持続可能な未来のための産業ネットワークソリューション

私たちの GETIT ソートリーダーシップシリーズINCITのCEO兼創設者であるライムンド・クライン氏は先日、タタ・コミュニケーションズの戦略ソリューション担当ディレクターであるスリヴァサン・ナラシムハン氏（Sri氏）と対談し、産業用通信とデジタル統合を通じて、製造業者が将来の成長と持続可能性に向けてどのように備えていくべきかについて議論しました。二人の示唆に富む議論の中から、5つの重要なポイントをご紹介します。 「持続可能な明日のための産業ネットワークソリューション」

1. ジョブショップの接続における重要な問題点への対処

世界中の製造業は、特にジョブショップの接続性と生産性測定において、大きな課題に直面しています。INCITのデータによると、ジョブショップの接続性は製造業にとって最も優先度の低い課題の一つです。ジョブショップには既にある程度の接続性があるものの、その規模は限られています。多くの工場ではWi-Fiインフラが未整備であり、接続は少数のサーバーと特定のアプリケーションにアクセスできる担当者に限られています。

将来は、あらゆる機器が事前に接続されるという変革が待ち受けています。OEM（相手先ブランド製造会社）は、事前に接続されたデバイスを組み込んだ機器を販売し、製造環境におけるシームレスな統合とデータ交換を促進するでしょう。Sri氏は次のように述べています。「工場やプラントが接続されるだけでなく、工場内の機器、あるいはデバイスが接続されるのです。これは、テクノロジーがジョブショップの効率性を向上させる方法の一例にすぎません。」

2. 持続可能な製造業のためのデジタル技術の活用

INCITのデータによると、製造業者にとって最優先事項はジョブショップのコネクティビティですが、持続可能性は僅差で2番目に重要です。製造業では、温室効果ガス（GHG）排出量の把握が不可欠であり、製品にCO2パスポートが付属する未来を予感させます。「しかし、この（未来）を実現するためには、製造業者は製品の旅程におけるラストマイルの重要性を認識する必要があります。最終目的地に到達するまで、各製品のGHGプロファイルをパスポートを通じて伝達することが不可欠です」とライムンドは説明します。

デジタル技術が生産性を向上させ、温室効果ガス（GHG）排出量を削減するもう一つの方法は、生産プロセスにおけるダウンタイムを最小限に抑えることです。ワイヤレス接続された工場は、生産プロセス中の効率的な監視と意思決定を可能にします。高度な分析機能は、モノのインターネット（IoT）データを活用し、非効率的な機械設定を特定・修正することで、エネルギー消費と二酸化炭素排出量を削減します。

スリ氏によると、デジタルツイン、AI/ML、自動化、ロボティクスといった技術は、温室効果ガス削減目標の達成において、クラウド、5G、IoTといった基盤技術に依存している。しかし、スリ氏は、製造業者のカーボンフットプリントの観点から見ると、ネットワークの寄与は小さいかもしれないと示唆している。「カーボンフットプリントに関しては、製造業者はより深刻な問題を抱えています。エネルギー管理と最適化、代替燃料、持続可能な調達、そして下流への影響を考慮した持続可能なサプライチェーンなどです。」

3. カスタマイズされた製造を通じて消費者の要求に応える

消費者の持続可能性と透明性への関心が高まる中、メーカーは個別設計を重視するソリューションを採用しています。カスタマイズと柔軟性を重視した消費者中心の生産モデルへの需要は急増しています。ライムンドは、「メーカーは消費者向け生産を個別設計へと移行させつつあり、そのためには生産段階で高い柔軟性が求められます」と説明しています。

Raimund further adds that to meet evolving consumer demands for transparency and sustainability, manufacturers must adopt solutions that facilitate a transition from mass production to tailored manufacturing processes. Sri also emphasises the importance of placing the customer at the centre of the manufacturing process, “We follow this level of customisation ourselves. We tell the customer what the different use cases are in your industry. These are the various challenges. We see different solutions in your industry from the peers we are talking to or working with. Based on that, what use cases do you want to implement, and what customisations do you want?”

4. 製造業向けクラウドセキュリティの強化

クラウド接続による製造業のサポートに関する質問に対し、Sri氏はネットワークセキュリティの重要性を強調しました。従来、企業はネットワークとセキュリティを別々の領域として管理し、別々の製品やチームを活用することが多かったのです。しかし、今後はネットワークとセキュリティがシームレスに統合された統合アーキテクチャへの移行が進むでしょう。これは、現代のITインフラストラクチャの相互接続性を浮き彫りにしています。インターネットベースの運用の普及と、AWSやAzureなどのパブリッククラウドプラットフォームへのサービスの移行に伴い、セキュリティへの懸念は極めて重要になっています。

5. 5G接続による製造業の変革

5G technology has opened a world of possibilities for manufacturing, such as process automation, advanced robotics, cloud-managed machines, and remote production system management. The transition from 4G to 5G offers significant bandwidth and connectivity speed enhancements. This upgrade translates into tangible improvements in daily life, such as seamless streaming without buffering. With 5G, data previously stored locally near factories can now be accessed from distant cloud locations via high-speed 5G connections, effectively replacing traditional leased-line-based connectivity. 5G is a viable alternative for WAN (Wide Area Network) connectivity, simplifying network infrastructure by eliminating the need for multiple physical connections to each office.

INCITとタタ・コミュニケーションズは、5Gが将来、 インダストリー4.0工場と産業オペレーションが完全に統合され、自動化される未来の到来を告げています。5G の高速帯域幅、低遅延、信頼性により、光ファイバーでは従来は接続が困難だった遠隔地の工場や場所を接続する上で、5G は画期的な技術となります。

これから何が起こるのか？製造業者は、持続可能な未来を実現するための先進的な戦略を模索し、実行する必要があります。リーダーは、業界の専門家と連携し、カスタマイズされた製造アプローチを採用し、5Gなどのテクノロジーを活用して効率性と環境への責任を推進する必要があります。

INCITでは、製造業の変革プロセスを開始、拡大、そして持続させるためのフレームワークとツールを提供しています。消費者サステナビリティ業界準備指数（COSIRI）は、製造業者があらゆる業務にサステナビリティを組み込むことを支援するために設計された包括的なフレームワークとツールセットです。COSIRIは、サステナビリティの4つの基本的な構成要素である「戦略とリスク管理」「持続可能なビジネスプロセス」「テクノロジー」「組織とガバナンス」にわたる24の側面を評価します。これは、製造業者のサステナビリティ成熟度を評価し、将来のロードマップの策定を支援する独立したベンチマークシステムです。

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Frequently Asked Questions About Industrial Network Solutions For Sustainable Manufacturing