Sono passati oltre 60 anni da quando la Small Business Administration (SBA) statunitense ha celebrato per la prima volta la Giornata Nazionale delle Piccole Imprese. Quella che è nata come una giornata è ora una celebrazione della durata di una settimana (4-10 maggio 2025) in riconoscimento delle piccole imprese e come necessario promemoria di quanto le micro, piccole e medie imprese (MPMI) siano fondamentali per alimentare la produzione in tutta l'economia e avere un impatto positivo sul mercato del lavoro.
Secondo McKinsey and Co., le PMI non solo contribuiscono a circa 50 per cento Con una quota significativa del PIL globale, rappresentano oltre il 90% delle imprese a livello globale. Eppure, continuano ad affrontare condizioni difficili e spesso lottano per sopravvivere a causa della bassa produttività, della quasi inesistente alfabetizzazione digitale e dell'instabilità finanziaria, tra gli altri fattori.
Nonostante tutti i sacrifici, il sangue, il sudore e le lacrime, la maggior parte delle piccole imprese crolla e brucia rapidamente, con solo il 57 percento delle aziende manifatturiere statunitensi sopravvivere oltre i primi cinque anniIl Financial Times riporta che i fallimenti delle start-up negli Stati Uniti sono aumentati del 60% nel 2024, ma in tutto il mondo si registra un numero record di aziende che chiudono i battenti. Le chiusure delle attività commerciali in Australia hanno raggiunto un... massimo degli ultimi quattro anni, mentre secondo il Guardian nel 2024 il Regno Unito avrebbe perso 37 piccoli negozi in un giorno.
La buona notizia: nonostante questi ostacoli significativi al successo e alla solvibilità, le piccole imprese e le PMI sono spesso agili e dinamiche per natura, perché devono esserlo per sopravvivere, e questo è un enorme vantaggio.
Come le metodologie Lean e Kaizen per il miglioramento continuo possono supportare le PMI
Per rimanere competitive e resilienti, le PMI devono abbracciare miglioramento continuo, spesso partendo dall'integrazione di metodologie collaudate come Lean e Kaizen. Pur essendo distinte, queste metodologie sono tutte interconnesse e, nel loro insieme, rispondono alle moderne esigenze delle piccole imprese manifatturiere, aumentando spesso l'efficienza e la produttività ed eliminando gli sprechi ovunque vengano implementate.
Ecco le differenze e i vantaggi delle metodologie lean e kaizen e perché è necessario prendere in considerazione la loro applicazione per raggiungere l'eccellenza operativa e realizzare realmente il potenziale della propria attività manifatturiera.
I vantaggi della produzione snella
Principi consolidati come la produzione snella pongono l'accento non solo sulla riduzione degli sprechi, ma anche sulla massimizzazione della produttività. La produzione snella è diventata uno standard globale per promuovere l'efficienza, migliorare le prestazioni e offrire più valore con meno risorse, ma Toyota è stata la prima a progettarla. gestione snella negli anni '40 con l'obiettivo di eliminare le attività che non aggiungevano valore dal processo produttivo. Oggi, questi principi sono ancora vivi e si sono diffusi a livello globale, dalla produzione ai servizi e a quasi tutti gli altri reparti e funzioni di aziende, governi e istituzioni non governative.
Secondo l'Agenzia per la protezione ambientale degli Stati Uniti (EPA), diversi marchi globali di alto livello hanno compreso i vantaggi della produzione snella, che non solo comporta risparmi e benefici fondamentali, ma anche un impatto ambientale positivo. General Electric (GE) ha ottenuto risparmi sui costi di $1.000.000 di dollari USA grazie alla riduzione dell'uso di carburante, la Boeing Company ha ottenuto miglioramenti nella produttività delle risorse del 30-70 percento grazie a iniziative snelle, evidenziando solo un piccolo esempio di come i metodi snelli possano tradursi in significativi miglioramenti e risparmi sui costi.
I vantaggi delle metodologie kaizen
Kaizen, che in giapponese significa "buon cambiamento" o "miglioramento", si basa sulla "filosofia del miglioramento continuo dei prodotti, dei processi e delle attività di un'azienda per soddisfare o superare in modo efficace ed efficiente i requisiti in continua evoluzione dei clienti e gli standard dell'organizzazione".
McKinsey and Co. evidenzia i benefici della cultura kaizen in un recente studio che illustra come una società mineraria abbia registrato un aumento della produzione nel suo impianto "completamente ottimizzato" di un quarto di punto percentuale nel primo anno. Successivamente, nel secondo anno, la produzione è aumentata di un altro... 15 punti percentuali e poi altri otto punti percentuali nel terzo anno, con costi di capitale e manodopera rimasti invariati. Sebbene il kaizen richieda un impegno costante, lo vediamo ripetutamente e i risultati danno i loro frutti.
