Dans un paysage manufacturier en constante évolution et axé sur l'innovation, la plupart des fabricants doivent adopter des pratiques d'amélioration continue pour conserver leur avance. Pourtant, une enquête Gartner révèle que seulement 29 % des organisations de la chaîne d'approvisionnement, y compris les fabricants, ont développé les capacités essentielles pour assurer leurs performances futures. Cet écart important souligne l'urgence de traduire la théorie de l'amélioration continue en stratégies concrètes pour générer des résultats mesurables.
Notre secteur définit l'amélioration continue comme des ajustements quotidiens au sein des ateliers et des usines, qui, collectivement, génèrent des gains significatifs de productivité et d'efficacité, améliorant ainsi l'adaptabilité des entreprises. En matière d'innovation, Forbes affirme que l'amélioration continue peut transformer les entreprises en « un leader mondial de l'innovation ».moteur d'innovation,
L’approche transformatrice d’amélioration continue peut devenir encore plus puissante lorsqu’elle est associée à la fabrication numérique allégée.
Le lien entre l'amélioration continue et la production numérique au plus juste
L'intégration du lean manufacturing numérique à l'amélioration continue permet aux entreprises industrielles de déployer une stratégie ciblée pour favoriser l'innovation. Cela comprend la mise en œuvre de solutions innovantes pouvant être suivies et affinées quotidiennement, mensuellement et annuellement.
Spécifique au secteur industriel, le lean manufacturing numérique s'appuie sur l'amélioration continue pour allier « les principes du lean manufacturing aux technologies numériques afin d'optimiser l'efficacité de la production et de minimiser les déchets ». Le marché du lean digital connaît une croissance rapide, porté par l'adoption des initiatives de l'Industrie 4.0. Le cabinet d'études et de marchés prévoit qu'il passera d'environ 1 000 milliards de dollars en 2024 à 2,23 billions de dollars d’ici 2030. Cette croissance rapide souligne que ce secteur de l’optimisation de la fabrication est sur une trajectoire que le secteur ne peut pas se permettre d’ignorer.
Succès concret : comment GE a exploité une approche numérique allégée pour obtenir des résultats rapides
Un exemple de réussite en matière d'approche digitale Lean concerne General Electric (GE). Ses filiales, GE Aviation et GE Additive, ont appliqué des solutions de production digitale Lean à des secteurs clés de l'entreprise. Cette nouvelle approche leur a permis de réduire jusqu'à quatre fois le coût de quatre pièces distinctes. 35 pour cent, transformant la centrale électrique après seulement 10 mois.
Pas mal pour moins d’un an : cette étude de cas met en évidence la puissance de l’amélioration continue portée par une approche de production allégée.
Combler le fossé : transformer les connaissances en actions avec les bons outils
L'amélioration continue n'est pas un exercice figé et oublié ; c'est un parcours. Pour entreprendre ce parcours, les fabricants devraient d'abord évaluer leur organisation à l'aide d'une évaluation complète, comme l'Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI), l'Indice de préparation de l'industrie à la durabilité des consommateurs (COSIRI) et l'Indice de préparation à l'excellence opérationnelle (OPERI) de l'INCIT.
L'évaluation post-transformation réussie de l'entreprise doit inclure une amélioration continue soutenue par le lean manufacturing numérique, permettant aux dirigeants d'entreprise de s'appuyer sur l'innovation et des informations clés. Cependant, les entreprises auront également besoin d'outils de diagnostic sur mesure, de solutions finales et de stratégies agiles pour s'adapter rapidement. C'est là qu'une plateforme dynamique comme Prioritise + Marketplace peut aider les dirigeants et les dirigeants d'entreprise du secteur industriel à adopter une nouvelle approche pour accélérer la transformation.
Non seulement cette plateforme unique regroupe un éventail de fournisseurs pertinents proposant des outils de diagnostic approfondis et des solutions finales pour combler les lacunes identifiées, mais elle peut également servir de point de rencontre en fonction des dimensions de l'évaluation. Ses principales fonctionnalités incluent l'identification de solutions pour des améliorations ciblées, la simplification de la transformation industrielle, l'alignement sur les cadres d'évaluation, la personnalisation régionale et dimensionnelle, et l'accélération de l'obtention de résultats mesurables.
Êtes-vous prêt à adopter une nouvelle approche d’amélioration continue soutenue par une évaluation sur mesure et des outils appropriés pour accélérer votre transformation numérique ? Contactez-nous ou apprenez à démarrer votre parcours de transformation, aujourd'hui.
