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Il s'agit de fabriquer des objets solides tridimensionnels à partir d'un fichier numérique. Cela permet de créer des objets physiques à partir d'une conception numérique, permettant ainsi des formes et des structures complexes inaccessibles aux méthodes de fabrication traditionnelles. Voir aussi : Impression 3D et Industrie 4.0 : où en est-on ?

Analyse de données à l'aide de techniques sophistiquées pour prédire les résultats futurs, identifier des tendances et fournir des informations exploitables. Dans le secteur manufacturier, elle peut servir à optimiser les processus de production, à améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et à améliorer la qualité des produits.

Processus d'intégration de nouvelles technologies innovantes au processus de fabrication. Cela peut inclure le recours à la robotique, à l'IA, à l'impression 3D et à d'autres technologies pour améliorer l'efficacité, la qualité et la personnalisation.

Dans le secteur manufacturier, l'IA englobe un large éventail de technologies et de méthodes, notamment la robotique, les algorithmes d'apprentissage automatique, l'analyse prédictive et l'automatisation intelligente. Ces outils fonctionnent ensemble pour améliorer divers aspects du processus de fabrication. L'IA est sur le point de révolutionner le secteur manufacturier En offrant maintenance prédictive, détection des défauts en temps réel, optimisation des processus et visibilité sur la chaîne d'approvisionnement, elle permet également une personnalisation de masse, améliore la sécurité au travail et harmonise la production avec les objectifs de développement durable.

L'intégration d'informations numériques à l'environnement de l'utilisateur en temps réel. Contrairement à la réalité virtuelle, qui crée un environnement totalement artificiel, la réalité augmentée utilise l'environnement existant et y superpose de nouvelles informations.

Changements de comportement et de pratiques opérationnelles pour optimiser l’utilisation de l’énergie.

Processus de collecte, d'organisation et d'analyse de grands ensembles de données (big data) pour identifier des tendances et d'autres informations utiles. Dans le secteur manufacturier, il peut être utilisé pour optimiser la production, prévoir les besoins de maintenance, améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement, et bien plus encore.

La blockchain offre transparence, traçabilité et sécurité dans la production. Elle permet d'automatiser les processus grâce à des contrats intelligents, de rationaliser la gestion des stocks, de simplifier la conformité et même d'optimiser la consommation d'énergie.

Émissions provenant des déplacements des employés à des fins professionnelles, y compris les vols, les voyages en train et autres déplacements.

Émissions liées à l’acquisition et à la production de biens d’équipement tels que des machines et des infrastructures.

Des mesures telles que la reforestation et la capture du carbone pour compenser les émissions lorsque l’élimination complète n’est pas possible.

Processus de production de biens sans émissions nettes de dioxyde de carbone (CO2), impliquant réduction et compensation.

Certifications et normes pour une fabrication neutre en carbone afin de démontrer l’engagement envers la durabilité.

Un programme de formation et de certification proposé par l'INCIT aux personnes chargées d'évaluer la maturité en matière de développement durable. Cette formation apporte les connaissances et les compétences nécessaires pour évaluer efficacement et contribuer à la mise en œuvre d'initiatives vertes et de transformation durable au sein des organisations et des fabricants. Voir également : Indice de préparation de l'industrie à la durabilité des consommateurs (COSIRI).

Une alternative à l'économie linéaire traditionnelle (produire, utiliser, jeter). Une économie circulaire est une économie où les ressources sont utilisées le plus longtemps possible, permettant ainsi d'en extraire la valeur maximale pendant leur utilisation. Ces ressources sont ensuite récupérées et régénérées en nouveaux produits ou matières premières à la fin de leur vie utile.

Les technologies propres ne se limitent pas aux énergies alternatives ; elles englobent un éventail de solutions visant la durabilité environnementale. Cela inclut le captage et le stockage du carbone (CSC), la durabilité agricole, la gestion des déchets et la purification de l'eau.

Fourniture de divers services via Internet, notamment le stockage de données, les serveurs, les bases de données, la mise en réseau et les logiciels. Dans le secteur manufacturier, cela permet une plus grande accessibilité, une plus grande évolutivité et une plus grande flexibilité des opérations.

Les écarts entre la fiscalité et les politiques en matière de CO2 font référence à l'absence ou à l'insuffisance de réglementations prenant en compte la conversion de la consommation d'énergie (kWh) et d'eau (qm) en émissions équivalentes de CO2 (kg CO2). Ces écarts peuvent conduire à une comptabilité environnementale incomplète et entraver les efforts de développement durable.

