la cadena de suministro y en la red de proveedores. La supervisión en tiempo real y la planificación de escenarios, que a su vez mejorarán la capacidad de respuesta, son fundamentales. Un cambio en la mentalidad de los equipos y socios, que se aleja del mando y el control y se orienta hacia la visibilidad y la confianza, también ayuda en esta tarea, ya que los socios pueden tomar decisiones rápidas sin esperar a que se muevan los engranajes de la jerarquía.
En tercer lugar, los líderes empresariales tendrán que centrarse en sumarse a la ola verde y adoptar la sostenibilidad. Su empresa deberá involucrar a las partes interesadas para impulsar ventajas competitivas y resultados ambientales a través de los principios de la economía circular, que apuntan a eliminar el desperdicio y la contaminación mediante la circulación de productos y materiales en un circuito cerrado.
Por último, las empresas deberían pasar de hacer lo digital a ser digitales. Al centrarse en el talento con fluidez digital, las empresas pueden abrir nuevas fuentes de ingresos con tecnologías de cadena de suministro, y no simplemente optimizar la eficiencia.
Un ejemplo de una empresa que ha adoptado estos cuatro pasos para mejorar su cadena de suministro industrial es Feyen ZylstraTienen una arquitectura de cadena de suministro sólida y una cadena de suministro ágil con un equipo de compras interno que está capacitado para tomar decisiones rápidas. También han integrado la sostenibilidad en sus procesos y son una empresa que prioriza lo digital.
El futuro de la resiliencia de la cadena de suministro
Existe una expectativa creciente de que las cadenas de suministro seguirán trasladándose hacia el interior o hacia el interior del país. De hecho, un estudio de 2021 indicó que no menos de 41% de empresas estadounidenses Han declarado específicamente que están tratando de reducir la dependencia de China.
A medida que se diseñan y construyen las instalaciones de producción necesarias para esta transición, las empresas deberían ahora considerar cómo deberían ser las instalaciones de fabricación del mañana.
Para garantizar la seguridad de la cadena de suministro en el futuro y desarrollar resiliencia, las empresas deben garantizar que la sostenibilidad y las iniciativas ecológicas sigan siendo una prioridad, a medida que las preocupaciones ambientales, sociales y de gobernanza se vuelven cada vez más importantes debido al cambio climático.
Prevemos que la ola verde probablemente será el próximo factor disruptivo, no sólo para la resiliencia de la cadena de suministro sino para la industria manufacturera en general.
Por lo tanto, el cambio hacia una economía circular, que es un modelo de producción y consumo que tiene como objetivo reducir los residuos tanto como sea posible, es un factor importante a considerar al construir la cadena de suministro de su negocio.
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