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Il s'agit de fabriquer des objets solides tridimensionnels à partir d'un fichier numérique. Cela permet de créer des objets physiques à partir d'une conception numérique, ce qui permet d'obtenir des formes et des structures complexes que les méthodes de fabrication traditionnelles ne peuvent pas réaliser. Voir aussi : Impression 3D et Industrie 4.0 : où en est-on ?

Analyse de données à l'aide de techniques sophistiquées pour prédire les résultats futurs, découvrir des tendances et fournir des informations exploitables. Dans le secteur manufacturier, elle peut être utilisée pour optimiser les processus de production, améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et améliorer la qualité des produits.

Processus d'intégration de nouvelles technologies innovantes dans le processus de fabrication. Cela peut inclure l'utilisation de la robotique, de l'IA, de l'impression 3D et d'autres technologies pour améliorer l'efficacité, la qualité et la personnalisation.

Dans le secteur manufacturier, l’IA englobe un large éventail de technologies et de méthodes, notamment la robotique, les algorithmes d’apprentissage automatique, l’analyse prédictive et l’automatisation intelligente. Ces outils fonctionnent ensemble pour améliorer divers aspects du processus de fabrication. L'IA est sur le point de révolutionner le secteur manufacturier en offrant une maintenance prédictive, une détection des défauts en temps réel, une optimisation des processus et une visibilité sur la chaîne d'approvisionnement. Elle permet également une personnalisation de masse, améliore la sécurité au travail et aligne la fabrication sur les objectifs de durabilité.

L'intégration d'informations numériques à l'environnement de l'utilisateur en temps réel. Contrairement à la réalité virtuelle, qui crée un environnement totalement artificiel, la réalité augmentée utilise l'environnement existant et y superpose de nouvelles informations.

Changements de comportement et de pratiques opérationnelles pour optimiser l’utilisation de l’énergie.

Processus de collecte, d'organisation et d'analyse de grands ensembles de données (big data) pour découvrir des tendances et d'autres informations utiles. Dans le secteur manufacturier, il peut être utilisé pour optimiser la production, prévoir les besoins de maintenance, améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement, etc.

La blockchain offre transparence, traçabilité et sécurité dans le secteur manufacturier. Elle permet d'automatiser les processus grâce à des contrats intelligents, de rationaliser la gestion des stocks, de simplifier la conformité et même d'optimiser la consommation d'énergie.

Émissions provenant des déplacements des employés à des fins professionnelles, y compris les vols, les trajets en train et autres déplacements.

Émissions liées à l’acquisition et à la production de biens d’équipement tels que des machines et des infrastructures.

Des mesures telles que la reforestation et la capture du carbone pour compenser les émissions lorsque l’élimination complète n’est pas envisageable.

Processus de production de biens sans émissions nettes de dioxyde de carbone (CO2), impliquant réduction et compensation.

Certifications et normes pour une fabrication neutre en carbone afin de démontrer l’engagement envers la durabilité.

Un programme de formation et de certification proposé par INCIT aux personnes qui évaluent la maturité en matière de développement durable. La formation fournit les connaissances et les compétences nécessaires pour évaluer efficacement et jouer un rôle dans la conduite d'initiatives vertes et de transformation durable au sein des organisations et des fabricants. Voir aussi : Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Une alternative à l'économie linéaire traditionnelle (fabriquer, utiliser, jeter). Une économie circulaire est une économie dans laquelle les ressources sont utilisées le plus longtemps possible, ce qui permet d'en extraire la valeur maximale pendant leur utilisation. Ces ressources sont ensuite récupérées et régénérées en nouveaux produits ou matières premières à la fin de leur durée de vie.

Les technologies propres ne se limitent pas aux énergies alternatives ; elles englobent une gamme de solutions visant à assurer la durabilité environnementale. Cela comprend le captage et le stockage du carbone (CSC), la durabilité de l’agriculture, la gestion des déchets et la purification de l’eau.

