De l’électronique industrielle aux appareils mobiles personnels, l’industrie électronique a eu un impact significatif sur le fonctionnement de la société, et cela continue encore aujourd’hui. Cependant, la croissance de l'industrie électronique a entraîné de graves problèmes environnementaux, avec 4% de gaz à effet de serre mondial (GHG) émissions qui lui sont attribuées. Étant donné que la demande mondiale d’électricité devrait augmenter de 30% d’ici 2030, il est essentiel pour l’industrie électronique d’atteindre une meilleure efficacité énergétique pour une plus grande durabilité.
Les innovations et les nouveaux processus contribuent à accroître l’efficacité et à réduire les émissions
Des technologies plus récentes et plus gourmandes en énergie, comme l’intelligence artificielle, ont été largement utilisées ces dernières années. Cela stimule la croissance du secteur électronique mondial, qui est devrait atteindre 1 TP19T3 000 milliards de dollars d’ici 2030. Compte tenu de notre dépendance à l’égard de l’électronique et de son utilisation croissante, il est primordial que l’industrie électronique adopte et développe de nouvelles innovations et de nouveaux processus pour réduire les émissions de GHG. Mais comment y parvenir ?
Maximisez l’efficacité en réduisant les temps d’inactivité
Des logiciels sophistiqués peuvent désormais nous permettre d'accéder et d'analyser des données complètes pour optimiser les flux de travail et les processus. Cela peut mener à réduction des goulots d'étranglement de fabrication et une vitesse de traitement améliorée, ce qui se traduit par des temps d'inactivité de la machine plus courts et une perte d'énergie moindre.
Utiliser l'Internet des objets (IoT) et des solutions de données pour suivre les matériaux
L'utilisation de l'IoT permet suivi du matériel et la maintenance prédictive, qui permet d'améliorer la gestion logistique et la longévité des composants. Par exemple, les composants utilisés dans la fabrication de puces sont délicats et susceptibles d’être endommagés s’ils ne sont pas assemblés à temps. Tirer parti de l'IoT avec des outils tels que l'étiquetage RFID contribue à augmenter l'efficacité de l'assemblage en garantissant que les pièces sont utilisées en temps opportun, réduisant ainsi les dommages et le gaspillage. La technologie intelligente peut également détecter et analyser les machines et les matériaux pour déterminer si les composants doivent être remplacés ou réparés à l'avance, augmentant ainsi le temps et économies de coûts.
Utilisation de matériaux plus efficaces et de semi-conducteurs à large bande interdite
En utilisant du carbure de silicium (SiC) et du nitrure de gallium (GaN) au lieu du silicium traditionnel, les fabricants peuvent s'attendre à une meilleure efficacité énergétique tout en réduisant la dissipation de chaleur et d'énergie. Bien que ces matériaux soient actuellement plus chers, ils devraient atteindre un prix compétitif. dans le futur proche.
Augmentation de l'efficacité énergétique dans la fabrication de semi-conducteurs
La fabrication de semi-conducteurs nécessite une énorme quantité d'énergie, en particulier avec les systèmes de lithographie ultraviolette extrême (EUV) qui consomment environ 10 fois plus d'énergie que les anciennes générations d’équipements. Conscients de ce fait, plusieurs pays connus pour leur fabrication avancée de puces ont pris des mesures pour réduire progressivement leur consommation.
- Taïwan avait initialement pour objectif de produire 20% d’électricité à partir de sources renouvelables d’ici 2025 en utilisant l’énergie éolienne et solaire offshore. Cependant, il a ajusté son objectif à 15.1% lors de sa dernière révision en juillet 2022.
- La Corée du Sud vise à réduire ses émissions de carbone en 40% par rapport à son niveau de 2018 d’ici 2030. Elle a l'intention de réduire de moitié sa production d'électricité à partir de charbon, la faisant passer de 41,9% à 21,8% d'ici 2030 et d'augmenter les énergies renouvelables de 6,2% à 30,2%.
- Environ 80% de l'énergie d'Intel, basée aux États-Unis, provenait de sources renouvelables en 2021, soit une augmentation par rapport à l'année précédente. Dans l’ensemble de ses opérations de fabrication mondiales, l’entreprise s’efforce d’atteindre une consommation d’énergie renouvelable de 1 001 TP20 T d’ici 2030 .
L’avenir d’une fabrication électronique efficace
De nombreux obstacles subsistent pour rendre la fabrication de produits électroniques plus économe en énergie et plus durable. Cependant, de nouvelles innovations et le passage aux sources d’énergie renouvelables signifient qu’un secteur de fabrication électronique plus propre et plus écologique est en vue.
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