世界中の製造施設の能力が大幅に向上し、組織は業務効率を改善し、関係者とリアルタイムで連携し、部門間の連携を強化できるようになりました。
そのため、イノベーションの限界を押し広げるために、自社の製造工場や施設にエンドツーエンドのデジタルアプローチを求める組織のリーダーが増えています。
しかし、熾烈な競争、環境意識の高まりを背景に、規制環境は変化し続け、実現可能なデジタルトランスフォーメーションは容易ではありません。多くのデジタルトランスフォーメーション・プロジェクトを悩ませる落とし穴を回避したいリーダーにとって、以下の6つのステップが役立ちます。
1) 目標を明確にする
終わりから始めましょう。組織として、デジタルトランスフォーメーションが完了した後の姿を理解し、合意することが重要です。エンドツーエンドのデジタルトランスフォーメーションの目標を策定する際には、達成可能かつ測定可能な目標を設定する必要があります。製造業の場合、これらの目標はコスト削減、収益、生産性、コラボレーションの向上といった点に重点が置かれることが多いですが、まずはこれらを定量化する必要があります。主要なステークホルダーグループと協議し、組織にとってこれらの目標が何を意味するのかを明確にすることが重要です。
2) プロセスを分析する
最終目標が定まったら、そこに到達するために何をすべきかを検討し始めることができます。まずは、現在のプロセスを詳細に評価し、改善すべき領域を特定しましょう。
- 最も困難であることが判明しているワークフローについてさまざまな部門から意見を集め、プロセスのどこでコミュニケーションが途絶えがちであるかを見つけ出します。
- 次に、価値を追加できないタスクを確認し、削除することを検討します。
- 最後に、人間の介入が必要な繰り返し可能なタスクのリストを作成します。
3) ワークフローを効率化するソリューションに投資する
クラウドコンピューティング、モノのインターネット（IoT）、ロボティック・プロセス・オートメーション（RPA）は、世界中の製造業でオペレーションの最適化に活用されていますが、これらのデジタル技術の潜在能力をフルに発揮しているのは、想像以上に少数の工場です。製造業は、デジタルトランスフォーメーションの成功を確実なものにするために、インフラ投資とリソースの確保に積極的に取り組む必要があります。これには、将来を見据えたハードウェア、エンタープライズプランニングツールとソフトウェア、データストレージシステム、そしてリモートアクセスをサポートする安全なネットワークの構築が含まれます。
4) 研修・教育計画を策定し、イノベーションの文化を創造する
画期的な新技術を把握することは、他の業界と同様に製造業においても重要です。リーダーは、 イノベーションの文化 従業員が計算されたリスクを取ることで、破壊的変化や実験を受け入れることを奨励する。さらに、組織は、従業員が個人目標と企業目標の両方を達成するために、新興技術を効果的に活用できるスキルと能力を身に付けられるように、戦略を実行する必要がある。
5) パフォーマンスの監視と追跡
このステップは他のステップほどリソースを消費しないと思われるかもしれませんが、これを見落とすと、これまでの取り組みの効果が薄れてしまう可能性があります。デジタルトランスフォーメーション戦略の効果をモニタリングするためのフレームワークを導入することには、2つのメリットがあります。継続的なモニタリングによって目標達成への道筋を確実に把握できるだけでなく、デジタルトランスフォーメーションの取り組みの成功度を評価する際に得られるフィードバックによって、戦略を継続的に最適化し、最新の状況に基づいて取り組みの規模を適切に調整することができます。
6) 評価と再評価
テクノロジーは進化を続け、より高度化していきます。自社のデジタル機能を定期的に評価することで、常に業界の最新技術の恩恵を受けることができます。適切なデジタル基盤を構築することで、新たなテクノロジーや新興テクノロジーの統合がはるかにシームレスになり、業務をさらに最適化できます。
組織がデジタル変革の取り組みを促進するために活用できるその他の測定可能なアプローチは何でしょうか?
デジタル変革を最初から正しく行うには時間をかけることが重要です。
その スマート産業準備指数（SIRI） は、包括的な評価を通じてインダストリー 4.0 の成熟度レベルを評価し、ガイド付きの変革ロードマップを提供し、新興テクノロジーを活用して組織のインダストリー 4.0 目標をより早く達成できるように設計されています。
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