I tessuti sono una parte integrante della vita quotidiana. Dagli abiti all'arredamento, dalla biancheria da letto ai tessuti medicali, come i dispositivi di protezione individuale e le mascherine chirurgiche, è praticamente impossibile farne a meno.
Per soddisfare questa domanda, pur dovendo affrontare problemi nella catena di fornitura e costi energetici crescenti, i produttori tessili hanno dovuto trovare il modo di migliorare la produttività creando di più con meno. E la trasformazione digitale potrebbe essere la chiave.
Perché la trasformazione digitale è importante per l'industria tessile?
IL crisi di produttività La situazione nel settore manifatturiero è peggiorata negli ultimi anni, e questo vale soprattutto per l'industria tessile. Tre fattori giocano un ruolo importante in questo processo.
In primo luogo, la filiera tessile era gravemente colpito dalla pandemia e ha evidenziato quanto l'industria della moda e del tessile sia vulnerabile a tali interruzioni. Per gestire al meglio le catene di approvvigionamento e mitigare le interruzioni, i produttori devono garantire una maggiore visibilità della propria logistica e identificare le tendenze, nonché prevedere meglio la domanda. I produttori tessili devono inoltre creare più prodotti con meno materiali. Ciò evidenzia la necessità di gestione della catena di fornitura digitale.
In secondo luogo, il crisi energetica Le interruzioni di corrente, causate da questioni geopolitiche, hanno aumentato i costi e causato notevoli difficoltà economiche ai paesi dipendenti dall'energia, con interruzioni di corrente che hanno portato a una riduzione delle settimane lavorative. Pertanto, la promessa della trasformazione digitale e i vantaggi di processi semplificati e risparmi energetici sono diventati più allettanti che mai.
In terzo luogo, i produttori tessili hanno iniziato a intraprendere iniziative ecosostenibili in risposta al mutamento del sentiment dei consumatori e alle mutevoli politiche governative. Per realizzare un'economia circolare nella produzione tessile, i produttori devono essere in grado di tracciare i tessuti dall'approvvigionamento fino alla fine del ciclo di vita. ID circolare Per raggiungere questo obiettivo, il progetto si avvale delle tecnologie blockchain e RFID e informa inoltre i clienti, tramite codici QR, sui tessuti utilizzati per realizzare il prodotto, sulla loro provenienza e su come riciclarli.
Il progetto CircularID consente una maggiore trasparenza e visibilità lungo tutta la catena di fornitura, garantendo che i materiali utilizzati siano realizzati o reperiti in modo sostenibile. Grazie a questi identificatori, diventa molto più facile raccogliere, smistare, riutilizzare e riciclare i tessuti in impianti di smistamento completamente automatizzati.
Caso di studio: UniQlo fa 'più verde' denim
Il denim è un capo essenziale del guardaroba mondiale da quasi un secolo, grazie al suo aspetto senza tempo e alla sua resistenza. Tuttavia, la produzione di denim danni notevolmente l'ambiente.
Secondo alcune stime, un paio di jeans in denim richiede 3.781 litri di acqua produrre. (Scoprire come migliorare l'efficienza idrica nel settore manifatturiero per creare un'azienda più sostenibile.) Per creare il caratteristico colore blu vengono spesso utilizzati coloranti tossici, e l'aspetto sbiadito e usurato viene solitamente ottenuto attraverso sabbiatura, un processo che richiede molta manodopera e che può causare problemi di salute ai lavoratori.
Fortunatamente, la digitalizzazione e le nuove tecnologie possono aiutare a risolvere questi problemi.
Produzione Jeans da ciclista blu di Uniqlo Consuma meno acqua rispetto ai jeans tradizionali. Le lavatrici a nebulizzazione di ozono, che utilizzano nanobolle, riducono notevolmente la quantità di acqua necessaria per il processo di finitura, fino al 99%. Uniqlo purifica e riutilizza anche le acque reflue generate dal processo di produzione dei jeans, riducendone così il volume complessivo.
Inoltre, invece del tradizionale metodo di sabbiatura o carteggiatura, Uniqlo utilizza i laser per ottenere l'aspetto "vissuto", riducendo al contempo il carico di lavoro e migliorando l'ambiente di lavoro per i lavoratori.
Quali sono le sfide più grandi? A trasformazione digitale in IL industria tessile?
Gli impianti di produzione tessile si trovano spesso in paesi sottosviluppati. Pertanto, un ostacolo critico alla trasformazione digitale è il tipico stato precario delle infrastrutture e della rete dati in tali luoghi. Aspetti fondamentali della produzione intelligente che i paesi sviluppati danno per scontati, come una fornitura elettrica affidabile e una connettività internet adeguata, potrebbero non essere disponibili.
In altre parole, prima che la produzione tessile possa evolversi e progredire, dobbiamo prima migliorare le infrastrutture di base. Ciò richiede ingenti risorse e un forte impegno da parte di più parti interessate, solitamente sotto forma di capitale di investimento in tecnologia avanzataPurtroppo, gli investitori potrebbero essere diffidenti nei confronti di costi iniziali elevati che non si rivelano immediatamente vantaggiosi.
Inoltre, i lavoratori dei paesi sottosviluppati potrebbero non essere dotati delle competenze e delle conoscenze necessarie per supportare e realizzare appieno il potenziale della trasformazione dell'Industria 4.0. Per attuare correttamente la trasformazione digitale nel settore tessile, i lavoratori dovranno essere riqualificati o riqualificati, un'impresa che richiede anche risorse.
I prossimi passi per trasformare la produzione tessile
La trasformazione digitale potrebbe potenzialmente migliorare notevolmente la produttività nel settore tessile, poiché l’adozione dell’Industria 4.0 nella produzione tessile è ancora basso a circa 28%. Nel mondo moderno in rapida evoluzione, la digitalizzazione è essenziale per garantire il futuro dell'industria tessile.
Per valutare correttamente le esigenze della tua fabbrica tessile e creare una roadmap per la tua trasformazione digitale, sfrutta INCIT SIRI quadro e strumenti. Saperne di più su cosa sta facendo INCIT per facilitare la trasformazione industriale mentre lavoriamo per un settore manifatturiero più sostenibile e a prova di futuro, oppure iscriviti alla nostra newsletter mensile per rimanere sempre aggiornato su ciò che accade nel settore.