Robots conçus pour collaborer avec les humains dans un espace de travail partagé. Contrairement aux robots traditionnels, les cobots sont conçus pour interagir avec les humains dans un espace partagé ou pour travailler en toute sécurité à proximité.

Cela comprend les émissions provenant de la combustion de combustibles fossiles sur site, tels que le gaz naturel pour le chauffage, le diesel pour les générateurs de secours ou l’essence pour les véhicules de l’entreprise.

Les entreprises qui mettent en œuvre avec succès la convergence IT/OT peuvent acquérir un avantage concurrentiel en étant plus agiles, innovantes et réactives aux demandes du marché.

Comprendre les paysages concurrentiels dans différentes régions et choisir les emplacements de fabrication de manière stratégique.

La possibilité de créer des designs complexes grâce à l'impression 3D, inaccessibles aux méthodes traditionnelles, offre une plus grande liberté de conception, une plus grande personnalisation et la possibilité de produire des pièces auparavant impossibles ou trop coûteuses à fabriquer.

Il simplifie la conformité et la création de rapports en automatisant la collecte de données et en facilitant la génération des rapports exigés par les autorités réglementaires.

La réduction du délai entre la conception d'un produit et sa commercialisation, souvent favorisée par la transformation numérique, permet une réponse plus rapide aux demandes du marché, une innovation accrue et une efficacité accrue.

Adoption généralisée d’innovations en matière d’efficacité énergétique par les consommateurs et les industries.

COSIRI, un cadre de développement durable neutre et indépendant pour évaluer la maturité des organisations en matière de développement durable.

Suivez continuellement vos progrès et apportez les ajustements nécessaires au fur et à mesure. L'évaluation SIRI doit s'inscrire dans un processus continu d'amélioration et d'adaptation à l'évolution du paysage numérique. Voir également : Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Poursuivre la neutralité carbone dans le cadre d’initiatives de responsabilité sociale d’entreprise pour la réputation et la conformité.

Le COSIRI L'indice est un cadre complet d'évaluation de la performance d'une entreprise en matière de développement durable. Il propose un système de mesure standardisé couvrant un large éventail de dimensions du développement durable. Il aide les entreprises à se concentrer sur les aspects les plus importants du développement durable, permet l'analyse comparative et encourage l'engagement des parties prenantes. Voir aussi : Indice de préparation de l'industrie à la durabilité des consommateurs (COSIRI). 

Les innovations en matière d’efficacité énergétique conduisent souvent à des économies de coûts pour organisations.

Applicabilité des innovations en matière d’efficacité énergétique dans divers secteurs.

Les CPS intègrent des composants numériques et physiques, jouant un rôle essentiel dans l'automatisation et l'optimisation de la production. Les défis incluent les risques de cybersécurité, la gestion des données, la communication en temps réel et la formation des collaborateurs.

Pratique de protection des systèmes, des réseaux et des données dans les environnements industriels. Elle est essentielle pour protéger la propriété intellectuelle, les données personnelles et les informations commerciales confidentielles.

Les usines noires sont des installations de production hautement automatisées qui fonctionnent avec une intervention humaine minimale, voire nulle. Ces usines sont souvent capables de fonctionner en continu et sont pilotées par des technologies telles que la robotique, l'IA et l'Internet industriel des objets (IIoT).

Utilisation d’approches basées sur les données et de systèmes de surveillance avancés pour le contrôle de la consommation d’énergie.

Le processus de prise de décisions éclairées basé sur les données combinées des systèmes informatiques et OT.

Une stratégie basée sur les résultats de l’évaluation pour remédier aux faiblesses et aux opportunités identifiées, notamment en définissant des objectifs spécifiques, des échéanciers et une allocation des ressources.

Bien que ces deux éléments soient essentiels à la fabrication numérique, ils servent des objectifs différents. La gestion de la qualité garantit la conformité des produits physiques aux normes, tandis que l'assurance numérique se concentre sur les composants numériques tels que les logiciels et les outils d'analyse de données.

DMA est une approche intégrée pour la conception d'agencements d'usine efficaces. Elle s'appuie sur des jumeaux numériques pour la simulation et met l'accent sur l'allocation des ressources, la réduction des déchets et la sécurité des travailleurs.

