L’ère de la fabrication intelligente et de la construction d’usines intelligentes transforme le secteur manufacturier tel que nous le connaissons. L'industrie 4.0 a entraîné l'adoption rapide d'outils puissants aidés par l'intelligence artificielle (IA), l'apprentissage automatique (ML) et l'Internet des objets (IoT), ce qui a abouti à une plus grande optimisation et automatisation, mais également à une grande quantité de données. . Pour aborder la gestion de ce nouveau niveau de données, Gartner a indiqué que 40 % ou plus des fabricants intégreront des solutions modernes de qualité des données (DQ) pour les aider à atteindre leurs objectifs commerciaux numériques et leur parcours de transformation des données d'ici 2025. Cependant, avec l'afflux de données, les fabricants doivent s'assurer que les risques sont atténués et que les données protégé.
« Dans la fabrication additive, et probablement dans la fabrication en général, plus elle devient numérique, plus il y a de possibilités de malversations au sein des flux de travail et des données », affirme le vice-président et directeur général pour l'Amérique du Nord chez Materialise. Bryan Crutchfield.
Alors que le secteur manufacturier se transforme en adoptant les technologies numériques, en s'étendant sur les marchés mondiaux et en tirant parti des solutions basées sur le cloud, l'industrie doit répondre à cette question cruciale : quelle est la susceptibilité globale de l'ensemble de l'écosystème manufacturier, et pas seulement de ses composants numériques, aux nouvelles technologies émergentes. des risques?
La quantité croissante de données donne lieu à des violations de données et à des vulnérabilités
La fabrication intelligente a considérablement amélioré les capacités de production, conduisant à une efficacité et une personnalisation accrues. Alors que la fabrication traditionnelle exige une vaste collecte de données sur les détails de la production, selon Forbes, l'intégration de nouveaux outils innovants, tels que l'Internet industriel des objets (IIoT), peut modifier considérablement cette situation en facilitant la collecte automatique et en temps réel de données, en supprimant le processus tortueux de saisie manuelle et en réduisant les erreurs. De plus, les systèmes d'exécution de fabrication (MES) rassemblent et interprètent ces données, en les reliant aux systèmes de niveau entreprise tels que les progiciels de gestion intégrés (ERP) pour optimiser l'efficacité opérationnelle et les processus de prise de décision.
Compte tenu du paysage manufacturier actuel, quelles sont les causes les plus courantes de violations de données ? L’essor de l’intégration numérique a exposé les systèmes de technologie opérationnelle (OT), essentiels aux opérations de fabrication, à un éventail croissant de menaces de cybersécurité. En outre, l'Agence de cybersécurité et de sécurité des infrastructures (CISA) a signalé plus de 1 200 failles de sécurité dans les systèmes OT de nombreux fabricants, et l’empreinte numérique croissante de ces technologies souligne le besoin aigu de mesures de cybersécurité robustes.
L’impact financier et les cas de violations de données dans le secteur manufacturier
La cybersécurité est une priorité pour de nombreux dirigeants en raison de ses enjeux, ce qui fait de la protection des données contre les attaques malveillantes une préoccupation croissante dans tous les secteurs d'activité du monde entier. Cependant, le secteur manufacturier est particulièrement exposé à un risque élevé et est à l'origine de la plupart des cyberattaques mondiales (près de 25 pour cent).
En ce qui concerne le secteur industriel mondial, y compris le segment manufacturier, il y a eu un pic significatif en 2023, le nombre moyen de violations de données s'élevant à US$4,73 millions, contre 4,47 millions de dollars en 2022. Afin de protéger leurs entreprises, une récente enquête d'IBM a révélé que 51 % des dirigeants ont indiqué qu'ils augmenteraient leurs investissements en matière de sécurité. Les données d'IBM suggèrent que 1,76 million de dollars US représentent l'économie médiane pour les entreprises qui utilisent largement l'IA et l'automatisation de la sécurité, par rapport à celles qui ne le font pas.
Étapes pour créer un cadre de cybersécurité de fabrication réussi
Selon un Rapport Deloitte, les organisations doivent suivre les étapes suivantes pour mettre en place un programme de cybersécurité de fabrication robuste et efficace :
- Evaluate your cybersecurity process and maturity: Ensure a cybersecurity maturity assessment is completed.
- Draft a security program: Determine a formal cybersecurity governance design that includes consideration of OT.
- Prioritise activities: Rank the most important actions that will elevate cybersecurity measures.
- Security should be fully incorporated: Ensure your framework has built-in security.
Préparez-vous au métaverse de fabrication entrant
Le métaverse peut ressembler à un terme futuriste obscur, mais l’industrie manufacturière, de l’avis de tous, est bien adaptée à la mise en œuvre du métaverse industriel. L'architecture numérique innovante du métaverse comprend un écosystème sandbox sécurisé pour simuler des processus de fabrication intelligents et permet l'incorporation d'outils tels que la technologie blockchain et la gestion décentralisée des données sans ouvrir les systèmes du monde réel aux menaces.
Plus de 70 pour cent des cadres interrogés lors d'une récente enquête Étude Deloitte a indiqué qu'au cours des cinq prochaines années, le métaverse industriel connaîtra un taux d'adoption accru dans l'industrie manufacturière. Plus des trois quarts (80 %) se disent convaincus que le métaverse modifiera à jamais la conception, la recherche et le développement (R&D) et l'innovation et facilitera l'introduction de nouvelles tactiques de produits.
Construire un écosystème de fabrication intelligente et résilient
Au-delà de l’intégration des technologies émergentes et des nouvelles architectures numériques, les fabricants ont pour mission de construire et de favoriser une culture de collaboration, notamment au sein des équipes sécurisées IT (Information Technology) et OT (Operational Technology).
Avec la montée en puissance de la transformation numérique et la généralisation de l'Internet des objets (IoT) dans le secteur manufacturier, les efforts informatiques et opérationnels convergent souvent vers la mise en œuvre de la sécurité, et cette intersection rationalise les flux de travail, réduit les coûts, mais introduit également des risques de sécurité supplémentaires. Pour gérer cette complexité, les entreprises doivent s’assurer que l’IT et l’OT forment une union harmonieuse et que les solutions choisies offriront un équilibre entre gains d’efficacité et mesures de sécurité.
L’avenir de la protection des données dans le secteur manufacturier
Les fabricants se trouvent au bord du changement et les décisions qu’ils prennent aujourd’hui auront un impact sur leurs activités futures, faisant de la cybersécurité l’un des plus grands défis et priorités de 2024 et au-delà. Pour contrecarrer l'ampleur des risques dans le secteur manufacturier, la protection des données n'a jamais été aussi critique, et les stratégies adoptées par les fabricants devront être globales et multiformes.
À mesure que l'Industrie 4.0 continue d'évoluer, les fabricants doivent trouver un équilibre entre l'utilisation des données pour la productivité et leur protection par des mesures de sûreté et de sécurité. Pour véritablement devenir un fabricant innovant et durable, des données précises peuvent aider les dirigeants à combler le fossé, mais des outils et des cadres intelligents, tels que le Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI), peut être plus qu'un atout, capable de libérer des informations pour accélérer leur parcours environnemental, social et de gouvernance (ESG).
