Negli ultimi decenni, le aziende industriali si sono sempre più globalizzate e hanno creato catene di fornitura internazionali. Ciò è stato fatto per massimizzare la produzione e l'efficienza dei costi, con conseguente catena di fornitura più snella con poco 'grasso', cioè tampone.
In molti casi, queste catene di fornitura hanno finito per dipendere pesantemente anche da un numero limitato di fonti esistenti e consolidate.
Con il passare del tempo, le catene di approvvigionamento e gli impianti di produzione sono diventati più esposti a fattori esterni. Problematiche come la pandemia di COVID-19, i conflitti geopolitici, il crescente protezionismo e i dazi doganali hanno contribuito a sconvolgere le catene di approvvigionamento, inizialmente considerate resilienti.
E l'impatto economico è stato – ed è – significativo. Una stima suggerisce che l'interruzione della catena di approvvigionamento potrebbe aver causato 144.000 miliardi di dollari di mancati ricavi globally, while a 2022 Accenture report predicts the Eurozone’s cumulative GDP could potentially decrease by €920 billion (around US$970 billion) by 2023 as a result of supply chain disruption.
La vera domanda ora è: in che modo le aziende dovrebbero integrare la resilienza nelle loro supply chain in futuro?
Scontro tra titani: la resilienza della supply chain nel contesto di Stati Uniti e Cina
Negli ultimi anni, le relazioni tra Stati Uniti e Cina sono state tumultuose, a causa delle politiche protezionistiche e dell'applicazione di tariffe doganali.
Over 50% of US companies have near-shored or re-shored operations within the past two years, according to the EY Industrial Supply Chain Survey, while 55% have changed their supplier base to be closer to their operations.
Ciò è particolarmente vero per i produttori di veicoli elettrici (EV), che hanno spostato la produzione e l'approvvigionamento di materie prime essenziali negli Stati Uniti o nelle vicinanze.
In Cina, l'attenzione alla resilienza della catena di approvvigionamento è maggiore, grazie al sistema industriale competitivo. Parallelamente all'espansione dei consumi interni, la Cina ha implementato una strategia di doppia circolazione che pone maggiore enfasi sui mercati interni e riduce la dipendenza dalle esportazioni, favorendo una maggiore indipendenza e una maggiore concentrazione interna.
With a huge domestic market of 1.4 billion consumers, this is a sound strategy that has resulted in a higher percentage of Chinese companies (65%) near-shoring or re-shoring operations, with 75% having changed their supplier base.
Nel tentativo di aumentare la resilienza, molte aziende hanno diversificato la loro catena di fornitura dalla Cina, ma il completo disaccoppiamento della catena di fornitura potrebbe non essere possibile a causa di mutevoli sentimenti dei consumatori.
Un sondaggio ha rilevato che la quota di intervistati che affermano che acquisterebbero un marchio cinese locale rispetto a uno straniero è aumentata da 15% nel 2011 a 85% nel 2020. Un approccio "Cina più uno" può quindi aiutare a preservare gli investimenti passati delle aziende straniere e l'accesso al mercato, migliorando al contempo la resilienza della catena di approvvigionamento.
In che modo i diversi settori affrontano i problemi della supply chain?
Alcuni settori sono più colpiti di altri dalle interruzioni della catena di approvvigionamento.
Ad esempio, la diversificazione è diventata un requisito urgente nei settori aerospaziale, della difesa e chimico per garantire la loro competitività, in parte a causa della loro natura sensibile e delle complessità operative nella loro catena del valore. Questi settori adottano approcci diversi per stabilire la resilienza della catena di approvvigionamento.
Le aziende aerospaziali e della difesa spesso dispongono già di catene di fornitura più corte e orientate al mercato interno a causa dell' natura sensibile della loro attività. Tecnologie come produzione additiva e l'automazione vengono utilizzate per preservare i margini e compensare i costi operativi più elevati associati alle strutture near-shore.