Fourniture de divers services via Internet, notamment le stockage de données, les serveurs, les bases de données, la mise en réseau et les logiciels. Dans le secteur manufacturier, cela permet une plus grande accessibilité, une plus grande évolutivité et une plus grande flexibilité dans les opérations.

Les écarts entre la fiscalité et les politiques en matière de CO2 font référence à l'absence ou à l'insuffisance de réglementations qui tiennent compte de la conversion de la consommation d'énergie (kWh) et de l'utilisation d'eau (qm) en émissions équivalentes de CO2 (kg CO2). Ces écarts peuvent conduire à une comptabilité environnementale incomplète et entraver les efforts de développement durable.

Des robots conçus pour travailler en collaboration avec les humains dans un espace de travail partagé. Contrairement aux robots traditionnels, les cobots sont créés dans le but d'interagir avec les humains dans un espace partagé ou de travailler en toute sécurité à proximité.

Cela comprend les émissions provenant de la combustion de combustibles fossiles sur site, tels que le gaz naturel pour le chauffage, le diesel pour les générateurs de secours ou l’essence pour les véhicules d’entreprise.

Les entreprises qui mettent en œuvre avec succès la convergence IT/OT peuvent acquérir un avantage concurrentiel en étant plus agiles, innovantes et réactives aux demandes du marché.

Comprendre les paysages concurrentiels dans différentes régions et choisir stratégiquement les emplacements de fabrication.

La possibilité de créer des designs complexes grâce à l'impression 3D, ce que les méthodes traditionnelles ne permettent pas. Cela permet une plus grande liberté de conception, de personnalisation et la possibilité de produire des pièces qui étaient auparavant impossibles ou trop coûteuses à fabriquer.

Il simplifie la conformité et la création de rapports en automatisant la collecte de données et en facilitant la génération des rapports exigés par les autorités réglementaires.

La réduction du temps entre la conception d'un produit et sa mise sur le marché, souvent favorisée par la transformation numérique, permet de répondre plus rapidement aux demandes du marché, d'accroître l'innovation et d'améliorer l'efficacité.

Adoption généralisée d’innovations en matière d’efficacité énergétique par les consommateurs et les industries.

COSIRI, un cadre de développement durable neutre et indépendant pour évaluer la maturité des organisations en matière de développement durable.

Surveillez en permanence vos progrès et apportez les ajustements nécessaires au fur et à mesure. L'évaluation SIRI doit faire partie d'un processus continu d'amélioration et d'adaptation à l'évolution du paysage numérique. Voir également : Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI).

Rechercher la neutralité carbone dans le cadre d’initiatives de responsabilité sociale d’entreprise pour la réputation et la conformité.

Le COSIRI L'indice est un cadre complet permettant d'évaluer la performance d'une entreprise en matière de développement durable. Il propose un système de mesure standardisé qui couvre un large éventail de dimensions de la durabilité. L'indice aide les entreprises à se concentrer sur les aspects importants de la durabilité, permet l'analyse comparative et encourage l'engagement des parties prenantes. Voir aussi : Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Les innovations en matière d’efficacité énergétique conduisent souvent à des économies de coûts pour organisations.

Applicabilité des innovations en matière d’efficacité énergétique dans divers secteurs.

Les CPS intègrent des composants numériques et physiques, jouant un rôle essentiel dans l'automatisation et l'optimisation de la fabrication. Les défis incluent les risques de cybersécurité, la gestion des données, la communication en temps réel et la formation du personnel.

La pratique de protection des systèmes, des réseaux et des données dans les environnements de fabrication. Elle est essentielle pour protéger la propriété intellectuelle, les données personnelles et les informations commerciales exclusives.

Les usines sombres sont des installations de fabrication hautement automatisées qui fonctionnent avec une intervention humaine minimale, voire inexistante. Ces usines sont souvent capables de fonctionner en continu et sont pilotées par des technologies telles que la robotique, l'IA et l'Internet industriel des objets (IIoT).