Dalle difficoltà al successo: affrontare le sfide della produzione con l'eccellenza operativa
Con la rapida ascesa dell'Industria 4.0 e dell'IA, il settore manifatturiero ha già molto da affrontare, ma le piccole imprese manifatturiere in particolare si trovano ad affrontare più ostacoli che richiedono un cambiamento o un intervento urgente per rimanere competitive. Eppure, per ogni sfida esiste una soluzione. Ecco le 5 principali sfide del settore manifatturiero che abbiamo identificato e come l'eccellenza operativa può contribuire:
Sfida 1 – Stagnazione della trasformazione
Le PMI e i titolari di aziende manifatturiere si trovano ad affrontare carenze di manodopera e hanno difficoltà ad attrarre e trattenere la forza lavoro a causa delle limitate opportunità di crescita, il che si traduce in una bassa produttività.
La soluzione: Una roadmap personalizzata basata su una rapida autovalutazione che fornisce raccomandazioni basate sui dati e attuabili, rispondendo al contempo alla domanda chiave: Quali sono gli ambiti in cui è necessario apportare miglioramenti e come si possono implementare in modo efficace soluzioni nuove e innovative?
Sfida 2 – Bassa produttività e carenza di talenti
Le PMI e i titolari di imprese manifatturiere in genere si trovano ad affrontare carenze di manodopera e hanno difficoltà ad attrarre e trattenere manodopera a causa delle limitate opportunità di crescita, il che si traduce in una bassa produttività.
La soluzione: Una chiara comprensione delle aree che necessitano di miglioramento per aumentare la produttività e risposte alla domanda critica: Come posso massimizzare i profitti con le mie risorse attuali?
Sfida 3 – Inefficienza operativa
Una delle principali sfide per la maggior parte dei produttori è l'efficienza operativa, che è costosa e richiede un miglioramento continuo per raggiungere l'eccellenza operativa.
La soluzione: Aumenta la produttività e l'efficienza sfruttando una valutazione completa dell'eccellenza operativa per confrontarti con i tuoi colleghi e rispondere alla domanda chiave: Qual è la mia attuale maturità operativa?
Sfida 4 – Bassa alfabetizzazione digitale
Questa è una delle sfide più significative che impedisce alle PMI e ai titolari di aziende manifatturiere di raggiungere i propri obiettivi. Una volta acquisita la cultura digitale, le aziende hanno l'opportunità di prosperare.
La soluzione: Inizia il tuo percorso di digitalizzazione concentrandoti sulla creazione di una cultura aziendale con un elevato livello di alfabetizzazione digitale, così le aziende potranno assicurarsi di essere pronte per il futuro, rispondendo al contempo alla domanda chiave: Qual è il livello di alfabetizzazione digitale della mia PMI e ho implementato una cultura di crescita di base adeguata?
Sfida 5 – Crescita aziendale lenta
Questo è un sintomo di bassa produttività e di scarsa alfabetizzazione digitale, ma una volta affrontate tutte le sfide di cui sopra, le PMI e i titolari di aziende manifatturiere possono accelerare la crescita per soddisfare gli obiettivi aziendali principali.
La soluzione: Grazie alle informazioni basate sui dati, puoi ampliare le tue conoscenze e stimolare la crescita per scoprire nuove opportunità, rispondendo al contempo alla domanda chiave: Come posso liberare il potenziale nascosto della mia attività per portarla al livello successivo?
Fornire alle PMI e ai titolari di imprese gli strumenti per raggiungere il successo operativo
Sebbene la Giornata Nazionale delle Piccole Imprese riconosca il ruolo cruciale delle piccole imprese e il loro contributo alla società, la dura verità è che celebrarle non le aiuterà a sopravvivere, poiché continuano ad affrontare la minaccia di una chiusura imminente. Per mantenere aperte le loro attività, la trasformazione è essenziale per andare avanti, e richiede soluzioni su misura supportate da metodologie lean e kaizen per garantire l'eccellenza operativa.
Il percorso verso il miglioramento continuo non è lineare. Tuttavia, l'Indice di Eccellenza Operativa (OPERI) di INCIT consente alle PMI e ai titolari di aziende manifatturiere di assumere il controllo delle proprie attività grazie alle informazioni concrete ottenute dalla valutazione autoguidata OPERI. Utilizzare OPERI può essere semplice come eseguire questa breve valutazione autoguidata sul proprio dispositivo mobile, ma valutando la maturità operativa, questa valutazione "a tutto tondo" è potente. Può fungere da catalizzatore per il successo operativo delle micro, piccole e medie imprese manifatturiere, supportando un approccio strutturato per garantire il successo a lungo termine.
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