Il 2022 si preannuncia come un anno di opportunità per i produttori, nonostante le preoccupazioni persistenti relative alla resilienza aziendale, all'instabilità della catena di approvvigionamento, alla carenza di manodopera e all'incertezza economica esacerbata dalla variante Omicron.
Gli analisti rimangono ottimisti sulla continua crescita del settore manifatturiero asiatico nel 2022; si prevede che l'indice dei responsabili degli acquisti (PMI) della regione rimarrà forte nei prossimi mesi, trainato da Giappone, Corea del Sud e India.
I produttori che hanno registrato una crescita forte e costante hanno una cosa in comune: sono stati tra i primi ad adottare le tecnologie digitali, abbracciando l'Industria 4.0 e dando priorità alle capacità digitali per aumentare la velocità, l'efficienza e l'agilità delle loro operazioni.
Nel mezzo dell'emergenza COVID-19, i produttori che hanno appena iniziato o devono ancora iniziare il loro percorso di trasformazione hanno l'opportunità di accelerare i loro progetti digitali e di fare dell'Industria 4.0 una parte fondamentale della loro strategia aziendale.
Raimund Klein, fondatore e CEO di INCIT, ritiene che i produttori possano trarre vantaggio da quadri e standard di riferimento a livello globale che adottano una visione neutrale e olistica delle fasi della trasformazione digitale.
Condivide le sue riflessioni sullo stato di trasformazione dell'industria manifatturiera globale nel 2022 e spiega perché ha come missione quella di sensibilizzare e facilitare la condivisione degli ultimi sviluppi nelle tecnologie e nelle tendenze della produzione.
Quali sono i principali vantaggi della trasformazione dell'Industria 4.0 e perché è più che mai necessario che le aziende manifatturiere passino al digitale?
Rispetto all'Industria 3.0, che si concentrava sull'automazione di macchinari o processi, l'Industria 4.0 si concentra sulla digitalizzazione end-to-end dell'intera catena del valore manifatturiera, inclusi gli asset fisici e i partner esterni come clienti e fornitori, per creare un ecosistema digitale.
Nella sua forma ideale, l'Industria 4.0 implica una generazione, un'analisi e una comunicazione fluide dei dati tra tutte le parti del processo produttivo, con conseguenti processi decisionali più intelligenti e agilità operativa per aumentare la produttività e ridurre i costi.
Nell'attuale situazione del settore, che si trova ad affrontare sfide quali carenza di manodopera, rischi per la salute e la sicurezza e interruzioni della catena di fornitura, credo che la trasformazione digitale svolgerà un ruolo più importante che mai nell'aiutare i produttori a rimanere resilienti e a continuare a gestire le attività.
Gli ultimi 20 mesi sono stati un campanello d'allarme. Le aziende non possono più permettersi di ignorare i limiti della loro attuale infrastruttura IT/OT se vogliono continuare a crescere nel 2022 e oltre.
Nonostante le enormi opportunità offerte dall'Industria 4.0, la trasformazione nel settore manifatturiero globale è stata relativamente lenta. Quali sono gli ostacoli che impediscono ai produttori di realizzare la trasformazione digitale?
Molte aziende forse non hanno ben chiaro cosa significhi la trasformazione digitale o Industria 4.0. Abbiamo visto che gli sforzi di digitalizzazione nel settore tendono a concentrarsi su aspetti periferici, come la migrazione al cloud o la sicurezza informatica, piuttosto che sugli aspetti centrali della produzione, come le persone e i processi.
Si è scoperto che circa il 70% degli sforzi di trasformazione digitale non hanno raggiunto i loro obiettivi a causa della mancata considerazione dei modelli operativi e della cultura organizzativa nel quadro della trasformazione.
Ecco perché è stato fondato l'INCIT: per formare i produttori sulle migliori pratiche digitali, promuovere una trasformazione accelerata del settore e fornire strumenti e framework chiari e facili da usare per aiutare i produttori a realizzare una trasformazione di successo.
Collaboriamo direttamente con i principali attori dell'ecosistema manifatturiero globale, tra cui governi, fornitori di tecnologia e il settore della consulenza, per monitorare e verificare l'impatto della trasformazione digitale nel tempo, fornire approfondimenti basati sui dati per aumentare la competitività e monitorare i progressi della trasformazione digitale del settore per evitare la stagnazione.
In che modo un'organizzazione può utilizzare gli strumenti e i metodi di INCIT per accelerare la propria trasformazione digitale?
Uno degli strumenti chiave di INCIT è lo Smart Industry Readiness Index, uno strumento automatizzato che aiuta le aziende manifatturiere a verificare la propria attuale maturità digitale. Comprende i tre pilastri principali dell'Industria 4.0: Processi, Tecnologia e Organizzazione, e fornisce un quadro che contestualizza come risolvere i problemi di produzione aumentando al contempo la produttività.
Grazie allo Smart Industry Readiness Index, i produttori possono valutare facilmente il loro livello di preparazione alla trasformazione digitale per tracciare la loro roadmap strategica, aiutando allo stesso tempo il management e la forza lavoro a rimanere allineati durante tutto il percorso di trasformazione.
Insieme alla matrice di priorità, che aiuta a identificare le aree ad alta priorità che possono produrre il maggiore impatto organizzativo, lo Smart Industry Readiness Index fornisce ai produttori la chiarezza di cui hanno bisogno per guidare realmente i risultati della trasformazione.
Lo Smart Industry Readiness Index è stato adottato a livello internazionale sia da multinazionali che da PMI e si sta diffondendo rapidamente in tutto il settore manifatturiero. Sono orgoglioso di annunciare che, dato il suo successo, il SIRI è stato promosso dal World Economic Forum come standard internazionale per la trasformazione dell'Industria 4.0 nel settore manifatturiero.
Il COVID-19 ha avuto qualche impatto sullo Smart Industry Readiness Index e sul suo utilizzo?
Alla luce della pandemia, alcune questioni sono diventate più urgenti da affrontare, come l'integrazione della supply chain per ridurre i rischi e diversificare, e la tecnologia di automazione e lo sviluppo della forza lavoro per far fronte alla carenza di talenti.
Ma nel complesso la struttura rimane invariata: ogni pilastro merita lo stesso peso, perché il successo dell'uno dipende dal successo degli altri.
Hai qualche consiglio per i produttori che stanno iniziando il loro percorso di trasformazione digitale?
Se c'è un momento per incrementare gli investimenti nella trasformazione digitale, è adesso. L'Industria 4.0 sarà un enorme vantaggio per le aziende manifatturiere che comprenderanno appieno come cambierà il loro modo di fare business e le aiuterà a superare i confini.
Con la giusta chiarezza e i giusti parametri di riferimento, puoi iniziare a muoverti con rapidità e a tenere il passo con i pionieri del settore.