Utiliser des approches basées sur les données et des systèmes de surveillance avancés pour le contrôle de la consommation d'énergie.

Le processus de prise de décisions éclairées basées sur les données combinées des systèmes informatiques et OT.

Une stratégie basée sur les résultats de l’évaluation pour remédier aux faiblesses et aux opportunités identifiées, notamment en définissant des objectifs, des échéanciers et une allocation de ressources spécifiques.

Bien que ces deux aspects soient essentiels à la fabrication numérique, ils servent des objectifs différents. La gestion de la qualité garantit que les produits physiques répondent aux normes, tandis que l'assurance numérique se concentre sur les composants numériques tels que les logiciels et les outils d'analyse de données.

DMA est une approche intégrée de conception d'agencements d'usine efficaces. Elle s'appuie sur des jumeaux numériques pour la simulation et se concentre sur l'allocation des ressources, la réduction des déchets et la sécurité des travailleurs.

Processus d'intégration des technologies numériques dans tous les domaines d'une entreprise, modifiant fondamentalement la manière dont l'organisation fonctionne et offre de la valeur à ses clients. Dans le secteur manufacturier, cela implique souvent l'utilisation de technologies telles que l'IoT, l'IA et l'analytique pour transformer les opérations.

La technologie Digital Twin s'étend au-delà de la simulation de production pour inclure le prototypage en phase de conception, la surveillance des données en temps réel, le contrôle qualité, la prévision de la maintenance, l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement et même la formation.

Alternative au cloud computing traditionnel, l'edge computing traite les données au plus près de leur source, réduisant ainsi potentiellement les émissions de CO2. Cependant, son impact environnemental dépend de divers facteurs tels que l'efficacité énergétique et l'échelle de déploiement.

Émissions liées à l’électricité achetée ou consommée par l’organisation.

Émissions provenant des déplacements domicile-travail des employés.

Émissions liées à l'élimination et au recyclage des produits après utilisation.

Pratique consistant à utiliser moins d’énergie pour fabriquer des produits, réduisant ainsi les coûts et l’impact environnemental. Elle comprend l’optimisation de l’utilisation de l’énergie dans les processus de production, l’amélioration de la gestion de l’énergie et l’utilisation de technologies économes en énergie.

Technologies, pratiques ou stratégies visant à réduire la consommation d’énergie tout en maintenant ou en améliorant les performances.

La convergence IT/OT permet une meilleure gestion des actifs et une maintenance prédictive. En analysant les données des capteurs et des machines, les entreprises peuvent planifier la maintenance de manière proactive, réduisant ainsi les temps d'arrêt et prolongeant la durée de vie des équipements.

Réduire les émissions de gaz à effet de serre et l’impact environnemental grâce à des innovations en matière d’efficacité énergétique.

Un ensemble de normes que les investisseurs socialement responsables utilisent pour sélectionner les investissements potentiels. Dans le secteur manufacturier, il fait référence à la manière dont une entreprise agit en tant que gardienne de l'environnement naturel, dont elle gère les relations avec les employés, les fournisseurs, les clients et les communautés, et dont elle se gouverne elle-même.

Les notations ESG évaluent la performance d'une entreprise en matière de facteurs environnementaux, sociaux et de gouvernance. Bien qu'elles soient essentielles à la transparence, elles présentent des limites telles que le manque de normalisation, les problèmes de qualité des données et les biais potentiels. Ces notations sont utilisées par diverses parties prenantes pour prendre des décisions éclairées. Voir également : Environnement, Social et Gouvernance (ESG). 

Les exosquelettes, également appelés exosquelettes industriels ou robots portables, sont des dispositifs conçus pour assister et améliorer les capacités physiques des travailleurs dans les environnements de fabrication. Ils aident à réduire la tension, à améliorer la posture et à renforcer la sécurité des travailleurs.