Processus d'intégration des technologies numériques dans tous les domaines d'une entreprise, transformant fondamentalement son fonctionnement et la valeur qu'elle apporte à ses clients. Dans le secteur manufacturier, cela implique souvent le recours à des technologies comme l'IoT, l'IA et l'analytique pour transformer les opérations.

La technologie Digital Twin s'étend au-delà de la simulation de production pour inclure le prototypage en phase de conception, la surveillance des données en temps réel, le contrôle qualité, la prévision de la maintenance, l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement et même la formation.

Alternative au cloud computing traditionnel, l'edge computing traite les données au plus près de leur source, réduisant ainsi potentiellement les émissions de CO2. Cependant, son impact environnemental dépend de divers facteurs, tels que l'efficacité énergétique et l'ampleur du déploiement.

Émissions liées à l’électricité achetée ou consommée par l’organisation.

Émissions provenant des déplacements domicile-travail des employés.

Émissions liées à l'élimination et au recyclage des produits après utilisation.

Pratique consistant à utiliser moins d'énergie pour fabriquer des produits, réduisant ainsi les coûts et l'impact environnemental. Cela comprend l'optimisation de la consommation d'énergie dans les processus de production, l'amélioration de la gestion de l'énergie et le recours à des technologies économes en énergie.

Technologies, pratiques ou stratégies visant à réduire la consommation d’énergie tout en maintenant ou en améliorant les performances.

La convergence IT/OT permet une meilleure gestion des actifs et une maintenance prédictive. En analysant les données des capteurs et des machines, les entreprises peuvent planifier la maintenance de manière proactive, réduisant ainsi les temps d'arrêt et prolongeant la durée de vie des équipements.

Réduire les émissions de gaz à effet de serre et l’impact environnemental grâce à des innovations en matière d’efficacité énergétique.

Un ensemble de normes utilisées par les investisseurs socialement responsables pour sélectionner les investissements potentiels. Dans le secteur manufacturier, il s'agit de la manière dont une entreprise agit en tant que protectrice de l'environnement, gère ses relations avec ses employés, ses fournisseurs, ses clients et les communautés, et se gouverne elle-même.

Les notations ESG évaluent la performance d'une entreprise sur les plans environnemental, social et de gouvernance. Bien qu'elles soient essentielles à la transparence, elles présentent des limites telles que le manque de normalisation, des problèmes de qualité des données et des biais potentiels. Ces notations sont utilisées par diverses parties prenantes pour prendre des décisions éclairées. Voir aussi : Environnement, Social et Gouvernance (ESG). 

Les exosquelettes, également appelés exosquelettes industriels ou robots portables, sont des dispositifs conçus pour assister et améliorer les capacités physiques des travailleurs dans les environnements de production. Ils contribuent à réduire la tension, à améliorer la posture et à renforcer la sécurité des travailleurs.

Pratique consistant à produire des biens dans le respect de principes éthiques et durables. Cela implique notamment de garantir des salaires équitables, des conditions de travail sûres et des pratiques respectueuses de l'environnement. Elle implique souvent une collaboration avec les petits producteurs et les communautés marginalisées afin de promouvoir l'autonomisation sociale et économique.

Émissions provenant des déplacements domicile-travail des employés, des voyages d’affaires et de l’utilisation des produits, comme la consommation de carburant.

Émissions qui s’échappent involontairement des installations, telles que les fuites de pipelines ou d’équipements.

Former une équipe diversifiée issue de différents départements tels que l’informatique, les opérations, la production et la gestion pour une évaluation complète de l’état de préparation.

Ces deux techniques sont utilisées en impression 3D. La conception générative utilise des algorithmes pour explorer les possibilités de conception, tandis que la conception topologique se concentre sur l'optimisation de la répartition des matériaux dans un espace donné. Toutes deux visent à améliorer les performances et l'efficacité des produits.

Il précise l'emplacement des installations de fabrication, des usines ou des sites de production d'une entreprise. Ces sites peuvent être répartis dans différents pays ou régions afin de tirer parti de différents facteurs, tels que : travail coûts, accès aux matières premières, proximité du marché et considérations réglementaires. 

Discussions mondiales entre dirigeants de l'industrie (L'OBTENIR), une plateforme de leadership éclairé où les chefs d'entreprise auront une scène pour se connecter avec des spécialistes, des experts et des sommités partageant les mêmes idées pour discuter des derniers développements de l'industrie.

