Nel panorama manifatturiero in rapida evoluzione e guidato dall'innovazione, la maggior parte delle aziende manifatturiere è chiamata a decidere se adottare pratiche di miglioramento continuo per rimanere al passo con i tempi. Tuttavia, un'indagine Gartner rivela che solo il 29% delle organizzazioni della supply chain, comprese le aziende manifatturiere, ha sviluppato le competenze essenziali per garantire le prestazioni future. Questo ampio divario evidenzia l'urgente necessità di trasformare la teoria del miglioramento continuo in strategie praticabili per ottenere risultati misurabili.
Il nostro settore definisce il miglioramento continuo come adattamenti quotidiani negli ambienti di produzione e di produzione che, nel complesso, generano miglioramenti significativi in termini di produttività ed efficienza, migliorando l'adattabilità aziendale. In termini di innovazione, Forbes afferma che il miglioramento continuo può trasformare le aziende in un "motore di innovazione,”
L'approccio trasformativo del miglioramento continuo può diventare ancora più efficace se abbinato alla produzione snella digitale.
Il collegamento tra miglioramento continuo e produzione snella digitale
Integrare la produzione snella digitale con il miglioramento continuo consente alle imprese industriali di implementare una strategia mirata per promuovere l'innovazione. Ciò include l'implementazione di soluzioni innovative che possono essere monitorate e perfezionate quotidianamente, mensilmente e annualmente.
Esclusiva del settore industriale, la produzione snella digitale si basa sul miglioramento continuo per coniugare "i principi della produzione snella con le tecnologie digitali, ottimizzando l'efficienza produttiva e riducendo al minimo gli sprechi". Il mercato della produzione snella digitale è in rapida crescita, trainato dall'adozione delle iniziative dell'Industria 4.0, e ha portato la società di ricerca e mercati a prevedere un'impennata da circa mille miliardi di dollari nel 2024 a 2,23 trilioni di dollari entro il 2030. Questa rapida crescita sottolinea che questo aspetto dell'ottimizzazione della produzione è su una traiettoria che il settore non può permettersi di ignorare.
Successo nel mondo reale: come GE ha sfruttato un approccio lean digitale per ottenere risultati rapidi
Un esempio di successo legato all'approccio lean digitale riguarda General Electric (GE). Le sue controllate, GE Aviation e GE Additive, hanno applicato soluzioni di produzione lean digitale in aree chiave dell'azienda. Questo nuovo approccio ha permesso loro di ridurre il costo di quattro componenti separati fino al 35 per cento, trasformando la centrale elettrica dopo soli 10 mesi.
Niente male per meno di un anno: questo studio di caso evidenzia il potere del miglioramento continuo guidato da un approccio di produzione snella.
Colmare il divario: trasformare le intuizioni in azioni con gli strumenti giusti
Il miglioramento continuo non è un esercizio da impostare e dimenticare; è un percorso. Per iniziare questo percorso, le aziende manifatturiere dovrebbero innanzitutto confrontare la propria organizzazione con una valutazione aziendale completa, come lo Smart Industry Readiness Index (SIRI), il Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) e l'Operational Excellence Readiness Index (OPERI) di INCIT.
Il successo della trasformazione aziendale post-valutazione deve includere un miglioramento continuo supportato dalla produzione snella digitale, che consenta agli imprenditori di potenziare l'innovazione e di ottenere insight critici. Tuttavia, le aziende avranno anche bisogno di strumenti diagnostici personalizzati, soluzioni finali e strategie agili per adattarsi rapidamente. È qui che una piattaforma dinamica come Prioritise + Marketplace può aiutare i leader del settore manifatturiero e gli imprenditori ad attivare un nuovo approccio per accelerare la trasformazione.
Non solo è una piattaforma completa che include una gamma di fornitori pertinenti che offrono strumenti diagnostici approfonditi e soluzioni finali per colmare le lacune identificate, ma può anche fungere da strumento di matchmaking basato sulle dimensioni di valutazione. Le caratteristiche principali includono l'individuazione di soluzioni per miglioramenti mirati, la semplificazione della trasformazione industriale, l'allineamento con i framework di valutazione, la personalizzazione regionale e dimensionale e l'abilitazione di un percorso più rapido verso risultati misurabili.
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