La pratique de production de biens dans le respect des principes éthiques et durables. Cela implique notamment de garantir des salaires équitables, des conditions de travail sûres et des pratiques respectueuses de l'environnement. Elle implique souvent une collaboration avec les petits producteurs et les communautés marginalisées pour promouvoir l'autonomisation sociale et économique.

Émissions provenant des déplacements domicile-travail des employés, des voyages d’affaires et de l’utilisation des produits, comme la consommation de carburant.

Émissions qui s’échappent involontairement des installations, telles que les fuites de canalisations ou d’équipements.

Former une équipe diversifiée composée de différents départements tels que l’informatique, les opérations, la production et la gestion pour une évaluation complète de l’état de préparation.

Ces deux techniques sont utilisées dans l'impression 3D. La conception générative utilise des algorithmes pour explorer les possibilités de conception, tandis que la conception topologique se concentre sur l'optimisation de la distribution des matériaux dans un espace donné. Toutes deux visent à améliorer les performances et l'efficacité des produits.

Il précise où se situent les installations de fabrication, les usines ou les sites de production d'une entreprise. Ces sites peuvent être répartis dans différents pays ou régions pour tirer parti de différents facteurs tels que travail coûts, accès aux matières premières, proximité du marché et considérations réglementaires. 

Discussions mondiales entre dirigeants de l'industrie (GETIT), une plateforme de leadership éclairé où les chefs d'entreprise auront la possibilité de se connecter avec des spécialistes, des experts et des sommités partageant les mêmes idées pour discuter des derniers développements de l'industrie.

Les émissions GHG du secteur manufacturier sont classées en trois catégories principales : les émissions de portée 1, de portée 2 et de portée 3. Ces catégories aident les organisations et les industries à comprendre et à gérer de manière globale leurs émissions de gaz à effet de serre. Les émissions de portée 1 sont des émissions directes provenant de l'usine de fabrication. Les émissions de portée 2 sont des émissions indirectes associées à l'énergie achetée. Les émissions de portée 3 englobent une gamme plus large d'émissions indirectes, y compris les processus en amont et en aval. 

Catégorisation des émissions de gaz à effet de serre en trois domaines de gestion et de compréhension. Voir également : Émissions de gaz à effet de serre (GHG) dans le secteur manufacturier. 

Un cadre stratégique décrivant les emplacements géographiques des opérations de fabrication d'une entreprise dans le monde entier, y compris des considérations telles que la capacité de production, les objectifs stratégiques, l'intégration de la chaîne d'approvisionnement, la logistique, les facteurs réglementaires, l'accès au marché, l'atténuation des risques et les coûts.

Une plateforme énergétique granulaire est un système qui fournit des informations détaillées, des outils et des mécanismes pour gérer la consommation d'énergie et les émissions. Soutenue par des incitations fiscales et des stratégies de transition appropriées, cette plateforme peut favoriser l'adoption de technologies propres et favoriser des pratiques énergétiques durables.

La modélisation d'entreprise verte implique la création et la mise en œuvre de stratégies commerciales qui privilégient la durabilité environnementale tout en maintenant la rentabilité. Elle devient de plus en plus importante pour les fabricants en raison de la demande croissante des consommateurs pour des produits respectueux de l'environnement et des réglementations gouvernementales plus strictes.

Émissions liées à acheté chauffage, refroidissement ou vapeur utilisés par le organisation. 

Utiliser l’évaluation SIRI pour identifier les domaines nécessitant des améliorations, tels que l’adoption de la technologie, le perfectionnement de la main-d’œuvre, l’optimisation des processus ou le réalignement stratégique. Voir également : Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI).

Le processus d’exécution du plan d’action, impliquant potentiellement de nouvelles technologies, la formation des employés, la réingénierie des processus ou des ajustements de la stratégie commerciale.

Le résultat de l’intégration des données en temps réel entre les systèmes IT et OT, conduisant à une amélioration de l’efficacité opérationnelle et de la productivité.

