Nel dinamico e in continua evoluzione mondo della produzione, l'Industria 4.0 rappresenta un faro di trasformazione a livello globale, in particolare nel Sud-est asiatico, che ha un'economia emergente e dove le tecnologie innovative possono accelerare rapidi progressi.
Durante una recente conversazione su Il podcast Deep Dive, Alvarez & Marsal Direttore Senior per il Sud-est asiatico e l'APAC Tingfeng Ye e il Centro Internazionale per la Trasformazione Industriale (INCIT) L'Amministratore Delegato (CEO) e Fondatore Raimund Klein ha discusso gli effetti trasformativi dell'Industria 4.0 nel settore manifatturiero del Sud-est asiatico e i significativi progressi tecnologici che ne stanno stimolando la crescita. Hanno inoltre evidenziato le differenze operative e strategiche tra le multinazionali (MNC) più performanti e le piccole e medie imprese (PMI), nonché le principali tendenze emerse nel settore manifatturiero.
Tendenze emergenti dell'Industria 4.0 e della digitalizzazione
La potenza e la qualità delle soluzioni innovative che emergono dall'era dell'Industria 4.0 non possono essere sottovalutate. Anzi, potrebbero rappresentare una svolta per le aziende manifatturiere, soprattutto in termini di dati.
Sapevi che l'industria manifatturiera accumula sostanzialmente più dati (il doppio) rispetto ad altri settori, il che equivale a 1800 petabyteL'integrazione di tecnologie avanzate, come l'Internet delle cose (IoT), l'intelligenza artificiale (IA), l'automazione e la robotica, sarà necessaria per molteplici ragioni, tra cui la gestione della valanga di dati del settore e il rafforzamento delle misure di sicurezza informatica.
Utilizzando questi progressi nei processi produttivi, si può ottenere un drastico aumento di efficienza, produttività e innovazione, che può favorire il progresso del Sud-est asiatico nelle sue competenze manifatturiere e nella sua competitività sulla scena mondiale.
Per accelerare l'integrazione delle nuove tecnologie emergenti, oltre la metà (54 per cento) delle aziende manifatturiere intendono spendere il 10% o più in software nel 2024 rispetto al 2023. Inoltre, 67 per cento dei Chief Information Officer stanno dando priorità al progresso dei modelli operativi come risultato più significativo dei loro investimenti in tecnologia digitale.
PMI contro multinazionali nel loro percorso verso l'Industria 4.0
Sono necessari investimenti per garantire il futuro del settore manifatturiero; tuttavia, si potrebbe sostenere che la strategia di un solido approccio all'Industria 4.0 sia altrettanto fondamentale.
L'INCIT è membro dell'Forum economico mondiale, e con la loro proprietàIndice di prontezza dell'industria intelligente (SIRI), l'azienda raccoglie dati e ha il potenziale per catalizzare la trasformazione digitale per i partner di produzione globali.
Secondo i dati dello Smart Industry Readiness Index, l'INCIT ha rilevato che tendenze specifiche riguardano chiaramente anche la connettività, seguita dall'integrazione orizzontale, un aspetto che i produttori tipicamente presentano a livello di multinazionali (MNC) e che si allinea alle migliori prestazioni della categoria. Si concentrano sull'efficienza di asset e attrezzature e sull'efficacia di pianificazione e programmazione.
Mentre le piccole e medie imprese (PMI) di solito adottano un approccio diverso, scegliendo di concentrarsi sull'efficienza della forza lavoro e, in secondo luogo, sulla qualità del prodotto, il che significa che hanno un focus completamente diverso dal riconoscimento di pattern basati sui dati. Purtroppo, questo uso strategico porta le PMI a rimanere indietro.
Soluzioni innovative in soccorso
Durante la discussione del podcast, Klein e Ye hanno convenuto che se i produttori agiscono rapidamente adottando la strategia giusta e strumenti innovativi, saranno in una posizione migliore per garantire di non rimanere indietro rispetto ai loro concorrenti. Hanno sottolineato che l'automazione robotica dei processi (RPA), l'analisi dei big data e l'intelligenza artificiale (IA) possono essere impiegati per scoprire nuove opportunità e aumentare il valore dei produttori.
UNErnst & Young (EY) Un sondaggio sottolinea l'importanza delle tecnologie emergenti e dell'automazione. Ha rilevato che entro il 2035, si prevede che il 45% delle catene di approvvigionamento sarà principalmente autonomo, con carrelli elevatori e veicoli senza conducente, robot in magazzini e negozi, droni per le consegne e pianificazione completamente automatizzata. La sfida è individuare la tecnologia giusta.