Les émissions de GES du secteur manufacturier sont classées en trois catégories principales : les émissions de type 1, 2 et 3. Ces catégories aident les organisations et les industries à comprendre et à gérer leurs émissions de gaz à effet de serre de manière globale. Les émissions de type 1 sont les émissions directes provenant de l'usine de fabrication. Les émissions de type 2 sont les émissions indirectes liées à l'énergie achetée. Les émissions de type 3 englobent un éventail plus large d'émissions indirectes, notamment celles des processus en amont et en aval. 

Catégorisation des émissions de gaz à effet de serre en trois domaines de gestion et de compréhension. Voir également : Émissions de gaz à effet de serre (GES) dans le secteur manufacturier. 

Un cadre stratégique décrivant les emplacements géographiques des opérations de fabrication d'une entreprise dans le monde entier, y compris des considérations telles que la capacité de production, les objectifs stratégiques, l'intégration de la chaîne d'approvisionnement, la logistique, les facteurs réglementaires, l'accès au marché, l'atténuation des risques et les coûts.

Une plateforme énergétique granulaire est un système fournissant des informations détaillées, des outils et des mécanismes pour gérer la consommation d'énergie et les émissions. Soutenue par des incitations fiscales et des stratégies de transition adaptées, cette plateforme peut favoriser l'adoption de technologies propres et promouvoir des pratiques énergétiques durables.

La modélisation d'entreprise verte implique la création et la mise en œuvre de stratégies commerciales qui privilégient la durabilité environnementale tout en maintenant la rentabilité. Elle devient de plus en plus importante pour les fabricants en raison de la demande croissante des consommateurs pour des produits respectueux de l'environnement et du durcissement des réglementations gouvernementales.

Émissions liées à acheté chauffage, refroidissement ou vapeur utilisés par le organisation. 

Utiliser l’évaluation SIRI pour identifier les domaines nécessitant des améliorations, tels que l’adoption de technologies, la mise à niveau des compétences de la main-d’œuvre, l’optimisation des processus ou le réalignement stratégique. Voir également : Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Le processus d’exécution du plan d’action, impliquant potentiellement de nouvelles technologies, la formation des employés, la réingénierie des processus ou des ajustements de la stratégie commerciale.

Le résultat de l’intégration des données en temps réel entre les systèmes informatiques et OT, conduisant à une amélioration de l’efficacité opérationnelle et de la productivité.

Mesures améliorées obtenues grâce à l’intégration des systèmes informatiques et OT, y compris la surveillance en temps réel et la réponse automatisée aux anomalies.

Utilisation de divers systèmes de contrôle pour le fonctionnement des équipements dans les usines de fabrication, y compris les machines, les processus dans les usines, les chaudières, la mise en service des réseaux téléphoniques, la direction et la stabilisation des navires, des avions et d'autres applications.

Sous-catégorie de l'IoT, axée spécifiquement sur l'utilisation des technologies IoT en environnement industriel. Elle permet une connectivité et des analyses avancées dans le secteur manufacturier, améliorant ainsi l'efficacité et l'innovation.

Désigne la quatrième révolution industrielle, axée sur l'utilisation des technologies intelligentes modernes dans les environnements de production. Elle inclut l'utilisation de l'Internet des objets (IoT), du cloud computing, de l'IA et d'autres avancées technologiques pour créer des processus de fabrication plus interconnectés et plus efficaces.

INNOSPHERE est une plateforme d'innovation ouverte axée sur les solutions, conçue pour les industries. Elle s'attache à apporter des solutions aux défis sectoriels spécifiques grâce aux indices de priorisation de l'INCIT. La plateforme invite les innovateurs, les startups, les chercheurs et autres participants à soumettre des solutions pour relever ces défis. INNOSPHERE favorise la collaboration entre les différentes parties prenantes, catalyse l'innovation et permet de gagner du temps et de gagner des ressources par rapport aux efforts de R&D internes.

La synergie entre l’IT et l’OT peut favoriser l’innovation en permettant le développement de nouvelles technologies et applications qui peuvent transformer les processus commerciaux et créer de nouvelles sources de revenus.

Investir dans des technologies innovantes pour réduire davantage les émissions dans les processus de fabrication.

Processus systématique de gestion de toutes les activités impliquées dans le processus d'innovation. Dans le secteur manufacturier, il comprend la génération d'idées, la collaboration, la sélection, le développement, la commercialisation, ainsi que le suivi et l'amélioration continus.