Mesures améliorées obtenues grâce à l’intégration des systèmes informatiques et OT, y compris la surveillance en temps réel et la réponse automatisée aux anomalies.

Utilisation de divers systèmes de contrôle pour le fonctionnement des équipements dans les usines de fabrication, y compris les machines, les processus dans les usines, les chaudières, la mise en marche des réseaux téléphoniques, la direction et la stabilisation des navires, des avions et d'autres applications.

Sous-catégorie de l'IoT, axée spécifiquement sur l'utilisation des technologies IoT dans les environnements industriels. Elle permet une connectivité et des analyses avancées dans la fabrication, améliorant ainsi l'efficacité et l'innovation.

Désigne la quatrième révolution industrielle, axée sur l'utilisation de technologies intelligentes modernes dans les environnements de fabrication. Elle comprend l'utilisation de l'Internet des objets (IoT), du cloud computing, de l'IA et d'autres avancées technologiques pour créer des processus de fabrication plus interconnectés et plus efficaces.

INNOSPHERE est une plateforme d'innovation ouverte basée sur des solutions conçue pour les industries. Elle se concentre sur la fourniture de solutions aux défis spécifiques à l'industrie grâce aux indices de priorisation INCIT. La plateforme invite les innovateurs, les startups, les chercheurs et les autres participants à soumettre des solutions répondant à ces défis. INNOSPHERE favorise la collaboration entre les différentes parties prenantes, catalyse l'innovation et permet d'économiser du temps et des ressources par rapport aux efforts de R&D internes.

La synergie entre l’IT et l’OT peut favoriser l’innovation en permettant le développement de nouvelles technologies et applications qui peuvent transformer les processus commerciaux et créer de nouvelles sources de revenus.

Investir dans des technologies innovantes pour réduire davantage les émissions dans les processus de fabrication.

Processus systématique de gestion de toutes les activités impliquées dans le processus d'innovation. Dans le secteur manufacturier, il comprend la génération d'idées, la collaboration, la sélection, le développement, la commercialisation, ainsi que le suivi et l'amélioration continus.

Intégrer des sources d’énergie renouvelables pour réduire la dépendance aux combustibles fossiles.

Dans le secteur manufacturier, l'IoT désigne le réseau d'appareils physiques, de véhicules et d'autres éléments dotés de capteurs, de logiciels et d'une connectivité réseau. Ces appareils collectent et échangent des données, ce qui permet une prise de décision plus intelligente dans les processus de fabrication.

L'interopérabilité est un enjeu majeur de l'Industrie 4.0. Elle fait référence à la capacité des différents systèmes et technologies à fonctionner ensemble de manière transparente. Elle nécessite une approche à multiples facettes, notamment le développement de normes industrielles, de solutions intergicielles et de mesures de sécurité robustes.

L'intralogistique implique le mouvement interne des biens et des matériaux au sein d'une usine. Dans les usines intelligentes, elle utilise des technologies telles que les véhicules à guidage automatique et la robotique pour optimiser le flux de matériaux, réduire les goulots d'étranglement et améliorer l'efficacité globale.

Convergence IT/OT, l'intégration des technologies de l'information (TI) et des technologies opérationnelles (OT) dans les secteurs industriel et manufacturier pour créer un écosystème technologique unifié.

Méthode systématique de minimisation des déchets au sein d'un système de fabrication sans sacrifier la productivité. Les méthodologies Lean prennent en compte les déchets créés par les surcharges et les déchets créés par les irrégularités des charges de travail.

Émissions liées à l’utilisation des actifs loués.

Prendre en compte l’efficacité énergétique optimisation tout au long du cycle de vie du produit ou du processus. 

L'empreinte prend en compte le transport et logistique réseaux qui relient les sites de fabrication aux fournisseurs et à la distribution centres. Cela peut impact l’efficacité et la rentabilité de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. 

