Negli ultimi decenni, le aziende industriali si sono sempre più globalizzate e hanno creato catene di fornitura internazionali. Ciò è stato fatto per massimizzare la produzione e l'efficienza dei costi, con conseguente catena di fornitura più snella con poco 'grasso', cioè tampone.
In molti casi, queste catene di fornitura hanno finito per dipendere pesantemente da un numero limitato di fonti esistenti e consolidate.
Con il passare del tempo, le catene di fornitura e gli impianti di produzione sono diventati più esposti a fattori esterni. Problemi come la pandemia di COVID-19, il conflitto geopolitico, il crescente protezionismo e i dazi hanno tutti giocato un ruolo nell'interruzione delle catene di fornitura, che inizialmente si pensava fossero resilienti.
E l'impatto economico è stato - ed è - significativo. Una stima suggerisce che l'interruzione della catena di fornitura potrebbe aver causato US$4 trilioni di dollari di mancati ricavi a livello globale, mentre un Rapporto Accenture 2022 prevede che il PIL cumulativo dell'Eurozona potrebbe potenzialmente diminuire di 920 miliardi di euro (circa 970 miliardi di dollari) entro il 2023 a causa dell'interruzione della catena di approvvigionamento.
La vera domanda ora è: come dovrebbero le aziende rafforzare la resilienza delle loro supply chain in futuro?
Scontro tra titani: resilienza della supply chain nel contesto di Stati Uniti e Cina
Negli ultimi anni, le relazioni tra Stati Uniti e Cina sono state tumultuose, a causa delle politiche protezionistiche e dell'applicazione di tariffe doganali.
Secondo l'indagine, oltre il 50% delle aziende statunitensi ha effettuato operazioni di near-shore o re-shore negli ultimi due anni. Sondaggio sulla catena di fornitura industriale di EY, mentre 55% ha cambiato la propria base di fornitori per essere più vicino alle proprie attività.
Ciò è particolarmente vero per i produttori di veicoli elettrici (EV), che hanno spostato la produzione e l'approvvigionamento di materie prime essenziali negli Stati Uniti o nelle vicinanze.
In Cina, c'è una maggiore attenzione alla resilienza della supply chain, poiché hanno un sistema industriale competitivo. Insieme all'espansione dei consumi interni, la Cina ha implementato una strategia di doppia circolazione che pone maggiore enfasi sui mercati interni e riduce la dipendenza dalle esportazioni, guidando una maggiore indipendenza e attenzione interna.
Con un enorme mercato interno di 1,4 miliardi di consumatori, questa è una strategia sensata che ha portato a una percentuale più elevata di aziende cinesi (65%) che effettuano operazioni di near-shoring o re-shoring, con 75% che hanno cambiato la propria base di fornitori.
Nel tentativo di aumentare la resilienza, molte aziende hanno diversificato la loro catena di fornitura lontano dalla Cina, ma il completo disaccoppiamento della catena di fornitura potrebbe non essere possibile a causa di mutevoli sentimenti dei consumatori.
Un sondaggio ha rilevato che la quota di intervistati che affermano che acquisterebbero un marchio cinese locale rispetto a uno straniero è aumentata da 15% nel 2011 a 85% nel 2020. Un approccio "Cina più uno" può quindi aiutare a preservare gli investimenti passati delle aziende straniere e l'accesso al mercato, migliorando al contempo la resilienza della supply chain.
In che modo i diversi settori affrontano i problemi della supply chain?
Alcuni settori sono più colpiti di altri dall'interruzione della catena di fornitura.
Ad esempio, la diversificazione è diventata un requisito urgente nei settori aerospaziale, della difesa e chimico per garantire che rimangano competitivi, in parte a causa della loro natura sensibile e delle complessità operative nella loro catena del valore. Questi settori adottano approcci diversi per stabilire la resilienza della catena di fornitura.
Le aziende aerospaziali e della difesa spesso hanno già catene di fornitura più corte e orientate al mercato interno a causa dell' natura sensibile della loro attività. Tecnologie come produzione di additivi e l'automazione vengono utilizzate per preservare i margini e compensare i maggiori costi operativi associati alle strutture near-shore.
