L'industrie de la beauté et des soins personnels est tristement célèbre pour ses problèmes de gaspillage et de durabilité, malgré une évolution vers des produits plus naturels et durables ces dernières années. Avec l'amélioration des procédés de fabrication par l'Industrie 4.0, les déchets pourraient-ils enfin être efficacement réduits ?
L'industrie de la beauté et des soins personnels (BPC) est vaste et a connu une croissance significative au cours des dernières années, atteignant $534,00 milliards de dollars de revenus en 2022, contre 1471,91 milliards de dollars US en 2020. Bien que l'accent ait été mis sur la durabilité dans le BPC ces dernières années, le secteur est connu pour générer de grandes quantités de déchets d'emballages et de ressources.
Alors que la pandémie met en lumière les problèmes sociaux et environnementaux, les consommateurs optent en grande partie pour des marques capables d'apporter des changements positifs ; cela stimule la croissance du marché des cosmétiques naturels et biologiques. près de 14,3 milliards de dollars US en 2021 contre 14,5 milliards de dollars US attendus en 2027En fait, de nombreux consommateurs ont indiqué qu’ils payer 35% à 40% de plus pour une version durable des produits BPC qu'ils achètent habituellement.
Pour répondre à la demande de produits durables, les entreprises doivent trouver de nouvelles façons d'améliorer leurs processus opérationnels et d'adopter des méthodes de fabrication durables. Mais plusieurs questions demeurent : comment le secteur des BPC peut-il aborder plus efficacement les enjeux de durabilité ? Les pratiques de l'Industrie 4.0 peuvent-elles être utiles ? Et les entreprises ont-elles réussi à faire la différence grâce à de nouveaux procédés technologiques ?
Le rôle de l'Industrie 4.0 dans la promotion du développement durable dans le secteur des BPC
L'industrie des BPC a démontré son engagement en faveur d'une production plus durable au fil des ans, mais il reste encore beaucoup à faire pour réduire l'immense quantité de déchets générés. Ce secteur représente à lui seul plus de 120 milliards d'unités d'emballages en plastique Chaque année dans le monde, la majeure partie n'est pas recyclable. Outre les emballages excessifs, les procédés de production de BPC consomment d'énormes quantités d'eau, dont environ 52% de celui-ci devenir pollué ou être perdu par évaporation.
À cette fin, les entreprises BPC comme P&G Beauté, The Estée Lauder Companies, Shiseido, L'Oréal et COSMAX utilisent désormais diverses technologies de l'Industrie 4.0, comme l'intelligence artificielle (IA) et l'automatisation, pour suivre, surveiller et optimiser leur utilisation des ressources afin de réduire leur impact environnemental et de renforcer leurs efforts en matière de développement durable. Outre ces solutions intelligentes, elles suivent les directives de fabrication, telles que celles figurant dans le document de Cosmetics Europe. Bonnes pratiques de développement durable pour l'industrie cosmétique Le rapport peut donner le ton pour améliorer les processus de fabrication des cosmétiques.
Bien qu’il existe des signes prometteurs indiquant que ces lignes directrices et ces outils orientent les efforts de développement durable dans la bonne direction, un outil d’analyse comparative neutre comme Indice de préparation de l'industrie intelligente peut contribuer à faciliter ces efforts. En établissant un ensemble de normes et de critères de référence, le secteur des BPC gagnera en clarté quant à l'utilisation de ses ressources et sera en mesure d'identifier les domaines nécessitant une attention accrue, ce qui se traduira par une plus grande efficacité et une meilleure gestion des ressources dans la poursuite de résultats durables.
Étude de cas : COSMAX
En tant que principal fabricant sud-coréen de produits cosmétiques de conception originale (ODM) COSMAX souhaitant améliorer ses processus et poursuivre sa croissance, elle s'est appuyée sur les processus de l'Industrie 4.0 pour innover et développer rapidité et flexibilité afin de devancer ses concurrents.
Grâce au Big Data, COSMAX a pu adopter plusieurs nouvelles pratiques stratégiques pour raccourcir le cycle de l'offre et de la demande de matières premières et surmonter les perturbations de la chaîne d'approvisionnement. De plus, COSMAX a pu utiliser l'IoT moderne et les technologies de la chaîne d'approvisionnement pour prévoir et comprendre les tendances du marché et ainsi mieux cerner les demandes des consommateurs.
Ce faisant, l'ODM a pu planifier et optimiser plus efficacement ses systèmes commerciaux, opérationnels et back-end, améliorant ainsi sa gestion de la chaîne d'approvisionnement, ainsi que ses processus de fabrication et de distribution. Ces améliorations ont finalement conduit à l'élaboration d'une feuille de route pour des emballages écologiques et à l'optimisation de son réseau de distribution afin de répondre aux besoins changeants de ses clients et d'offrir une expérience de marque optimale.
Étude de cas : L'Oréal
L'un des géants de l'industrie mondiale du BPC, L'Oréal a réalisé d'importants progrès dans sa stratégie de développement durable de sa chaîne d'approvisionnement. L'entreprise française de soins personnels a tiré parti de l'Industrie 4.0 et des technologies numériques pour moderniser nombre de ses procédés de fabrication, prenant en compte l'évolution du paysage du développement durable et concrétisant ainsi son engagement en faveur d'une meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement. environnemental pratiques.
Le transport et la logistique jouent un rôle majeur en matière de développement durable. Afin de réduire l'impact de ces opérations sur l'environnement, L'Oréal a lancé une initiative mondiale visant à nouer des relations avec les entreprises de transport locales et à « co-créer des solutions environnementales sur mesure, adaptées à chaque zone géographique ».
Côté packaging, L'Oréal a déployé dans son usine de Lassigny une suite d'outils Industrie 4.0, tels que l'IA, des capteurs intelligents et des robots, afin de simplifier l'ensemble du processus de production pour ses opérateurs. D'autres outils, comme Impression 3D et la réalité virtuelle ont contribué à accélérer le prototypage tout en réduisant les ressources utilisées dans la recherche et le développement.
La connectivité accrue fournie par l’IoT a également profité à l’entreprise en améliorant la traçabilité des produits et en offrant plus de transparence, afin que ses clients aient une image plus claire de la provenance de leurs produits.
L'avenir de l'industrie BPC
Améliorer la durabilité dans un secteur connu pour ses déchets est un défi de taille. Face à la croissance constante du secteur des BPC, de nombreuses entreprises ont, à juste titre, tenté de s'adapter et de se concentrer sur l'amélioration de leurs processus de fabrication afin d'obtenir de meilleurs résultats en matière de durabilité.
L'utilisation de technologies modernes portées par l'Industrie 4.0 peut accélérer la transformation numérique du secteur des BPC et son parcours vers le développement durable. Plusieurs grands acteurs du secteur en font déjà preuve grâce à l'utilisation de technologies avancées comme l'IA, l'automatisation et l'impression 3D.
Afin d'accroître l'efficacité de ces technologies et d'optimiser les processus de fabrication, l'Indice de préparation des industries intelligentes peut être utilisé pour faciliter la transformation de ces entreprises vers l'Industrie 4.0. En adoptant cet ensemble de cadres et d'outils de transformation numérique, les grandes entreprises peuvent optimiser leurs processus, tandis que les petites entreprises pourront uniformiser leurs règles du jeu en matière de développement.
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