Dalam dunia manufaktur yang dinamis dan terus berkembang, Industri 4.0 berdiri sebagai mercusuar transformasi secara global, khususnya di Asia Tenggara, yang memiliki ekonomi berkembang dan di mana teknologi inovatif dapat mempercepat kemajuan pesat.
Dalam percakapan baru-baru ini di Podcast Penyelaman Mendalam, Direktur Senior Alvarez & Marsal Asia Tenggara dan APAC Tingfeng Ye dan Pusat Transformasi Industri Internasional (INCIT) Chief Executive Officer (CEO) dan Pendiri Raimund Klein membahas dampak transformatif Industri 4.0 di seluruh sektor manufaktur Asia Tenggara dan kemajuan teknologi signifikan yang mendorong pertumbuhan dalam industri tersebut. Mereka juga membedakan perbedaan operasional dan strategis antara perusahaan multinasional (MNC) dengan kinerja terbaik dan perusahaan kecil hingga menengah (UKM) serta tren utama yang muncul di sektor manufaktur.
Industri 4.0 yang sedang berkembang dan tren digitalisasi
Kekuatan dan kualitas solusi inovatif yang muncul dari era Industri 4.0 tidak dapat diabaikan. Bahkan, solusi tersebut dapat menjadi pengubah permainan bagi bisnis manufaktur, terutama dalam hal data.
Tahukah Anda bahwa industri manufaktur mengumpulkan data dalam jumlah yang jauh lebih banyak (dua kali lebih banyak) dibandingkan industri lain yang berarti 1800 petabyteIntegrasi teknologi canggih, seperti Internet of Things (IoT), kecerdasan buatan (AI), otomatisasi, dan robotika, akan diperlukan karena berbagai alasan, termasuk mengelola banjir data industri dan juga memperkuat langkah-langkah keamanan siber.
Dengan kemajuan yang dimanfaatkan dalam proses manufaktur, peningkatan drastis dalam efisiensi, produktivitas, dan inovasi dapat terwujud, yang dapat memberikan manfaat bagi kemajuan Asia Tenggara dalam kecakapan manufaktur dan daya saingnya di panggung global.
Untuk membantu mempercepat penerapan teknologi baru yang muncul, lebih dari setengah (54 persen) perusahaan manufaktur bermaksud untuk membelanjakan 10 persen atau lebih untuk perangkat lunak pada tahun 2024 dibandingkan dengan tahun 2023. Selain itu, 67 persen Chief Information Officer memprioritaskan kemajuan model operasi sebagai hasil paling signifikan untuk investasi teknologi digital mereka.
UKM versus MNC dalam perjalanan mereka menuju Industri 4.0
Investasi diperlukan untuk mempersiapkan sektor manufaktur menghadapi masa depan; namun, dapat dikatakan bahwa strategi pendekatan Industri 4.0 yang solid sama pentingnya.
INCIT adalah anggota dariForum Ekonomi Dunia, dan dengan hak milik merekaIndeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI), bisnis tersebut mengumpulkan data dan memiliki potensi untuk mengkatalisasi transformasi digital bagi mitra manufaktur global.
Menurut data dari Smart Industry Readiness Index, INCIT menemukan bahwa tren tertentu juga jelas meliputi konektivitas, diikuti oleh integrasi horizontal, yang merupakan sesuatu yang biasanya ditunjukkan oleh produsen pada tingkat perusahaan multinasional (MNC) dan sejalan dengan kinerja terbaik di kelasnya. Mereka berfokus pada efisiensi aset dan peralatan serta pada efektivitas perencanaan dan penjadwalan.
Sementara usaha kecil menengah (UKM) biasanya mengambil pendekatan yang berbeda, memilih untuk fokus pada efisiensi tenaga kerja dan kedua, kualitas produk, yang berarti ada fokus yang sama sekali berbeda dari pengenalan pola data. Sayangnya, penggunaan strategi ini menyebabkan UKM tertinggal.
Solusi inovatif untuk penyelamatan
Selama diskusi podcast, Klein dan Ye sepakat bahwa jika produsen bertindak cepat dengan mengadopsi strategi yang tepat dan alat inovatif, mereka akan berada dalam posisi yang lebih baik untuk memastikan mereka tidak tertinggal dari rekan-rekan mereka. Mereka menekankan bahwa penggunaan otomatisasi proses robotik (RPA), analisis data besar, dan kecerdasan buatan (AI) dapat digunakan untuk menemukan peluang baru dan meningkatkan nilai produsen.
SebuahErnst & Young (EY) Survei tersebut mendukung pentingnya teknologi baru dan otomatisasi. Ditemukan bahwa pada tahun 2035, 45 persen rantai pasokan diprediksi akan bersifat otonom, seperti forklift dan kendaraan tanpa pengemudi, robot di gudang dan toko, drone pengiriman, dan perencanaan yang sepenuhnya otomatis. Tantangannya adalah menentukan teknologi yang tepat.
