Las instalaciones de fabricación en todo el mundo se están volviendo mucho más capaces, lo que permite a las organizaciones mejorar la eficiencia operativa, interactuar con las partes interesadas en tiempo real y fortalecer la colaboración entre departamentos.
Como tal, cada vez más líderes organizacionales buscan enfoques digitales de extremo a extremo para sus propias plantas e instalaciones de fabricación en un intento por ampliar los límites de la innovación.
Sin embargo, la competencia feroz, una mayor concienciación ambiental por parte de los clientes y un panorama regulatorio en constante evolución han hecho que la transformación digital viable sea un reto. Para los líderes que buscan evitar los obstáculos que afectan a la mayoría de los proyectos de transformación digital, los siguientes seis pasos pueden ser de ayuda.
1) Identifica tus objetivos
Empiece por el final. Es importante que, como organización, comprendan y acuerden cómo será su transformación digital una vez completada. Al definir los objetivos de su transformación digital integral, estos deben ser alcanzables y medibles. Para los fabricantes, estos objetivos suelen girar en torno a la reducción de costes y el aumento de los ingresos, la productividad o la colaboración, pero deberán cuantificarlos desde el principio. Es importante consultar con los grupos de interés clave para explicar qué significan para su organización.
2) Analiza tus procesos
Con el objetivo final definido, puede empezar a determinar qué necesita hacer para alcanzarlo. Empiece por evaluar detalladamente sus procesos actuales para identificar áreas de mejora.
- Obtenga opiniones de varios departamentos sobre los flujos de trabajo que resultan más desafiantes y descubra en qué parte del proceso tiende a fallar la comunicación.
- A continuación, revise las tareas que no agregan valor y considere eliminarlas.
- Por último, haz una lista de tareas repetibles que requieren intervención humana.
3) Invierta en soluciones que agilicen sus flujos de trabajo
Fabricantes de todo el mundo utilizan la computación en la nube, los dispositivos del Internet de las Cosas (IoT) y la automatización robótica de procesos (RPA) para optimizar sus operaciones. Sin embargo, el potencial de estas tecnologías digitales se está aprovechando al máximo en menos plantas de las que se cree. Los fabricantes deben estar dispuestos a luchar por las inversiones y los recursos en infraestructura que garanticen una transformación digital exitosa. Esto incluye hardware preparado para el futuro, herramientas y software de planificación empresarial, sistemas de almacenamiento de datos y el establecimiento de redes seguras que admitan el acceso remoto.
4) Desarrollar un plan de formación y capacitación y crear una cultura de innovación
Estar al tanto de las nuevas tecnologías innovadoras es tan importante en la industria manufacturera como en otros sectores. Los líderes deben crear un cultura de innovación que anima a los empleados a aceptar la disrupción y la experimentación asumiendo riesgos calculados. Además, las organizaciones deben implementar estrategias para garantizar que su personal cuente con las habilidades y los recursos necesarios para aprovechar eficazmente las tecnologías emergentes y alcanzar sus objetivos personales y corporativos.
5) Monitorear y hacer seguimiento del rendimiento
Aunque este paso pueda parecer menos intensivo en recursos que los demás, pasarlo por alto puede reducir el impacto de sus esfuerzos anteriores. Contar con marcos para supervisar la eficacia de sus estrategias de transformación digital tiene un doble beneficio: el seguimiento continuo de sus esfuerzos garantiza que esté bien encaminado para alcanzar sus objetivos, mientras que la retroalimentación recopilada al evaluar el éxito de sus esfuerzos de transformación digital le permite optimizar su estrategia sobre la marcha, asegurándose de dimensionar adecuadamente sus esfuerzos en función de las circunstancias actuales.
6) Evaluar y reevaluar
La tecnología seguirá evolucionando y se volverá más sofisticada. Evaluar periódicamente sus capacidades digitales garantiza que sus operaciones siempre se beneficien de los últimos avances del sector. Con las bases digitales adecuadas, la integración de tecnologías nuevas y emergentes se vuelve mucho más fluida, lo que le permite optimizar aún más sus operaciones.
¿Qué otros enfoques mensurables pueden aprovechar las organizaciones para catalizar sus viajes de transformación digital?
Es importante tomarse el tiempo necesario para realizar la transformación digital correctamente desde el principio.
El Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI) está diseñado para ayudarlo a evaluar su nivel de madurez de la Industria 4.0 a través de evaluaciones integrales, proporcionar hojas de ruta de transformación guiadas y ayudarlo a aprovechar las tecnologías emergentes para que pueda alcanzar sus objetivos organizacionales de la Industria 4.0 más rápido.
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