L’industrie de la beauté et des soins personnels est tristement en proie à des problèmes de déchets et de durabilité, même si une évolution vers des produits plus naturels et durables a eu lieu ces dernières années. Avec l’Industrie 4.0 qui améliore et améliore les processus de fabrication, les déchets pourraient-ils enfin être efficacement réduits ?
L'industrie de la beauté et des soins personnels (BPC) est vaste et a connu une croissance significative au cours des dernières années, atteignant US$534,00 milliards de chiffre d'affaires en 2022, contre 19T471,91 milliards de dollars en 2020. Bien que l'accent ait été fortement mis sur la durabilité dans le BPC ces dernières années, le secteur est connu pour générer de grandes quantités d'emballages et de déchets de ressources.
Alors que la pandémie met les questions sociales et environnementales sous le feu des projecteurs, les consommateurs optent largement pour des marques capables d’apporter un changement positif ; cela stimule la croissance du marché des cosmétiques naturels et biologiques – de près de $30 milliards de dollars en 2021 à un montant prévu de $50,5 milliards de dollars en 2027. En fait, de nombreux consommateurs ont indiqué qu'ils payer 35% à 40% de plus pour une version durable des produits BPC qu'ils achètent habituellement.
Pour répondre à la demande de produits durables, les entreprises doivent trouver de nouvelles façons d'améliorer leurs processus opérationnels et d'introduire des méthodes de fabrication durables. Mais plusieurs questions demeurent : comment l’industrie du BPC peut-elle aborder plus efficacement les problèmes de durabilité ? Les pratiques de l’Industrie 4.0 peuvent-elles aider ? Et les entreprises ont-elles réussi à faire la différence grâce à de nouveaux processus technologiques ?
Le rôle de l'Industrie 4.0 dans la promotion du développement durable dans l'industrie BPC
L’industrie du BPC a montré son engagement en faveur d’une fabrication plus durable au fil des années, mais il reste encore beaucoup à faire pour réduire l’immense quantité de déchets impliqués. Ce secteur représente à lui seul plus de 120 milliards d'unités d'emballages plastiques chaque année dans le monde, la majeure partie étant non recyclable. En plus d'un emballage excessif, les processus de production de BPC utilisent une énorme quantité d'eau, avec environ 52% de celui-ci être pollué ou perdu par évaporation.
À cette fin, les sociétés BPC aiment P&G Beauty, The Estée Lauder Companies, Shiseido, L'Oréal et COSMAX utilisent désormais diverses technologies de l'Industrie 4.0 telles que l'intelligence artificielle (IA) et l'automatisation pour suivre, surveiller et améliorer leur utilisation des ressources afin de réduire leur impact environnemental et de renforcer leurs efforts en matière de développement durable. Outre ces solutions intelligentes, le respect des directives de fabrication telles que celles trouvées dans le guide de Cosmetics Europe Bonnes pratiques de développement durable pour l'industrie cosmétique Le rapport peut donner le ton pour l’amélioration des processus de fabrication des cosmétiques.
Bien qu'il existe des signes prometteurs selon lesquels ces lignes directrices et ces outils orientent les efforts de développement durable dans la bonne direction, un outil d'analyse comparative neutre comme SIRI peut contribuer à faciliter ces efforts. En établissant un ensemble de normes et de références, l'industrie du BPC gagnera encore plus de clarté quant à son utilisation des ressources et sera en mesure d'identifier les domaines qui nécessitent plus d'attention, conduisant à une plus grande efficacité et à une meilleure gestion des ressources dans la poursuite de résultats durables.
Étude de cas : COSMAX
En tant que principal fabricant sud-coréen de conception originale (ODM) de cosmétiques COSMAX souhaitait améliorer ses processus et poursuivre sa croissance, elle s'est appuyée sur les processus de l'Industrie 4.0 pour innover et développer rapidité et flexibilité afin de devancer ses concurrents.
Grâce à l'utilisation du Big Data, COSMAX a pu adopter plusieurs nouvelles pratiques stratégiques pour raccourcir le cycle d'offre et de demande de matières premières et surmonter les perturbations de la chaîne d'approvisionnement. De plus, COSMAX a pu utiliser la technologie moderne de l'IoT et de la chaîne d'approvisionnement pour prévoir et comprendre les tendances du marché afin de mieux comprendre les demandes des consommateurs.
Ce faisant, l'ODM a pu planifier et améliorer plus efficacement ses systèmes commerciaux, opérationnels et back-end, améliorant ainsi ses processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement, de fabrication et de distribution. Celles-ci ont finalement conduit à l'élaboration d'une feuille de route d'emballages écologiques et à l'optimisation de son réseau de distribution pour répondre aux besoins changeants de ses clients et offrir une expérience de marque optimale.
Étude de cas : L'Oréal
L'un des géants de l'industrie mondiale du BPC, L'Oréal a fait de grands progrès dans sa stratégie de durabilité de la chaîne d’approvisionnement. L'entreprise française de soins personnels a tiré parti de l'Industrie 4.0 et des technologies numériques pour moderniser bon nombre de ses processus de fabrication, en reconnaissance de l'évolution du paysage du développement durable, soutenant ainsi son engagement en faveur d'une meilleure environnemental les pratiques.
Le transport et la logistique jouent un rôle important dans la durabilité. Pour réduire l'impact de ces opérations sur l'environnement, L'Oréal a lancé une initiative mondiale visant à nouer des relations avec les entreprises de transport locales et à « co-créer des solutions environnementales sur mesure adaptées à chaque zone géographique ».
Côté emballage, L'Oréal a déployé une suite d'outils Industrie 4.0 comme l'IA, des capteurs intelligents et des robots dans son usine de Lassigny pour simplifier l'ensemble du processus de production pour ses opérateurs. D'autres outils comme impression en 3D et VR ont contribué à accélérer le prototypage tout en réduisant les ressources utilisées en recherche et développement.
La connectivité accrue fournie par l'IoT a également profité à l'entreprise en améliorant la traçabilité des produits et en offrant plus de transparence, afin que ses clients aient une idée plus claire de la provenance de leurs produits.
L’avenir de l’industrie BPC
Améliorer la durabilité dans une industrie connue pour ses déchets est une tâche ardue. Avec la croissance constante que connaît l’industrie du BPC, de nombreuses entreprises ont naturellement tenté de s’adapter et de se concentrer sur l’amélioration de leurs processus de fabrication pour obtenir de meilleurs résultats en matière de durabilité.
L'utilisation de technologies modernes tirées par l'Industrie 4.0 peut contribuer à accélérer la transformation numérique du secteur BPC et à accélérer son parcours vers le développement durable. Cela peut déjà être constaté chez plusieurs grands acteurs de l’industrie avec l’utilisation de technologies avancées telles que l’IA, l’automatisation et l’impression 3D.
Pour augmenter l’efficacité de ces technologies et améliorer le processus de fabrication, SIRI peut être utilisé pour faciliter la transformation Industrie 4.0 de ces entreprises. En adoptant cette suite de cadres et d'outils de transformation numérique, les grandes entreprises peuvent dynamiser encore plus leurs processus tandis que les petites entreprises seront en mesure d'égaliser les règles du jeu en termes de développement.
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