Como parte de nuestra Serie de liderazgo de pensamiento GETIT, CEO y fundador de INCIT Raimund Klein hablaron recientemente con Srivathsan Narasimhan (Sri), director de Soluciones Estratégicas de Tata Communication, sobre cómo los fabricantes pueden prepararse para el crecimiento y la sostenibilidad futuros a través de las comunicaciones industriales y la integración digital. A continuación, se presentan cinco puntos clave de su estimulante debate “Soluciones de redes industriales para un mañana sostenible”.
1. Abordar los puntos críticos de la conectividad en los talleres
Los fabricantes globales se enfrentan a importantes desafíos, en particular en materia de conectividad de talleres y medición de la productividad. Según los datos de INCIT, la conectividad de talleres se encuentra entre las prioridades más bajas para los fabricantes. Y, si bien existe cierta conectividad para talleres, es limitada. Muchas fábricas aún carecen de infraestructura wifi, lo que restringe la conectividad a un puñado de servidores y personas con acceso a aplicaciones específicas.
El futuro promete un cambio transformador en el que cada equipo estará preconectado. Los fabricantes de equipos originales (OEM) venderán equipos con dispositivos preconectados integrados, lo que facilitará la integración y el intercambio de datos sin problemas dentro de los entornos de fabricación. Según Sri, "no se trata solo de que una fábrica o una planta estén conectadas, sino que se conectan los equipos o los dispositivos dentro de la fábrica. Ese es solo un ejemplo de cómo la tecnología puede aumentar la eficiencia en el taller".
2. Aprovechar las tecnologías digitales para una fabricación sostenible
Según los datos de INCIT, si bien la principal prioridad para los fabricantes es la conectividad de los talleres, la sostenibilidad ocupa el segundo lugar. En la fabricación, capturar las emisiones de gases de efecto invernadero (GHG) es fundamental, lo que indica un futuro en el que los productos vendrán con pasaportes de CO2. “Sin embargo, para que este [futuro] se materialice, los fabricantes deben reconocer la importancia de la última milla en el recorrido del producto. Es esencial transferir el perfil GHG de cada producto a través de su pasaporte hasta que llega a su destino final”, explica Raimund.
Otra forma en que las tecnologías digitales mejoran la productividad y reducen las emisiones de gases de efecto invernadero (GHG) es minimizando el tiempo de inactividad en el proceso de producción. Las fábricas conectadas de forma inalámbrica permiten una supervisión y una toma de decisiones eficientes durante los procesos de producción. Los análisis avanzados aprovechan los datos de la Internet de las cosas (IoT) para identificar y corregir los ajustes ineficientes de las máquinas, lo que reduce el consumo de energía y las emisiones de carbono.
Según Sri, tecnologías como los gemelos digitales, la IA/ML, la automatización y la robótica se basan en tecnologías fundamentales como la nube, el 5G y la IoT para lograr los objetivos de reducción de GHG. Sin embargo, Sri sugiere que la red puede ser el contribuyente menor desde la perspectiva de la huella de carbono de los fabricantes. Sri dice: "Los fabricantes tienen problemas más importantes de los que preocuparse cuando se trata de su huella de carbono: gestión y optimización de la energía, combustibles alternativos, abastecimiento sostenible y cadenas de suministro viables para un mayor impacto posterior".
3. Satisfacer las demandas de los consumidores mediante una fabricación personalizada
En respuesta a la creciente atención de los consumidores a la sostenibilidad y la transparencia, los fabricantes están adoptando soluciones que priorizan el diseño individualizado. La demanda de modelos de producción centrados en el consumidor y centrados en la personalización y la flexibilidad está creciendo como una bola de nieve. Como explica Raimund, “los fabricantes están orientando cada vez más la producción para el consumidor hacia el diseño individualizado, lo que requiere una gran flexibilidad en la producción”.
Raimund añade que, para satisfacer las cambiantes demandas de transparencia y sostenibilidad de los consumidores, los fabricantes deben adoptar soluciones que faciliten la transición de la producción en masa a procesos de fabricación personalizados. Sri también destaca la importancia de situar al cliente en el centro del proceso de fabricación: “Nosotros mismos seguimos este nivel de personalización. Le contamos al cliente cuáles son los diferentes casos de uso en su sector. Estos son los distintos desafíos. Vemos diferentes soluciones en su sector de las de los colegas con los que hablamos o con los que trabajamos. En función de eso, ¿qué casos de uso desea implementar y qué personalizaciones desea?”
4. Mejorar la seguridad en la nube para los fabricantes
En respuesta a la pregunta sobre el apoyo a los fabricantes con conectividad en la nube, Sri subraya la importancia crítica de la seguridad de la red. Tradicionalmente, las empresas han gestionado la red y la seguridad como dominios separados, a menudo utilizando productos y equipos distintos. Sin embargo, el camino a seguir será un cambio hacia una arquitectura unificada donde la red y la seguridad se integren a la perfección. Esto pone de relieve la naturaleza interconectada de la infraestructura de TI moderna. Con la proliferación de operaciones basadas en Internet y la migración de servicios a plataformas de nube pública como AWS y Azure, las preocupaciones de seguridad son primordiales.
5. Transformando la fabricación con conectividad 5G
La tecnología 5G ha abierto un mundo de posibilidades para la fabricación, como la automatización de procesos, la robótica avanzada, las máquinas gestionadas en la nube y la gestión remota de sistemas de producción. La transición de 4G a 5G ofrece importantes mejoras en el ancho de banda y la velocidad de la conectividad. Esta actualización se traduce en mejoras tangibles en la vida diaria, como la transmisión sin interrupciones y sin almacenamiento en búfer. Con 5G, los datos que antes se almacenaban localmente cerca de las fábricas ahora se pueden acceder desde ubicaciones distantes en la nube a través de conexiones 5G de alta velocidad, lo que reemplaza de manera efectiva la conectividad tradicional basada en líneas de alquiler. 5G es una alternativa viable para la conectividad WAN (red de área amplia), que simplifica la infraestructura de red al eliminar la necesidad de múltiples conexiones físicas a cada oficina.
De cara al futuro, INCIT y Tata Communications prevén que 5G será la piedra angular de Industria 4.0, marcando el comienzo de un futuro en el que las fábricas y las operaciones industriales estarán totalmente integradas y automatizadas. El rápido ancho de banda, la baja latencia y la confiabilidad de 5G lo convierten en un elemento innovador para conectar fábricas remotas y ubicaciones tradicionalmente difíciles de alcanzar con fibra óptica.
¿Qué sigue? Los fabricantes deben explorar e implementar estrategias con visión de futuro que los ayuden a lograr un futuro sustentable. Los líderes deben colaborar con los expertos de la industria en general, adoptar enfoques de fabricación personalizados y aprovechar tecnologías como la 5G para impulsar la eficiencia y la responsabilidad ambiental.
En INCIT, ofrecemos varios marcos y herramientas para ayudar a iniciar, escalar y sostener procesos de transformación de la fabricación. Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) es un marco integral y un conjunto de herramientas diseñado para ayudar a los fabricantes a incorporar la sostenibilidad en todas sus operaciones. COSIRI evalúa 24 dimensiones en cuatro pilares fundamentales de la sostenibilidad: estrategia y gestión de riesgos, procesos empresariales sostenibles, tecnología y organización y gobernanza. Es un sistema de evaluación comparativa independiente que evalúa la madurez de los fabricantes en materia de sostenibilidad y ayuda a establecer planes de trabajo futuros.
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