Nel mondo dinamico e in continua evoluzione della produzione, l'Industria 4.0 rappresenta un faro di trasformazione a livello globale, in particolare nel Sud-Est asiatico, che ha un'economia emergente e dove le tecnologie innovative possono accelerare rapidi progressi.
Durante una recente conversazione su Il podcast Deep Dive, Tingfeng Ye, direttore senior di Alvarez & Marsal per il Sud-est asiatico e l'APAC e il International Centre for Industrial Transformation (INCIT) L'amministratore delegato (CEO) e il fondatore Raimund Klein hanno discusso gli effetti trasformativi dell'Industria 4.0 nel settore manifatturiero del Sud-est asiatico e i significativi progressi tecnologici che stanno spingendo la crescita nel settore. Hanno anche distinto le differenze operative e strategiche tra le multinazionali (MNC) più performanti e le piccole e medie imprese (PMI) e le principali tendenze emerse nel settore manifatturiero.
Tendenze emergenti dell'Industria 4.0 e della digitalizzazione
La potenza e la qualità delle soluzioni innovative che emergono dall'era dell'Industria 4.0 non possono essere trascurate. Infatti, potrebbero rappresentare un punto di svolta per le aziende manifatturiere, soprattutto in termini di dati.
Sapevi che l'industria manifatturiera accumula sostanzialmente più dati (il doppio) rispetto ad altri settori, il che equivale a 1800 petabyteL'integrazione di tecnologie avanzate, come l'Internet delle cose (IoT), l'intelligenza artificiale (IA), l'automazione e la robotica, sarà necessaria per molte ragioni, tra cui la gestione della valanga di dati del settore e il rafforzamento delle misure di sicurezza informatica.
Utilizzando questi progressi nei processi produttivi, si può ottenere un drastico aumento dell'efficienza, della produttività e dell'innovazione, il che può favorire il progresso del Sud-Est asiatico nelle sue competenze manifatturiere e nella sua competitività sulla scena mondiale.
Per aiutare ad accelerare l'incorporazione di nuove tecnologie emergenti, oltre la metà (54 per cento) delle aziende manifatturiere intendono spendere il 10 percento o più in software nel 2024 rispetto al 2023. Inoltre, 67 per cento dei Chief Information Officer stanno dando priorità al progresso dei modelli operativi come risultato più significativo dei loro investimenti in tecnologia digitale.
PMI contro multinazionali nel loro percorso verso l'Industria 4.0
Sono necessari investimenti per rendere il settore manifatturiero a prova di futuro; tuttavia, si potrebbe sostenere che la strategia di un solido approccio all'Industria 4.0 sia altrettanto fondamentale.
INCIT è un membro delForum economico mondiale, e con la loro proprietàIndice di prontezza dell'industria intelligente (SIRI), l'azienda raccoglie dati e ha il potenziale per catalizzare la trasformazione digitale per i partner manifatturieri globali.
Secondo i dati di SIRI, INCIT ha scoperto che anche le tendenze specifiche circondano chiaramente la connettività, seguita dall'integrazione orizzontale, che è qualcosa che i produttori solitamente esibiscono a livello di multinazionali (MNC) e si allinea con le migliori prestazioni della categoria. Si concentrano sull'efficienza di asset e attrezzature e sull'efficacia di pianificazione e programmazione.
Mentre le piccole e medie imprese (PMI) di solito adottano un approccio diverso, scegliendo di concentrarsi sull'efficienza della forza lavoro e, in secondo luogo, sulla qualità del prodotto, il che significa che c'è un focus completamente diverso da un riconoscimento di pattern di dati. Sfortunatamente, questo uso della strategia porta le PMI a restare indietro.
Soluzioni innovative in soccorso
Durante la discussione del podcast, Klein e Ye hanno concordato che se i produttori agiscono rapidamente adottando la strategia giusta e strumenti innovativi, saranno in una posizione migliore per garantire di non essere lasciati indietro rispetto ai loro pari. Hanno sottolineato che l'uso dell'automazione dei processi robotici (RPA), dell'analisi dei big data e dell'intelligenza artificiale (IA) può essere impiegato per scoprire nuove opportunità e aumentare il valore dei produttori.
UNErnst & Young (EY) sondaggio sottolinea l'importanza delle tecnologie emergenti e dell'automazione. Ha scoperto che entro il 2035, si prevede che il 45 percento delle catene di fornitura sarà principalmente autonomo, come carrelli elevatori e veicoli senza conducente, robot in magazzini e negozi, droni per le consegne e pianificazione completamente automatizzata. La sfida è individuare la tecnologia giusta.