Intégrer des sources d’énergie renouvelables pour réduire la dépendance aux combustibles fossiles.

Dans le secteur manufacturier, l'IoT désigne un réseau d'appareils physiques, de véhicules et d'autres éléments intégrant des capteurs, des logiciels et une connectivité réseau. Ces appareils collectent et échangent des données, permettant ainsi une prise de décision plus intelligente dans les processus de fabrication.

Défi majeur de l'Industrie 4.0, l'interopérabilité désigne la capacité de différents systèmes et technologies à fonctionner ensemble de manière fluide. Elle nécessite une approche multidimensionnelle, incluant le développement de normes industrielles, de solutions intergicielles et de mesures de sécurité robustes.

L'intralogistique implique la circulation interne des marchandises et des matériaux au sein d'une usine. Dans les usines intelligentes, elle utilise des technologies telles que les véhicules à guidage automatique et la robotique pour optimiser les flux de matériaux, réduire les goulots d'étranglement et améliorer l'efficacité globale.

Convergence IT/OT, l'intégration des technologies de l'information (TI) et des technologies opérationnelles (TO) dans les secteurs industriels et manufacturiers pour créer un écosystème technologique unifié.

Méthode systématique de minimisation des déchets au sein d'un système de production sans compromettre la productivité. Les méthodologies Lean prennent en compte les déchets générés par la surcharge et les charges de travail inégales.

Émissions liées à l’utilisation des actifs loués.

Considérer l'efficacité énergétique optimisation tout au long du cycle de vie du produit ou du processus. 

L'empreinte prend en compte le transport et logistique réseaux qui relient les sites de fabrication aux fournisseurs et à la distribution centres. Cela peut impact l’efficacité et la rentabilité de la chaîne d’approvisionnement globale. 

Un sous-ensemble de l'IA qui permet aux systèmes d'apprendre et de s'améliorer automatiquement grâce à l'expérience, sans programmation explicite. Au-delà de la reconnaissance de formes, l'apprentissage automatique englobe l'analyse prédictive, la détection d'anomalies, la classification des données et le traitement du langage naturel. Il alimente les systèmes de recommandation, les algorithmes de clustering et l'apprentissage par renforcement.

Les innovations visent à améliorer les performances tout en utilisant moins d’énergie.

Système informatisé utilisé en production pour suivre et documenter la transformation des matières premières en produits finis. Il offre un contrôle et une visibilité en temps réel du processus de fabrication, contribuant ainsi à garantir qualité et efficacité.

ManuVateUne plateforme collaborative développée par INCIT pour accélérer la dynamique mondiale des innovations vers l'Industrie 4.0 pour les fabricants du monde entier, basée sur une collaboration solide entre « Challengers-Seekers » et « Solvers-ManuVators ».

Mesure, surveillance et reporting précis des émissions pour suivre les progrès vers la neutralité carbone.

La cybersécurité des OT sur les sites de production est essentielle pour garantir la sécurité et la fiabilité des processus industriels. Elle implique diverses mesures telles que la segmentation du réseau, des contrôles d'accès stricts, des mises à jour régulières, des systèmes de détection d'intrusion et une surveillance continue. La formation des employés et des plans de réponse aux incidents bien définis sont également essentiels.

L'OEE est un indicateur qui mesure l'efficacité des équipements et des processus de fabrication. Il prend en compte la disponibilité, la performance et la qualité pour fournir des informations sur l'efficacité opérationnelle et guider des investissements ciblés et efficaces.

Les lacunes politiques désignent l'absence ou l'insuffisance de politiques, de réglementations et d'incitations favorables à la transition vers des pratiques durables. Ces lacunes peuvent constituer une menace pour les fabricants qui visent la neutralité carbone, car ils peuvent manquer de conseils ou d'incitations financières pour opérer les changements nécessaires.

Utilise l'analyse de données, les statistiques, l'apprentissage automatique et la modélisation pour prédire les pannes d'équipement. Cette approche permet une maintenance rapide, prévenant les pannes d'équipement imprévues et réduisant les coûts de maintenance.

Les indices de priorisation d'INCIT offrent un outil 4-en-1 pour l'évaluation de la maturité, la planification automatique des priorités, la notation et la transformation. Ces indices sont particulièrement utiles pour l'évaluation de la maturité ESG, aidant les organisations à comprendre leur situation actuelle et leurs axes d'amélioration.

