L'essor de l'automatisation, de l'apprentissage automatique et des technologies de pointe ces dernières années a accéléré la transformation numérique du secteur manufacturier, favorisant des processus de fabrication plus intelligents et plus efficaces. Grâce à l'intégration des avancées technologiques récentes dans divers processus et systèmes, les entreprises manufacturières ont réussi à accroître leur productivité et leur efficacité, mais surtout à gagner en flexibilité, en agilité et en préparation pour l'avenir.
Aujourd'hui, avec une attention particulière portée à la responsabilité environnementale et sociale, la fabrication intelligente s'oriente vers des pratiques plus écologiques et plus durables. Le temps presse pour atteindre la neutralité carbone mondiale d'ici 2050 ; le durcissement de la réglementation environnementale, les exigences croissantes des investisseurs et l'évolution des attentes des clients, entre autres facteurs, placent le développement durable au premier plan des préoccupations des entreprises. Cela implique que les fabricants qui gérer efficacement leur empreinte carbone pourrait acquérir un avantage concurrentiel.
La question est : comment le secteur peut-il concilier procédés de fabrication avancés et méthodes plus durables pour assurer la longévité ? Et comment les technologies propres et la fabrication avancée peuvent-elles s'harmoniser pour produire des résultats encore plus durables ?
Technologies propres vs fabrication de pointe
Qu'est-ce que les technologies propres ?
While there is no exact definition of cleantech, it can be décrit en tant que technologie qui utilise des ressources énergétiques renouvelables et des processus et services respectueux de l’environnement pour décourager l’utilisation de ressources non renouvelables, réduire la production de déchets et permettre une meilleure durabilité environnementale.
Voici quelques exemples de technologies propres :
- Systèmes de gestion de l'énergie et énergies renouvelables
- Véhicules électriques et systèmes de transport et de logistique économes en énergie
- Technologies industrielles intelligentes pour surveiller la consommation et les déchets
Qu’est-ce que la fabrication avancée ?
Alors que la fabrication traditionnelle est le processus de transformation de composants et de matériaux bruts en un produit final par des méthodes mécanisées, fabrication de pointe, telle que définie par Manufacturing.gov, désigne « l’utilisation de technologies innovantes pour créer des produits existants et la création de nouveaux produits » et peut « inclure des activités de production qui dépendent de l’information, de l’automatisation, du calcul, des logiciels, de la détection et de la mise en réseau ».
Voici quelques exemples de fabrication avancée :
- Fabrication additive
- Automation
- Machines intégrées au réseau
Pourquoi l'intelligence est durable
À première vue, les méthodes de fabrication avancées et les technologies propres peuvent sembler éloignées du fait d'objectifs apparemment disparates. Cependant, il a été avancé que des procédés de fabrication avancés et intelligents peuvent contribuer significativement à des résultats plus propres et plus écologiques, tandis que l'accent mis sur la durabilité peut inciter les fabricants à développer des procédés plus performants et plus avancés.
L’importance de la durabilité en tant qu’objectif de fabrication a également conduit à l’émergence de la «greentelligentConcept de fabrication : la synergie entre procédés écologiques et technologies intelligentes pour optimiser la productivité et atteindre les objectifs de développement durable. La fabrication Greentelligent s'appuie sur plusieurs mécanismes et processus clés pour réussir, tels que :
- Des ressources respectueuses de l’environnement et renouvelables comme l’hydrogène, le biobutanol et le bioéthanol pour réduire les émissions de carbone et les déchets.
- Outils de conception avancés pour faciliter une production et une configuration plus intelligentes.
- L'Internet des objets offre une intégration approfondie, des capacités d'analyse de données et une surveillance améliorée pour des processus de fabrication optimisés.
- L'intelligence artificielle pour gérer les tâches routinières et améliorer l'efficacité énergétique.
- Remanufacturing pour encourager et prolonger le cycle de vie d'un produit, économiser de l'énergie et réduire les déchets.
Si les technologies propres et la fabrication de pointe peuvent concilier fabrication intelligente et objectifs de développement durable, au bénéfice de l'ensemble de l'organisation, les entreprises rencontrent encore des difficultés pour mesurer et améliorer efficacement leurs efforts en matière de développement durable afin de répondre à l'évolution des demandes des consommateurs. C'est là que l'utilisation d'outils d'analyse comparative est un atout majeur pour les entreprises, en mettant en évidence les opportunités d'optimisation et en offrant aux clients une plus grande transparence sur les efforts de l'entreprise.
Grâce à une utilisation efficace des ressources, à des processus optimisés et à des opérations socialement responsables, les fabricants peuvent s’attendre à des économies de coûts, à des avantages environnementaux et à une productivité améliorée, ce qui conduit à une meilleure pérennité et à une agilité accrue à long terme.
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