The chemicals industry is also diversifying its supplier bases and expanding capacities to demand hubs. China accounts for about 45% of the global chemical market today, up from 26% in 2010.
No wonder then that many MNCs remain invested in China to ensure country-wide positioning within the Chinese market, as well as for global markets. At the same time, they are adding capacity in other Asian nations, along with India and the US, to mitigate supply chain risks.
Cosa bisogna fare per migliorare le catene di fornitura industriali?
Mentre le catene di fornitura globali si allontanano da costi estremamente bassi, consegne just-in-time e inventari minimi, ci sono quattro cose che i leader industriali devono fare per trasformare radicalmente e rendere le loro catene di fornitura a prova di futuro.
Innanzitutto, i leader devono ridefinire la loro strategia per la supply chain. Ciò può essere fatto valutando i flussi di prodotti globali, i modelli fiscali e l'impronta della rete, prima di implementare un'architettura della supply chain in grado di gestire nuovi rischi e opportunità.
In secondo luogo, i leader devono integrare l'agilità nella catena di fornitura e nella rete di fornitori. Il monitoraggio in tempo reale e la pianificazione degli scenari, che a loro volta miglioreranno la reattività, sono fondamentali. Un cambiamento di mentalità da parte di team e partner, passando dal comando e controllo alla visibilità e alla fiducia, contribuisce a questo obiettivo, poiché i partner possono prendere decisioni rapide senza dover aspettare che gli ingranaggi della gerarchia si attivino.
In terzo luogo, i leader aziendali dovranno impegnarsi a cavalcare l'onda verde e ad abbracciare la sostenibilità. La tua azienda dovrà coinvolgere le parti interessate per ottenere un vantaggio competitivo e risultati ambientali attraverso i principi dell'economia circolare, che mirano a eliminare sprechi e inquinamento mediante la circolazione di prodotti e materiali in un ciclo chiuso.
Infine, le aziende dovrebbero passare dal digitale all'essere digitali. Concentrandosi sui talenti con competenze digitali, le aziende possono aprire nuove fonti di reddito con le tecnologie della supply chain, senza limitarsi a ottimizzare l'efficienza.
Un esempio di un'azienda che ha adottato questi quattro passaggi per migliorare la propria catena di fornitura industriale è Feyen ZylstraHanno un'architettura di supply chain solida e agile, con un team di approvvigionamento interno in grado di prendere decisioni rapide. Hanno inoltre integrato la sostenibilità nei loro processi e sono un'azienda digital-first.
Il futuro della resilienza della supply chain
C'è una crescente aspettativa che le catene di approvvigionamento continuino a spostarsi vicino alla costa o sulla costa stessa. Infatti, uno studio del 2021 ha indicato che non meno di 41% delle aziende statunitensi hanno dichiarato espressamente che stanno cercando di ridurre la dipendenza dalla Cina.
Mentre vengono progettati e costruiti gli impianti di produzione necessari per questa transizione, le aziende dovrebbero iniziare a chiedersi come dovranno essere gli impianti di produzione di domani.
Per garantire la futura catena di fornitura e creare resilienza, le aziende devono garantire che la sostenibilità e le iniziative ecologiche rimangano in cima all'agenda, poiché le preoccupazioni ambientali, sociali e di governance diventano sempre più elevate a causa del cambiamento climatico.
Prevediamo che l'onda verde sarà probabilmente il prossimo fattore dirompente, non solo per la resilienza della catena di approvvigionamento, ma per l'industria manifatturiera in generale.
Pertanto, il passaggio a un'economia circolare, ovvero a un modello di produzione e consumo che mira a ridurre il più possibile gli sprechi, è un fattore importante da considerare quando si costruisce la supply chain della propria azienda.
Progettare una catena di fornitura efficace e resiliente per il successo
L'International Centre for Industrial Transformation (INCIT) promuove la trasformazione del settore manifatturiero e possiede sia gli strumenti che la portata per fornire supporto alle principali industrie e ai produttori di tutto il mondo per rafforzare la resilienza della supply chain.
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