Sous-ensemble de l'IA qui permet aux systèmes d'apprendre et de s'améliorer automatiquement à partir de l'expérience sans être explicitement programmés. Au-delà de la reconnaissance de formes, l'apprentissage automatique englobe l'analyse prédictive, la détection d'anomalies, la classification des données et le traitement du langage naturel. Il alimente les systèmes de recommandation, les algorithmes de clustering et l'apprentissage par renforcement.

Les innovations visent à améliorer les performances tout en utilisant moins d’énergie.

Système informatisé utilisé dans la fabrication pour suivre et documenter la transformation des matières premières en produits finis. Il offre un contrôle et une visibilité en temps réel sur le processus de fabrication, contribuant ainsi à garantir la qualité et l'efficacité.

ManuVate, Une plateforme collaborative développée par INCIT pour accélérer la dynamique mondiale des innovations vers l'Industrie 4.0 pour les fabricants du monde entier, basée sur une collaboration solide entre « Challengers-Seekers » et « Solvers-ManuVators ».

Mesure, surveillance et reporting précis des émissions pour suivre les progrès vers la neutralité carbone.

La cybersécurité des sites de production est essentielle pour garantir la sécurité et la fiabilité des processus industriels. Elle implique diverses mesures telles que la segmentation du réseau, des contrôles d'accès stricts, des mises à jour régulières, des systèmes de détection d'intrusion et une surveillance continue. La formation des employés et des plans de réponse aux incidents bien définis sont également des éléments essentiels.

L'OEE est un indicateur qui mesure l'efficacité des équipements et des processus de fabrication. Il prend en compte la disponibilité, les performances et la qualité pour fournir des informations sur l'efficacité opérationnelle et guider des investissements ciblés et efficaces.

Les lacunes politiques renvoient à l’absence ou à l’insuffisance de politiques, de réglementations et d’incitations de soutien qui facilitent la transition vers des pratiques durables. Ces lacunes peuvent constituer une menace pour les fabricants qui visent la neutralité carbone, car ils peuvent manquer de conseils ou d’incitations financières pour procéder aux changements nécessaires.

Utilise l'analyse des données, les statistiques, l'apprentissage automatique et la modélisation pour prédire le moment où une panne d'équipement peut survenir. Cette approche permet une maintenance rapide, évitant les pannes d'équipement inattendues et réduisant les coûts de maintenance.

Les indices de priorisation de INCIT offrent un outil 4 en 1 pour l'évaluation de la maturité, la planification automatique des priorités, la notation et la transformation. Ces indices sont particulièrement utiles pour les évaluations de maturité ESG, aidant les organisations à comprendre leur statut actuel et les domaines à améliorer.

Émissions résultant de processus ou d’activités spécifiques au sein de l’ organisation, comme la fabrication. 

La circularité des produits est un concept fondamental dans le cadre d’une économie circulaire. Elle fait référence aux étapes de conception, de production, d’utilisation et de fin de vie des produits de manière à maximiser leur durée de vie, à minimiser les déchets et à promouvoir un modèle économique plus durable. L’objectif est de créer un système en boucle fermée dans lequel les produits sont continuellement réutilisés, remis à neuf, reconditionnés et recyclés.

L'empreinte décrit la capacité de production et les capacités de chaque usine de fabrication, y compris les types de produits ou de composants qu'elles produisent et le volume qu'elles peuvent gérer.

Émissions provenant de la production de matériaux, de biens ou de services acheté par le organisation. 

Un système formalisé qui documente les processus, les procédures et les responsabilités pour atteindre les objectifs et les politiques de qualité. Il permet de coordonner et de diriger les activités d'une organisation pour répondre aux exigences des clients et des autorités réglementaires et pour améliorer son efficacité et son efficience.

La communication quantique est une méthode de communication sécurisée qui s'appuie sur les principes de la mécanique quantique. Elle utilise des phénomènes tels que l'intrication quantique et la distribution de clés quantiques (QKD) pour créer des clés cryptographiques fondamentalement sécurisées contre l'interception.