Para pemimpin manufaktur mengungkapkan kekhawatiran atas perjalanan digital
Dalam sebuah penelitian baru-baru inisurvei Gartner, 47 persen responden mengatakan bahwa membedakan teknologi yang tepat dan kompatibilitas untuk sistem mereka saat ini (44 persen) merupakan kendala utama yang dihadapi produsen saat merencanakan investasi dalam perangkat lunak baru. Lebih lanjut, 48 persen produsen mengatakan bahwa mereka menyesal karena membeli salah satu teknologi terbaru mereka, yang berasal dari "biaya, masalah implementasi, atau fungsionalitas yang tidak memadai." Untuk mencegah penyesalan pembeli, produsen mengindikasikan bahwa mereka harus terlebih dahulu menetapkan tujuan yang jelas, menyelesaikan tinjauan keamanan, dan melaksanakan penilaian risiko pemasok untuk mengetahui persyaratan bisnis dan kematangan digitalnya.
“Saat ini, perusahaan tidak benar-benar tahu seperti apa profil kematangan digital mereka. Dan jika Anda tidak tahu di mana posisi Anda, Anda juga tidak tahu arah mana yang harus diambil sebagai langkah selanjutnya,” tegas Raimund Klein dari INCIT.
Apakah penilaian kematangan digital adalah jawabannya?
Menilai kematangan digital produsen dapat menghasilkan manfaat yang signifikan. MenurutPerusahaan Deloitte, semakin maju kematangan digital organisasi, semakin tinggi laba sebelum bunga dan pajak (EBIT) dan pendapatan, dan mengintegrasikan "pendekatan ekosistem" dapat mendukung bisnis untuk mempercepat perjalanan kematangan digital mereka, yang memungkinkan manfaatnya muncul dengan cepat. Namun, untuk maju di area ini, diperlukan investasi tambahan untuk mendorong pertumbuhan di masa mendatang.
Selama podcast, diskusi membahas pentingnya penilaian kematangan digital dan bagaimana hal itu dapat menjadi solusi ampuh yang harus ditambahkan produsen ke perangkat Industri 4.0 mereka karena penilaian dapat memajukan pengembangan dan pertumbuhan produktivitas mereka.
dari INCITIndeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI) adalah indeks prioritas kematangan digital independen pertama di dunia untuk produsen dan mendukung bisnis dalam menemukan kembali perjalanan Industri 4.0 mereka secara global. Namun, Indeks Kesiapan Industri Cerdas dimaksudkan untuk bertindak sebagai target bergerak untuk terus meningkatkan dengan iterasi perbaikan.
"Tidak seperti, katakanlah, saat Anda mencapai target atau mendapatkan sertifikasi, organisasi dapat duduk dan bersantai; Anda selalu perlu meraih kesuksesan di tahap berikutnya, dan indeks kami menghitung langkah selanjutnya dari peningkatan Anda," kata Klein.
3 tantangan digital teratas bagi produsen di seluruh dunia
Ini adalah masa yang menegangkan bagi produsen yang harus berevolusi dengan pola pikir berkelanjutan, sembari mengadopsi teknologi baru. Tantangan-tantangan ini merupakan tantangan paling signifikan dalam industri ini:
1. Meningkatkan produktivitas melalui transformasi digital – Produktivitas akan dioptimalkan setelah produsen menjalankan transformasi digitalnya, tetapi sebelum itu, prosesnya dapat mengganggu. Perencanaan terperinci dapat membantu produsen memastikan gangguan diminimalkan, dan mereka berada di jalur yang benar untuk mencapai tujuan.
2. Alat-alat digital yang dapat digunakan untuk mencapai emisi nol bersih – Dengan mengintegrasikan aplikasi cloud dan portofolio alat digital, McKinsey & Perusahaan menemukan bahwa strategi ini dapat meningkatkan EBIT produsen mesin mulai dari lima hingga delapan poin persentase, yang menggarisbawahi pentingnya memanfaatkan solusi transformasi digital, seperti IoT, otomatisasi, dll.
3. Rantai pasokan digital – Produsen juga tengah berjuang untuk mendigitalkan rantai pasokan mereka agar lebih tangguh. EY menyarankan bahwa produsen berencana untuk mengintegrasikan rantai pasokan digital dan menyeluruh di seluruh perencanaan, pengadaan, dan logistik karena pendekatan ini dapat membuka kompetensi dan juga mengungkap aliran keuntungan baru.
Strategi digital Industri 4.0 yang menghasilkan hasil
UKM sedang berjuang dibandingkan dengan perusahaan multinasional, tetapi semua bisnis harus memprioritaskan praktik ESG untuk menegakkan status reputasi positif dan kesuksesan berkelanjutan. Untuk berkembang dan tidak hanya bertahan selama perjalanan keberlanjutan, produsen yang merangkul Industri 4.0 bersama dengan praktik ESG harus memastikan bahwa mereka didorong secara paralel. Kelincahan akan menjadi penting dalam upaya ini, dan produsen yang mempertimbangkan penemuan kembali cara pembuatan barang secara tradisional akan menjadi pemimpin di antara pesaing.
Menavigasi tugas yang sulit untuk mengintegrasikan solusi inovatif yang menjadi ciri Industri 4.0 bukanlah tugas yang mudah, tetapi dengan perencanaan dan pelaksanaan yang tepat, penilaian kematangan digital dapat membantu menerangi jalan terbaik ke depan.
