I tessuti sono una parte integrante della vita quotidiana. Dagli abiti e l'arredamento alla biancheria da letto e ai tessuti medici come i dispositivi di protezione individuale e le mascherine chirurgiche, è praticamente impossibile farne a meno.
Per soddisfare questa domanda, pur dovendo fare i conti con i problemi della catena di fornitura e con l'aumento dei costi dell'energia, i produttori tessili hanno dovuto trovare il modo di migliorare la produttività creando di più con meno. E la trasformazione digitale potrebbe essere la chiave.
Perché la trasformazione digitale è importante per l'industria tessile?
IL crisi di produttività nella produzione è peggiorata negli ultimi anni, e questo è particolarmente vero per l'industria tessile. Tre fattori giocano un ruolo importante in questo.
In primo luogo, la supply chain tessile è stata duramente colpita dalla pandemia e ha messo in luce quanto l'industria tessile e della moda sia vulnerabile a tali interruzioni. Per gestire meglio le supply chain e mitigare le interruzioni, i produttori devono consentire una maggiore visibilità della loro logistica e identificare le tendenze, nonché prevedere meglio la domanda. I produttori tessili devono anche creare più prodotti con meno materiali. Ciò evidenzia la necessità di una gestione digitale della supply chain .
In secondo luogo, la crisi energetica provocata da questioni geopolitiche ha aumentato i costi e causato ai paesi dipendenti dall'energia molta agitazione economica e difficoltà, poiché le interruzioni di corrente hanno comportato settimane lavorative più brevi. Pertanto, la promessa della trasformazione digitale e i vantaggi di processi semplificati e risparmi energetici sono diventati più convincenti che mai.
In terzo luogo, i produttori tessili hanno iniziato a intraprendere iniziative ecologiche in risposta ai mutevoli sentimenti dei consumatori e alle mutevoli politiche governative. Per stabilire un'economia circolare nella produzione tessile, i produttori devono essere in grado di tracciare i tessuti dall'approvvigionamento alla fine del ciclo di vita. Il progetto CircularID utilizza tecnologie blockchain e RFID per raggiungere questo obiettivo e informa inoltre i clienti tramite codici QR sui tessuti utilizzati per realizzare il prodotto, da dove provengono e come riciclarli.
Il progetto CircularID consente una maggiore trasparenza e visibilità lungo la supply chain, assicurando che i materiali utilizzati siano realizzati o reperiti in modo sostenibile. Con questi identificatori, diventa molto più facile raccogliere, smistare, riutilizzare e riciclare i tessuti in impianti di smistamento tessile completamente automatizzati.
Caso di studio : Uni q lo realizza un denim più "verde"
Il denim è un capo essenziale del guardaroba mondiale da quasi un secolo, grazie al suo aspetto senza tempo e alla sua durevolezza. Tuttavia, la produzione di denim danni notevolmente l'ambiente.
Secondo alcune stime, un paio di jeans in denim richiede 3.781 litri di acqua produrre. (Scoprire come migliorare l'efficienza idrica nel settore manifatturiero per creare un'azienda più sostenibile.) Per creare il caratteristico colore blu vengono spesso utilizzati coloranti tossici e l'aspetto sbiadito e usurato viene solitamente ottenuto attraverso sabbiatura, un processo che richiede molta manodopera e che può causare problemi di salute ai lavoratori.
Fortunatamente, la digitalizzazione e le nuove tecnologie possono aiutare a risolvere questi problemi.
Produzione Jeans blu da ciclista di Uniqlo richiede meno acqua rispetto ai jeans tradizionali. Le lavatrici a nebbia di ozono, che utilizzano nanobolle, riducono notevolmente la quantità di acqua necessaria per il processo di finitura, fino a 99%. Uniqlo purifica e riutilizza anche le acque reflue generate dal processo di fabbricazione dei jeans per ridurre le acque reflue complessive volumi.
Inoltre, invece del metodo tradizionale di sabbiatura o carteggiatura, Uniqlo utilizza i laser per ottenere l'aspetto "vissuto", riducendo al contempo il carico di lavoro e migliorando l'ambiente di lavoro per i lavoratori.
Quali sono le maggiori sfide della trasformazione digitale nel settore tessile ?
Le strutture di produzione tessile si trovano spesso in paesi sottosviluppati. Pertanto, un ostacolo critico che ostacola la trasformazione digitale è il tipico pessimo stato delle infrastrutture e della rete dati in tali luoghi. Gli aspetti basilari della produzione intelligente che i paesi sviluppati possono dare per scontati, come una fornitura di elettricità affidabile e una connettività Internet decente, potrebbero non essere disponibili.
In altre parole, prima che la produzione tessile possa evolversi e progredire, dobbiamo prima migliorare le infrastrutture di baseCiò richiede un gran numero di risorse e un forte impegno da parte di più parti interessate, solitamente sotto forma di capitale di investimento in tecnologia avanzataSfortunatamente, gli investitori potrebbero essere titubanti riguardo agli elevati costi iniziali che non si rivelano immediatamente vantaggiosi.
Oltre a ciò, i lavoratori nei paesi sottosviluppati potrebbero non essere dotati delle competenze e delle conoscenze necessarie per supportare e realizzare appieno il potenziale della trasformazione dell'Industria 4.0. Per eseguire correttamente la trasformazione digitale nell'industria tessile, i lavoratori dovranno essere riqualificati o riqualificati – un’impresa che richiede anche risorse.
I prossimi passi per trasformare la produzione tessile
La trasformazione digitale potrebbe potenzialmente migliorare notevolmente la produttività nell'industria tessile, poiché l'adozione dell'Industria 4.0 nella produzione tessile è ancora bassa , intorno a 28%. Nel mondo moderno in rapida evoluzione, la digitalizzazione è essenziale per rendere l'industria tessile a prova di futuro.
Per valutare correttamente le esigenze della tua fabbrica tessile e creare una tabella di marcia per la tua trasformazione digitale, sfrutta INCIT SIRI quadro e strumenti. Saperne di più su cosa sta facendo INCIT per facilitare la trasformazione industriale mentre lavoriamo per un settore manifatturiero più sostenibile e a prova di futuro, oppure iscriviti alla nostra newsletter mensile per rimanere sempre aggiornato su ciò che accade nel settore.