L'utilisation de la convergence IT/OT pour l'analyse immédiate des données et les applications d'apprentissage automatique.

Parvenir à une production neutre en carbone grâce à des technologies économes en énergie et à la gestion des déchets minimisation. 

L’objectif principal des innovations en matière d’efficacité énergétique est de réduire considérablement la consommation d’énergie.

Les entreprises doivent tenir compte des réglementations locales et internationales et des exigences de conformité sur chaque site de fabrication. Cela comprend les réglementations environnementales, travail lois, accords commerciaux et normes de sécurité. 

Conformité aux exigences réglementaires et aux normes en matière d'efficacité énergétique.

La capacité de superviser et de gérer les processus industriels à distance, une caractéristique de la convergence IT/OT.

Partager les résultats et les progrès de l'évaluation SIRI avec les parties prenantes au sein de organisation, soulignant transparence et communication. 

Des efforts continus de recherche et développement pour stimuler les innovations en matière d’efficacité énergétique.

La pratique consistant à rapatrier des activités de fabrication et de services de l'étranger vers le pays d'origine. C'est l'inverse de la délocalisation et peut renforcer l'économie d'un pays en créant des emplois et en développant des compétences sur place.

Désigne l'utilisation de robots pour effectuer des tâches dangereuses ou répétitives. La robotique dans la fabrication peut augmenter l'efficacité, la précision et la cohérence, tout en permettant aux travailleurs humains de se concentrer sur des tâches plus complexes.

La capacité des systèmes IT/OT à s'adapter et à se développer avec organisationnel croissance ou changements de besoins. 

Émissions indirectes associées à l’achat d’électricité, de vapeur, de chauffage ou de refroidissement.

Émissions complexes et indirectes résultant d’activités extérieures à l’entreprise organisation contrôle, y compris la chaîne de valeur. 

En utilisant le SIRI cadre permettant de mener une évaluation interne sur des dimensions telles que la stratégie, la technologie, les processus et les personnes. Voir également : Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI).

Il s'agit de créer des installations de fabrication avancées sur le plan numérique. L'indice de préparation de l'industrie intelligente (MONSIEUR) peut évaluer l’état de préparation d’une installation à une telle transformation, en se concentrant sur l’automatisation, la prise de décision basée sur les données et la collaboration homme-machine. 

Un cadre développé pour aider les entreprises à évaluer leur état de préparation à l'Industrie 4.0 ou à « l'Industrie intelligente ».

SIRI, un cadre qui aide les fabricants, petits et grands, à évaluer leur degré de préparation à la transformation. Il fournit une compréhension complète du niveau actuel de sophistication technologique, d'adoption et de préparation globale d'une entreprise à l'Industrie 4.0.

Un cadre pour aider les entreprises à évaluer leur état de préparation à l’Industrie 4.0, en mettant l’accent sur l’évaluation de la maturité dans l’adoption de technologies et de processus intelligents. Voir également : Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI).

Une vaste catégorie qui comprend l'utilisation de technologies avancées pour améliorer les processus de fabrication. Elle implique l'intégration de diverses technologies, l'analyse de données et l'ingéniosité humaine pour améliorer la fabrication, la vitesse de production, la qualité des produits et l'efficacité globale.

Les panneaux solaires, exemple de technologie durable, convertissent la lumière du soleil en électricité propre.

Générer un score post-évaluation pour refléter l’état de préparation actuel et le comparer aux références mondiales pour évaluer l’alignement avec les normes de l’industrie.

Digitalisation de la chaîne d'approvisionnement évolue rapidement avec plusieurs technologies innovantes à l'horizon. Ces technologies vont de la blockchain et des appareils IoT à IA et apprentissage automatiqueIls visent à améliorer la transparence, la traçabilité et l’efficacité de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. 