L'industria chimica sta anche diversificando le sue basi di fornitura ed espandendo le capacità per soddisfare gli hub della domanda. La Cina rappresenta circa 45% del mercato chimico globale oggi, rispetto ai 26% del 2010.
Non c'è da stupirsi quindi che molte multinazionali continuano a investire in Cina per garantire un posizionamento nazionale nel mercato cinese, così come nei mercati globali. Allo stesso tempo, stanno aggiungendo capacità in altre nazioni asiatiche, insieme a India e Stati Uniti, per mitigare i rischi della supply chain.
Cosa bisogna fare per migliorare le catene di fornitura industriali?
Mentre le catene di fornitura globali passano da costi estremamente bassi, consegne just-in-time e scorte minime, ci sono quattro cose che i leader industriali devono fare per trasformare radicalmente e rendere a prova di futuro le loro catene di fornitura.
Innanzitutto, i leader devono ridefinire la loro strategia per la supply chain. Ciò può essere fatto valutando i flussi globali dei prodotti, i modelli fiscali e l'impronta della rete, prima di implementare un'architettura della supply chain in grado di gestire nuovi rischi e opportunità.
In secondo luogo, i leader devono integrare l'agilità nella supply chain e nella rete di fornitori. Il monitoraggio in tempo reale e la pianificazione degli scenari, che a loro volta miglioreranno la reattività, sono essenziali. Un cambiamento nella mentalità di team e partner, dal comando e controllo alla visibilità e alla fiducia, aiuta anche in questo sforzo, poiché i partner possono prendere decisioni rapide senza aspettare che gli ingranaggi della gerarchia girino.
In terzo luogo, i leader aziendali dovranno impegnarsi a cavalcare l'onda verde e ad abbracciare la sostenibilità. La tua azienda dovrà coinvolgere le parti interessate per ottenere un vantaggio competitivo e risultati ambientali attraverso i principi dell'economia circolare, che mirano a eliminare sprechi e inquinamento facendo circolare prodotti e materiali in un ciclo chiuso.
Infine, le aziende dovrebbero passare dal digitale all'essere digitali. Concentrandosi sui talenti con competenze digitali, le aziende possono aprire nuove fonti di reddito con le tecnologie della supply chain, senza limitarsi a ottimizzare l'efficienza.
Un esempio di un'azienda che ha adottato questi quattro passaggi per migliorare la propria catena di fornitura industriale è Feyen ZylstraHanno un'architettura di supply chain solida e una supply chain agile con un team di approvvigionamento interno che è autorizzato a prendere decisioni rapide. Hanno anche integrato la sostenibilità nei loro processi e sono un'azienda digital-first.
Il futuro della resilienza della supply chain
C'è una crescente aspettativa che le supply chain continueranno a spostarsi vicino alla costa o sulla costa. Infatti, uno studio del 2021 ha indicato che non meno di 41% delle aziende statunitensi hanno dichiarato espressamente che stanno cercando di ridurre la dipendenza dalla Cina.
Mentre vengono progettati e costruiti gli impianti di produzione necessari per questa transizione, le aziende dovrebbero iniziare a pensare a come dovrebbero essere gli impianti di produzione di domani.
Per rendere la supply chain a prova di futuro e creare resilienza, le aziende devono garantire che la sostenibilità e le iniziative ecologiche rimangano in cima all'agenda, poiché le preoccupazioni ambientali, sociali e di governance diventano sempre più elevate a causa del cambiamento climatico.
Prevediamo che l'ondata verde sarà probabilmente il prossimo fattore dirompente, non solo per la resilienza della supply chain, ma per l'industria manifatturiera in generale.
Pertanto, il passaggio a un'economia circolare, ovvero un modello di produzione e consumo che mira a ridurre il più possibile gli sprechi, è un fattore importante da considerare quando si costruisce la supply chain della propria azienda.
Progettare una supply chain efficace e resiliente per il successo
Il programma International Centre for Industrial Transformation (INCIT) promuove la trasformazione della produzione e ha sia gli strumenti che la portata per fornire supporto alle principali industrie e ai produttori di tutto il mondo per rafforzare la resilienza della supply chain.
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