En el mundo manufacturero dinámico y en constante evolución, la Industria 4.0 se erige como un faro de transformación a nivel mundial, particularmente en el Sudeste Asiático, que tiene una economía emergente y donde las tecnologías innovadoras pueden acelerar el progreso.
Durante una conversación reciente sobre El podcast de inmersión profunda, Alvarez & Marsal, Director Senior del Sudeste Asiático y APAC, Tingfeng Ye, y el International Centre for Industrial Transformation (INCIT) El director ejecutivo (CEO) y fundador de Raimund Klein discutieron los efectos transformadores de la Industria 4.0 en todo el sector manufacturero del sudeste asiático y los importantes avances tecnológicos que impulsan el crecimiento de la industria. También distinguieron las diferencias operativas y estratégicas entre las corporaciones multinacionales (CMN) de alto desempeño y las pequeñas y medianas empresas (PYME) y las principales tendencias que han surgido en el sector manufacturero.
Industria emergente 4.0 y tendencias de digitalización
No se puede pasar por alto el poder y la calidad de las soluciones innovadoras que surgen de la era de la Industria 4.0. De hecho, podrían cambiar las reglas del juego para las empresas manufactureras, especialmente en términos de datos.
¿Sabía que la industria manufacturera acumula sustancialmente más datos (el doble) que otras industrias, lo que equivale a 1800 petabytes? La integración de tecnologías avanzadas, como Internet de las cosas (IoT), inteligencia artificial (IA), automatización y robótica, será necesaria por muchas razones, incluida la gestión de la avalancha de datos de la industria y también el refuerzo de las medidas de ciberseguridad.
Con la utilización de estos avances en los procesos de fabricación, se puede desbloquear un aumento drástico en la eficiencia, la productividad y la innovación, lo que puede beneficiar el progreso del Sudeste Asiático en sus competencias de fabricación y su competitividad en el escenario global.
Para ayudar a acelerar la incorporación de nuevas tecnologías emergentes, más de la mitad (54 por ciento) de las empresas manufactureras tienen la intención de gastar un 10 por ciento o más en software en 2024 en comparación con 2023. Además, 67 por ciento de los directores de información están priorizando el avance de los modelos operativos como el resultado más significativo de sus inversiones en tecnología digital.
Pymes versus multinacionales en su viaje hacia la Industria 4.0
Se requieren inversiones para preparar el sector manufacturero para el futuro; sin embargo, se podría argumentar que la estrategia de un enfoque sólido de Industria 4.0 es igualmente crítica.
INCIT es miembro de laforo Economico Mundial, y con su propiedadÍndice de preparación de la industria inteligente (SIRI), la empresa recopila datos y tiene el potencial de catalizar la transformación digital para los socios de fabricación globales.
Según datos de SIRI, INCIT descubrió que las tendencias específicas también rodean claramente la conectividad, seguida de la integración horizontal, que es algo que los fabricantes suelen exhibir a nivel de corporaciones multinacionales (MNC) y se alinea con el mejor rendimiento de su clase. Se centran en la eficiencia de los activos y equipos y en la eficacia de la planificación y programación.
Mientras que las pequeñas y medianas empresas (PYME) suelen adoptar un enfoque diferente, optando por centrarse en la eficiencia de la fuerza laboral y, en segundo lugar, en la calidad del producto, lo que significa que hay un enfoque completamente diferente al del reconocimiento de patrones de datos. Desafortunadamente, este uso de estrategias lleva a las PYME a quedarse atrás.
Soluciones innovadoras al rescate
Durante la discusión del podcast, Klein y Ye coincidieron en que si los fabricantes actúan rápidamente adoptando la estrategia adecuada y herramientas innovadoras, estarán mejor situados para asegurarse de no quedarse atrás de sus pares. Hicieron hincapié en que el uso de la automatización de procesos robóticos (RPA), el análisis de big data y la inteligencia artificial (IA) se puede emplear para descubrir nuevas oportunidades y mejorar el valor de los fabricantes.
UnErnst & Young (EY) La encuesta subraya la importancia de la tecnología emergente y la automatización. Encontró que para 2035, se prevé que el 45 por ciento de las cadenas de suministro serán principalmente autónomas, como carretillas elevadoras y vehículos sin conductor, robots en almacenes y tiendas, drones de reparto y planificación totalmente automatizada. El desafío es identificar la tecnología adecuada.