I leader del settore manifatturiero esprimono preoccupazione per il percorso digitale
In un recenteSondaggio Gartner, il 47 percento degli intervistati ha affermato che distinguere la tecnologia appropriata e la compatibilità per i loro sistemi attuali (44 percento) sono i principali ostacoli che i produttori incontrano quando pianificano investimenti in nuovi software. Inoltre, il 48 percento dei produttori ha affermato di avere rimpianti da parte dell'acquirente per uno dei loro ultimi acquisti tecnologici, derivanti da "costi, problemi di implementazione o funzionalità insufficienti". Per prevenire il rimorso dell'acquirente, i produttori hanno indicato che devono prima stabilire obiettivi chiari, completare una revisione della sicurezza ed eseguire una valutazione del rischio del fornitore per fare il punto sui requisiti aziendali e sulla sua maturità digitale.
"Al momento, le aziende non sanno davvero qual è il loro profilo di maturità digitale. E quando non sai dove ti trovi, non sai nemmeno in quale direzione andare come passo successivo", ha affermato Raimund Klein di INCIT.
Le valutazioni della maturità digitale sono la soluzione?
Valutare la maturità digitale di un produttore può portare a notevoli ricompense. SecondoDeloitte, più è avanzata la maturità digitale dell'organizzazione, più alti sono gli utili prima di interessi e tasse (EBIT) e i ricavi, e l'integrazione di un "approccio ecosistemico" può supportare le aziende nell'accelerare i loro percorsi di maturità digitale, consentendo ai benefici di emergere rapidamente. Per progredire in quest'area, tuttavia, sono necessari investimenti aggiuntivi per guidare la crescita futura.
Nel podcast si è parlato dell'importanza delle valutazioni della maturità digitale e di come questa possa rappresentare una soluzione efficace che i produttori dovrebbero aggiungere al loro kit di strumenti per l'Industria 4.0, poiché le valutazioni possono favorire lo sviluppo e la crescita della produttività.
INCITIndice di prontezza dell'industria intelligente (SIRI) è il primo indice indipendente al mondo di definizione delle priorità di maturità digitale per i produttori e supporta le aziende nel reinventare a livello globale i loro percorsi verso l'Industria 4.0. SIRI, tuttavia, è concepito come un obiettivo mobile per continuare a migliorare con un'iterazione di miglioramenti.
"Non è come, diciamo, quando raggiungi lo stato target o ottieni una certificazione, e le organizzazioni possono sedersi e rilassarsi; devi sempre puntare al successo nella fase successiva e i nostri indici calcolano il passo successivo del tuo miglioramento", ha affermato Klein.
Le 3 principali sfide digitali dei produttori a livello mondiale
È un periodo stressante per i produttori che devono evolversi con una mentalità sostenibile, adottando al contempo tecnologie emergenti. Queste sfide rappresentano le più significative nel settore:
1. Migliorare la produttività attraverso la trasformazione digitale – Produttività saranno ottimizzati dopo che un produttore ha eseguito la sua trasformazione digitale, ma prima di allora il processo può essere dirompente. Una pianificazione dettagliata può aiutare a supportare i produttori a garantire che le interruzioni siano ridotte al minimo e che siano sulla strada giusta per raggiungere gli obiettivi.
2. Strumenti digitali da applicare per raggiungere l'obiettivo zero emissioni nette – Integrando applicazioni cloud e un portafoglio di strumenti digitali, McKinsey & Company hanno scoperto che questa strategia potrebbe migliorare l'EBIT di un produttore di macchinari da cinque a otto punti percentuali, sottolineando l'importanza di sfruttare soluzioni di trasformazione digitale, come IoT, automazione, ecc.
3. Una supply chain digitalizzata – Anche i produttori stanno lottando per digitalizzare le loro catene di fornitura per renderle più resilienti. EY suggerisce che i produttori pianifichino di integrare una catena di fornitura digitale ed end-to-end attraverso pianificazione, approvvigionamento e logistica perché questo approccio può sbloccare competenze e anche rivelare nuovi flussi di profitto.
Una strategia digitale Industria 4.0 che dà risultati
Le PMI sono in difficoltà rispetto alle multinazionali, ma tutte le aziende devono dare priorità alle pratiche ESG per mantenere uno status reputazionale positivo e un successo sostenibile. Per prosperare e non solo sopravvivere durante un percorso di sostenibilità, i produttori che abbracciano l'Industria 4.0 insieme alle pratiche ESG devono assicurarsi di essere guidati parallelamente. L'agilità sarà fondamentale in questa impresa e i produttori che considerano la reinvenzione del modo in cui le cose vengono tradizionalmente realizzate saranno leader tra la concorrenza.
Affrontare l'arduo compito di integrare le soluzioni innovative che caratterizzano l'Industria 4.0 non è un compito facile, ma con un'adeguata pianificazione e una valutazione della maturità digitale è possibile individuare il percorso migliore da seguire.