Elle englobe l'intégration des installations de fabrication dans la chaîne d'approvisionnement plus large. Cela comprend la coordination de la production, de la logistique, de la distribution et de la gestion des stocks pour assurer des opérations fluides.

Optimisation chaînes d’approvisionnement en choisissant des fournisseurs locaux, en réduisant les transports et en sélectionnant des matériaux à faible émission de carbone. 

La résilience de la chaîne d'approvisionnement signifie à l'origine se préparer aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement et s'en remettre. L'objectif est d'assurer la continuité des opérations même face à des événements inattendus. Le concept a évolué pour inclure des discussions sur « relocalisation", « délocalisation de proximité »", et « relocalisation »", qui impliquent de rapprocher la production du point de consommation pour renforcer la résilience. 

La pratique de réduction de la consommation d'énergie et du gaspillage, contribuant aux objectifs environnementaux, facilitée par la convergence IT/OT.

Les entreprises qui prennent en compte l’impact environnemental des opérations de fabrication et les objectifs de durabilité.

Mettre en œuvre des pratiques durables, notamment le recyclage et la réduction des déchets, pour réduire les émissions.

La pratique consistant à créer des produits manufacturés par des procédés économiques qui minimisent les impacts négatifs sur l'environnement tout en préservant l'énergie et les ressources naturelles. Elle prend également en compte le bien-être de la société et de l'économie.

Ces systèmes sont conçus pour être économes en énergie, optimiser l'utilisation des ressources et réduire les émissions de gaz à effet de serre. Ils peuvent fonctionner de manière transparente avec des sources d'énergie renouvelables et offrent des outils intégrés pour le suivi des émissions.

Dans le secteur manufacturier, cela fait référence au développement et à la mise en œuvre de processus et de pratiques qui réduisent les impacts environnementaux négatifs, renforcent la responsabilité sociale et améliorent les performances économiques, tout en répondant aux exigences du présent sans compromettre l’avenir.

Développement et utilisation de technologies à impact environnemental minimal pour une durabilité à long terme.

L'utilisation intelligente et durable des ressources en eau dans les processus de fabrication. Cela comprend le traitement et la réutilisation de l'eau, la réduction de la consommation et le respect des réglementations environnementales.

Émissions directes provenant de l’usine de fabrication. 

Les innovations en matière d’efficacité énergétique reposent souvent sur des avancées technologiques.

Prise en compte de l’accès aux pôles technologiques et d’innovation pour le développement de produits et l’amélioration des processus.

L'étape initiale d'une évaluation SIRI, impliquant la compréhension des raisons pour lesquelles l'évaluation est entreprise, telles que l'amélioration de la compétitivité ou le renforcement des capacités numériques.

Émissions associées au transport de matériaux, de produits et de services vers et depuis le organisation. 

Émissions résultant de l'utilisation de produits ou de services vendus par l' organisation. 

Cela fait référence à l’intégration de Technologies de l'information et technologies opérationnelles au sein d'une organisation. Elle permet un meilleur partage des données, une meilleure communication et une meilleure coordination, conduisant à une meilleure prise de décision et à une optimisation des processus. 

Utilisation d'environnements simulés en trois dimensions qui peuvent simuler une présence physique dans des mondes réels ou imaginaires. Dans le secteur manufacturier, il peut être utilisé pour la formation, la conception et l'amélioration de la collaboration.

Émissions associées à l'élimination et au traitement des déchets pendant la organisation opérations. 

XIRI Analytics est un outil qui fournit des informations basées sur des données à diverses parties prenantes, notamment les gouvernements, les sociétés de capitaux, les institutions financières et les sociétés cotées en bourse. Il facilite la prise de décisions éclairées concernant les processus de transformation tels que les critères environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) et la transformation numérique. L'outil offre des capacités d'analyse comparative, d'évaluation des risques et d'analyse de scénarios, permettant une planification et une allocation des ressources efficaces.