No hay duda de que la Industria 4.0 transformación digital ha alterado significativamente el panorama manufacturero. Tecnologías como la inteligencia artificial (IA) y la automatización permiten a los fabricantes impulsar eficiencia operativa, logrando un aumento significativo de la productividad (hasta un aumento de 15% a 30%) y una reducción significativa del tiempo de inactividad (una disminución entre 30% y 50%).
Estas innovaciones tecnológicas también han conducido al surgimiento más amplio de microfábricas.
Las microfábricas son fábricas más pequeñas que aprovechan herramientas y soluciones de vanguardia para obtener una ventaja competitiva, a la vez que ofrecen nuevos niveles de flexibilidad y escalabilidad que las fábricas convencionales de mayor tamaño tienen dificultades para alcanzar. El uso de IA, aprendizaje automático, big data y otras tecnologías innovadoras ha facilitado enormemente la eliminación de desperdicios, la optimización de procesos y la personalización.
Si bien las fábricas tradicionales aún tienen mucho que ofrecer en términos de economías de escala y eficiencia operativaLa modularidad de las microfábricas está atrayendo la atención a medida que los fabricantes logran una producción más eficiente gracias a la IA y al Internet industrial de las cosas (IIoT).
Pero ¿pueden estas microfábricas impulsadas por IA reemplazar a las tradicionales? ¿Son las microfábricas más sostenibles que las convencionales?
¿Qué es una microfábrica?
En primer lugar, una microfábrica es de escala pequeña a mediana y tecnológicamente avanzada, con altos niveles de automatización y conectividad que impulsan sus procesos. En comparación con las fábricas tradicionales, las microfábricas consumen menos energía y recursos humanos gracias a tecnologías más nuevas y de mayor eficiencia, por lo que requieren poca o ninguna intervención humana.
The modular nature of microfactories lends itself to high production volumes as each microfactory can be considered a “cell” of a more extensive production line, performing various manufacturing tasks that result in quicker production times when operating in tandem.
Operaciones mejoradas y mayor sostenibilidad con microfábricas
Mayor rentabilidad
Con los rápidos cambios en las fábricas modernas, los fabricantes invierten fuertemente en nuevas herramientas innovadoras y soluciones tecnológicas para gestionar la demanda cambiante. Estas inversiones pueden acumularse rápidamente si la fábrica necesita actualizaciones frecuentes, lo que afecta el tiempo de producción, los costos del producto y más.
Para las microfábricas, estos costos serán mucho menores en comparación con las líneas de producción tradicionales, ya que solo se cambian celdas o componentes específicos. Esto ayuda a mantener los costos bajo control con actualizaciones más rápidas y tiempos de inactividad más cortos.
Mayor reparabilidad y facilidad de mantenimiento.
Las microfábricas son modulares y estandarizado En términos de hardware, software e infraestructura general, se busca mantener los más altos niveles de eficiencia y facilidad de reparación. En comparación con fábricas modernas de mayor tamaño, con tecnología sofisticada y componentes de hardware personalizados, esto facilita el mantenimiento de la fábrica.
Mayor personalización y personalización
Con la llegada del IIoT, la IA y otras tecnologías avanzadas, los clientes actuales tienen la opción de recibir productos y servicios altamente personalizados. Esta creciente demanda de personalización ha generado mayores desafíos de fabricación para crear productos que se adapten a las cambiantes necesidades de los consumidores. Las microfábricas pueden satisfacer estas demandas gracias a sus sistemas ágiles y automatizados que facilitan cambios rápidos en los requisitos de producción.
Mayor sostenibilidad y reducción de la huella de carbono
Las microfábricas consumen menos energía y recursos que las fábricas convencionales gracias a su fácil implementación y operación. Cada celda de la infraestructura de producción puede replicarse en masa y producirse por separado, lo que resulta en una menor inversión de tiempo, consumo de energía y emisiones. Estas celdas también se pueden reemplazar fácilmente en comparación con cambiar una línea de producción completa, lo que se traduce en menos residuos y... mayor circularidad.
Estudio de caso: microfábricas en la industria automotriz
Existen varios casos de uso de microfábricas a nivel mundial debido a sus importantes beneficios. Un ejemplo es el fabricante de vehículos con sede en el Reino Unido. Llegada.
Arrival se especializa en la fabricación de vehículos eléctricos, produciéndolos mediante microfábricas descentralizadas con procesos altamente automatizados. Estas microfábricas utilizan robots y software avanzados que permiten que la línea de producción se adapte rápidamente a los cambios sin intervención humana. La microfábrica también utiliza componentes compuestos más ligeros y resistentes, lo que reduce el desperdicio de material y los costes.
Las células de microfábrica de Arrival también utilizan hardware modular para facilitar el ensamblaje, la compatibilidad y la capacidad de reemplazo cuando sea necesario. Como resultado, Arrival puede lograr mayores niveles de personalización para satisfacer las demandas de los clientes y reducir el desperdicio.
Considerando todos estos factores, Arrival ha maximizado su producción y flexibilidad con costos ambientales y financieros mucho más bajos gracias a su configuración de microfábrica.
La transformación digital y las fábricas del futuro
Si se implementa correctamente, la transformación digital puede generar resultados significativos. Sin embargo, el reto al que se enfrentan muchos fabricantes es no saber si están progresando al ritmo adecuado para su sector y la falta de visibilidad en áreas específicas que requieren mejora. Esto, a la larga, les impide tener una visión clara de si van por buen camino en su transformación digital hacia la Industria 4.0.
Solo con las herramientas y los marcos de referencia de evaluación comparativa adecuados, los fabricantes pueden obtener la información y los análisis que serían fundamentales para impulsarlos en sus viajes de transformación. Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI) Permite a los fabricantes, independientemente de su tamaño o sector, evaluar su nivel de madurez digital mediante evaluaciones exhaustivas. El Índice de Preparación para la Industria Inteligente también ofrece orientación y apoyo mediante hojas de ruta de transformación generadas, lo que ayuda a los fabricantes a definir un camino más claro hacia la adopción de la Industria 4.0 y les permite alcanzar sus objetivos de eficiencia operativa.
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