Los líderes de fabricación expresan preocupación por el viaje digital
En una recienteEncuesta de Gartner, el 47 por ciento de los encuestados dijo que distinguir la tecnología adecuada y la compatibilidad para sus sistemas actuales (44 por ciento) son los principales obstáculos que enfrentan los fabricantes al planificar inversiones en nuevo software. Además, el 48 por ciento de los fabricantes dijeron que se arrepienten del comprador de una de sus últimas compras de tecnología, debido a "costos, problemas de implementación o funcionalidad insuficiente". Para evitar el arrepentimiento del comprador, los fabricantes indicaron que primero deben establecer objetivos claros, completar una revisión de seguridad y ejecutar una evaluación de riesgos del proveedor para evaluar los requisitos comerciales y su madurez digital.
“Por el momento, las empresas no saben realmente cuál es su perfil de madurez digital. Y cuando no sabes dónde estás, tampoco sabes en qué dirección ir como siguiente paso”, afirmó el Raimund Klein del INCIT.
¿Son las evaluaciones de madurez digital la respuesta?
Evaluar la madurez digital de un fabricante puede generar importantes beneficios. De acuerdo aDeloitte, cuanto más avanzada sea la madurez digital de la organización, mayores serán las ganancias antes de intereses e impuestos (EBIT) y los ingresos, y la integración de un "enfoque ecosistémico" puede ayudar a las empresas a acelerar su proceso de madurez digital, permitiendo que los beneficios surjan rápidamente. Sin embargo, para avanzar en esta área se requieren inversiones adicionales para impulsar el crecimiento futuro.
Durante el podcast, la discusión cubrió la importancia de las evaluaciones de madurez digital y cómo pueden ser una solución poderosa que los fabricantes deberían agregar a su conjunto de herramientas de la Industria 4.0 porque las evaluaciones pueden promover el desarrollo y el crecimiento de su productividad.
INCITÍndice de preparación de la industria inteligente (SIRI) es el primer índice independiente de priorización de madurez digital del mundo para fabricantes y ayuda a las empresas a reinventar globalmente sus viajes hacia la Industria 4.0. SIRI, sin embargo, está destinado a actuar como un objetivo móvil para continuar mejorando con una iteración de mejoras.
“No es como, digamos, cuando se alcanza el estado objetivo o se obtiene una certificación, las organizaciones pueden sentarse y relajarse; siempre es necesario alcanzar el éxito en la siguiente etapa, y nuestros índices calculan el siguiente paso de mejora”, dijo Klein.
Los 3 principales desafíos digitales de los fabricantes a nivel global
Es un momento estresante para los fabricantes que deben evolucionar con una mentalidad sostenible y al mismo tiempo adoptar tecnologías emergentes. Estos desafíos representan los más importantes de la industria:
1. Mejorar la productividad a través de la transformación digital – Productividad se optimizará después de que un fabricante ejecute su transformación digital, pero antes de eso, el proceso puede ser disruptivo. La planificación detallada puede ayudar a los fabricantes a garantizar que se minimicen las interrupciones y que estén en el camino correcto para alcanzar sus objetivos.
2. Herramientas digitales que se deben aplicar para alcanzar las emisiones netas cero – Al integrar aplicaciones en la nube y una cartera de herramientas digitales, McKinsey y compañía descubrió que esta estrategia podría mejorar el EBIT de un fabricante de maquinaria entre cinco y ocho puntos porcentuales, lo que subraya la importancia de aprovechar las soluciones de transformación digital, como IoT, automatización, etc.
3. Una cadena de suministro digitalizada – Los fabricantes también están luchando por digitalizar sus cadenas de suministro para hacerlas más resilientes. EY sugiere que los fabricantes planean integrar una cadena de suministro digital y de extremo a extremo en planificación, adquisiciones y logística porque este enfoque puede desbloquear competencias y también revelar nuevas fuentes de ganancias.
Una estrategia digital de Industria 4.0 que da resultados
Las pymes están pasando apuros en comparación con las multinacionales, pero todas las empresas deben priorizar las prácticas ESG para mantener una reputación positiva y un éxito sostenible. Para prosperar y no solo sobrevivir durante un viaje hacia la sostenibilidad, los fabricantes que adoptan la Industria 4.0 junto con prácticas ESG deben asegurarse de que se impulsen en paralelo. La agilidad será fundamental en este esfuerzo, y los fabricantes que consideren la reinvención de cómo se hacen las cosas tradicionalmente serán líderes entre la competencia.
Navegar por la ardua tarea de integrar las soluciones innovadoras que son el sello distintivo de la Industria 4.0 no es una tarea fácil, pero con la planificación adecuada y la realización de una evaluación de la madurez digital puede ayudar a iluminar el mejor camino a seguir.