Émissions résultant de processus ou d’activités spécifiques au sein de l’ organisation, comme la fabrication. 

La circularité des produits est un concept fondamental de l'économie circulaire. Elle désigne les étapes de conception, de production, d'utilisation et de fin de vie des produits, de manière à maximiser leur durée de vie, minimiser les déchets et promouvoir un modèle économique plus durable. L'objectif est de créer un système en boucle fermée où les produits sont continuellement réutilisés, remis à neuf, remanufacturés et recyclés.

L'empreinte décrit la capacité de production et les capacités de chaque usine de fabrication, y compris les types de produits ou de composants qu'elles produisent et le volume qu'elles peuvent gérer.

Émissions provenant de la production de matériaux, de biens ou de services acheté par le organisation. 

Un système formalisé qui documente les processus, les procédures et les responsabilités pour atteindre les politiques et objectifs qualité. Il permet de coordonner et d'orienter les activités d'une organisation afin de répondre aux exigences des clients et des autorités réglementaires et d'améliorer son efficacité et son efficience.

La communication quantique est une méthode de communication sécurisée qui s'appuie sur les principes de la mécanique quantique. Elle utilise des phénomènes tels que l'intrication quantique et la distribution quantique de clés (QKD) pour créer des clés cryptographiques fondamentalement sécurisées contre l'interception.

L'utilisation de la convergence IT/OT pour l'analyse immédiate des données et les applications d'apprentissage automatique.

Atteindre une production neutre en carbone grâce à des technologies économes en énergie et à la gestion des déchets minimisation. 

L’objectif principal des innovations en matière d’efficacité énergétique est de réduire considérablement la consommation d’énergie.

Les entreprises doivent tenir compte des réglementations locales et internationales et des exigences de conformité sur chaque site de production. Cela inclut les réglementations environnementales. travail lois, accords commerciaux et normes de sécurité. 

Conformité aux exigences réglementaires et aux normes en matière d’efficacité énergétique.

La capacité de superviser et de gérer les processus industriels à distance, une caractéristique de la convergence IT/OT.

Partager les résultats et les progrès de l'évaluation SIRI avec les parties prenantes au sein du organisation, mettant l'accent sur transparence et communication. 

Des efforts de recherche et de développement continus pour stimuler les innovations en matière d’efficacité énergétique.

Pratique consistant à rapatrier des activités manufacturières et des services depuis l'étranger. Inversement, cette pratique peut renforcer l'économie d'un pays en créant des emplois et en développant des compétences sur place.

Désigne l'utilisation de robots pour effectuer des tâches dangereuses ou répétitives. La robotique dans l'industrie manufacturière peut accroître l'efficacité, la précision et la régularité, tout en permettant aux travailleurs de se concentrer sur des tâches plus complexes.

La capacité des systèmes IT/OT à s'adapter et à se développer avec organisationnel croissance ou besoins changeants. 

Émissions indirectes associées à l’achat d’électricité, de vapeur, de chauffage ou de refroidissement.

Émissions complexes et indirectes résultant d’activités extérieures à l’entreprise l'organisation contrôle, y compris la chaîne de valeur. 

En utilisant le SIRI cadre permettant de mener une évaluation interne sur des dimensions telles que la stratégie, la technologie, les processus et les personnes. Voir également : Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Cela implique la création d'installations de fabrication numériquement avancées. L'indice de préparation des industries intelligentes (MONSIEUR) peut évaluer l’état de préparation d’une installation à une telle transformation, en se concentrant sur l’automatisation, la prise de décision basée sur les données et la collaboration homme-machine. 

Un cadre développé pour aider les entreprises à évaluer leur préparation à l'Industrie 4.0 ou à « l'Industrie intelligente ».

SIRI, un cadre qui aide les fabricants, petits et grands, à évaluer leur degré de préparation à la transformation. Il offre une compréhension complète du niveau actuel de sophistication technologique, d'adoption et de préparation globale d'une entreprise à l'Industrie 4.0.

Un cadre pour aider les entreprises à évaluer leur préparation à l’Industrie 4.0, en se concentrant sur l’évaluation de la maturité dans l’adoption de technologies et de processus intelligents. Voir également : Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Une vaste catégorie qui englobe l'utilisation de technologies avancées pour améliorer les processus de fabrication. Elle implique l'intégration de diverses technologies, l'analyse de données et l'ingéniosité humaine pour améliorer la fabrication, la vitesse de production, la qualité des produits et l'efficacité globale.