I leader del settore manifatturiero esprimono preoccupazione per il percorso digitale
In un recenteSondaggio GartnerIl 47% degli intervistati ha affermato che individuare la tecnologia appropriata e la compatibilità con i sistemi attuali (44%) rappresentano i principali ostacoli che i produttori incontrano nella pianificazione degli investimenti in nuovo software. Inoltre, il 48% dei produttori ha dichiarato di essersi pentito di uno dei loro ultimi acquisti tecnologici, a causa di "costi, problemi di implementazione o funzionalità insufficienti". Per evitare il rimorso dell'acquirente, i produttori hanno indicato di dover innanzitutto stabilire obiettivi chiari, completare una revisione della sicurezza ed eseguire una valutazione dei rischi del fornitore per valutare i requisiti aziendali e la sua maturità digitale.
"Al momento, le aziende non hanno una reale idea di quale sia il loro profilo di maturità digitale. E quando non si sa dove ci si trova, non si sa nemmeno quale direzione prendere come passo successivo", ha affermato Raimund Klein di INCIT.
Le valutazioni della maturità digitale sono la soluzione?
Valutare la maturità digitale di un produttore può portare a risultati significativi. SecondoDeloittePiù avanzata è la maturità digitale di un'organizzazione, maggiori saranno l'utile ante interessi e imposte (EBIT) e il fatturato, e l'integrazione di un "approccio ecosistemico" può aiutare le aziende ad accelerare il loro percorso di maturità digitale, consentendone un rapido sviluppo. Per progredire in quest'area, tuttavia, sono necessari ulteriori investimenti per stimolare la crescita futura.
Nel podcast si è parlato dell'importanza delle valutazioni della maturità digitale e di come questa possa rappresentare una soluzione efficace che i produttori dovrebbero aggiungere al loro kit di strumenti per l'Industria 4.0, poiché le valutazioni possono favorire lo sviluppo e la crescita della loro produttività.
INCITIndice di prontezza dell'industria intelligente (SIRI) È il primo indice indipendente al mondo che definisce le priorità di maturità digitale per il settore manifatturiero e supporta le aziende nel reinventare a livello globale il loro percorso verso l'Industria 4.0. Lo Smart Industry Readiness Index, tuttavia, è concepito come un obiettivo in continua evoluzione, che mira a un miglioramento continuo.
"Non è che, diciamo, quando si raggiunge lo stato obiettivo o si ottiene una certificazione le organizzazioni possono sedersi e rilassarsi; bisogna sempre puntare al successo nella fase successiva e i nostri indici calcolano il passo successivo del miglioramento", ha affermato Klein.
Le 3 principali sfide digitali dei produttori a livello globale
È un periodo stressante per i produttori, che devono evolversi con una mentalità sostenibile, adottando al contempo tecnologie emergenti. Queste sfide rappresentano le più significative del settore:
1. Migliorare la produttività attraverso la trasformazione digitale – Produttività saranno ottimizzati dopo che un produttore avrà completato la sua trasformazione digitale, ma prima di allora il processo può essere dirompente. Una pianificazione dettagliata può aiutare i produttori a garantire che le interruzioni siano ridotte al minimo e che siano sulla strada giusta per raggiungere gli obiettivi.
2. Strumenti digitali da applicare per raggiungere l'obiettivo zero emissioni nette – Integrando applicazioni cloud e un portafoglio di strumenti digitali, McKinsey & Company hanno scoperto che questa strategia potrebbe incrementare l'EBIT di un produttore di macchinari da cinque a otto punti percentuali, sottolineando l'importanza di sfruttare soluzioni di trasformazione digitale, come IoT, automazione, ecc.
3. Una catena di fornitura digitalizzata – Anche i produttori stanno lottando per digitalizzare le loro catene di approvvigionamento per renderle più resilienti. EY suggerisce che i produttori pianifichino di integrare una catena di fornitura digitale ed end-to-end attraverso pianificazione, approvvigionamento e logistica perché questo approccio può sbloccare competenze e rivelare nuovi flussi di profitto.
Una strategia digitale Industria 4.0 che dà risultati
Le PMI sono in difficoltà rispetto alle multinazionali, ma tutte le aziende devono dare priorità alle pratiche ESG per mantenere una reputazione positiva e un successo sostenibile. Per prosperare e non solo sopravvivere durante un percorso di sostenibilità, i produttori che adottano l'Industria 4.0 insieme alle pratiche ESG devono garantire che siano guidati parallelamente. L'agilità sarà fondamentale in questa impresa e i produttori che considereranno la reinvenzione del modo in cui vengono realizzati i prodotti tradizionalmente saranno leader tra i concorrenti.
Affrontare l'arduo compito di integrare le soluzioni innovative che caratterizzano l'Industria 4.0 non è un compito facile, ma con un'adeguata pianificazione e l'esecuzione di una valutazione della maturità digitale è possibile individuare il percorso migliore da seguire.