Les panneaux solaires, exemple de technologie durable, convertissent la lumière du soleil en électricité propre.

Générer un score post-évaluation pour refléter l’état de préparation actuel et le comparer aux références mondiales pour évaluer l’alignement des normes de l’industrie.

Numérisation de la chaîne d'approvisionnement évolue rapidement et plusieurs technologies innovantes se profilent à l'horizon. Ces technologies vont de la blockchain et des objets connectés à IA et apprentissage automatiqueIls visent à améliorer la transparence, la traçabilité et l’efficacité de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. 

Elle englobe l'intégration des installations de production à la chaîne d'approvisionnement globale. Cela inclut la coordination de la production, de la logistique, de la distribution et de la gestion des stocks pour garantir la fluidité des opérations.

Optimisation chaînes d’approvisionnement en choisissant des fournisseurs locaux, en réduisant les transports et en sélectionnant des matériaux à faible émission de carbone. 

La résilience de la chaîne d'approvisionnement signifie initialement se préparer aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement et s'en remettre. L'objectif est d'assurer la continuité des opérations, même face à des événements imprévus. Ce concept a évolué pour inclure des discussions sur « relocalisation», « délocalisation de proximité »», et « relocalisation »», qui consistent à rapprocher la production du point de consommation pour renforcer la résilience. 

La pratique de réduction de la consommation d’énergie et du gaspillage, contribuant aux objectifs environnementaux, facilitée par la convergence IT/OT.

Les entreprises prennent en compte l’impact environnemental des opérations de fabrication et les objectifs de durabilité.

Mettre en œuvre des pratiques durables, notamment le recyclage et la réduction des déchets, pour réduire les émissions.

Pratique consistant à créer des produits manufacturés selon des procédés économiquement viables qui minimisent les impacts environnementaux négatifs tout en préservant l'énergie et les ressources naturelles. Elle prend également en compte le bien-être de la société et de l'économie.

Ces solutions sont conçues pour être économes en énergie, optimiser l'utilisation des ressources et réduire les émissions de gaz à effet de serre. Elles fonctionnent parfaitement avec les énergies renouvelables et offrent des outils intégrés de suivi des émissions.

Dans le secteur manufacturier, cela fait référence au développement et à la mise en œuvre de processus et de pratiques qui réduisent les impacts environnementaux négatifs, renforcent la responsabilité sociale et améliorent les performances économiques, tout en répondant aux exigences du présent sans compromettre l’avenir.

Développement et utilisation de technologies à impact environnemental minimal pour une durabilité à long terme.

L'utilisation intelligente et durable des ressources en eau dans les processus de fabrication. Cela inclut le traitement et la réutilisation de l'eau, la réduction de la consommation et le respect des réglementations environnementales.

Émissions directes provenant de l’usine de fabrication. 

Les innovations en matière d’efficacité énergétique reposent souvent sur des avancées technologiques.

Prise en compte de l’accès aux pôles technologiques et d’innovation pour le développement de produits et l’amélioration des processus.

L’étape initiale d’une évaluation SIRI, consistant à comprendre les raisons pour lesquelles l’évaluation est entreprise, telles que l’amélioration de la compétitivité ou le renforcement des capacités numériques.

Émissions associées au transport de matériaux, de produits et de services vers et depuis le organisation. 

Émissions résultant de l'utilisation de produits ou de services vendus par l' organisation. 

Il s’agit de l’intégration de TI et OT Au sein d'une organisation, elle permet un meilleur partage des données, une meilleure communication et une meilleure coordination, favorisant ainsi une meilleure prise de décision et une optimisation des processus. 

Utilisation d'environnements tridimensionnels simulés permettant de simuler une présence physique dans des mondes réels ou imaginaires. Dans le secteur manufacturier, cette approche peut être utilisée pour la formation, la conception et l'amélioration de la collaboration.

Émissions associées à l'élimination et au traitement des déchets pendant la l'organisation opérations. 

XIRI Analytics est un outil qui fournit des informations basées sur les données à diverses parties prenantes, notamment les gouvernements, les sociétés de capital-investissement, les institutions financières et les sociétés cotées. Il facilite la prise de décisions éclairées concernant les processus de transformation tels que les critères environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) et la transformation numérique. L'outil offre des fonctionnalités d'analyse comparative, d'évaluation des risques et d'analyse de scénarios, permettant une planification et une allocation des ressources efficaces.