산업용 전자 제품부터 개인용 모바일 기기에 이르기까지 전자 산업은 사회 기능에 지대한 영향을 미쳤으며, 이는 오늘날에도 계속되고 있습니다. 그러나 전자 산업의 성장은 심각한 환경 문제를 야기했습니다. 전 세계 온실가스 4% (GHG) 배출량은 이에 기인합니다. 전 세계 전력 수요는 2030년까지 30% 증가전자 산업이 지속 가능성을 높이기 위해 더 나은 에너지 효율성을 달성하는 것은 매우 중요합니다.
혁신과 새로운 프로세스는 효율성을 높이고 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다.
최근 몇 년 동안 인공지능과 같은 새롭고 전력 소모가 큰 기술이 널리 보급되었습니다. 이는 전 세계 전자 산업의 성장을 촉진하고 있으며, 2030년까지 1조 5천억 달러 규모로 성장할 것으로 예상전자 제품에 대한 의존도가 높아지고 사용이 증가함에 따라, 전자 산업계에서는 온실가스 배출량을 줄이기 위한 새로운 혁신과 공정을 도입하고 개발하는 것이 매우 중요합니다. 하지만 어떻게 이를 달성할 수 있을까요?
유휴 시간을 줄여 효율성을 극대화하세요
이제 정교한 소프트웨어를 통해 포괄적인 데이터에 접근하고 분석하여 워크플로와 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 결과로 이어질 수 있습니다. 제조 병목 현상 감소 그리고 처리 속도가 향상되어 기계의 유휴 시간이 짧아지고 전력 낭비도 줄었습니다.
사물 인터넷(IoT)과 데이터 솔루션을 사용하여 재료를 추적하세요
IoT를 사용하면 재료 추적 예측 유지보수를 통해 물류 관리 및 부품 수명을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 칩 제조에 사용되는 부품은 정밀하고 적시에 조립되지 않으면 손상되기 쉽습니다. RFID 태그와 같은 도구를 활용한 IoT(사물인터넷)를 활용하면 부품이 적시에 사용되도록 보장하고 손상과 낭비를 줄여 조립 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 스마트 기술을 통해 기계 및 자재를 감지하고 스캔하여 부품 교체 또는 수리가 필요한지 미리 판단하여 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 비용 절감.
더욱 효율적인 소재와 넓은 밴드갭 반도체 사용
기존 실리콘 대신 탄화규소(SiC)와 질화갈륨(GaN)을 사용함으로써 제조업체는 열과 전력 손실을 줄이면서 더 나은 에너지 효율을 기대할 수 있습니다. 이러한 소재는 현재 가격이 더 높지만, 경쟁력 있는 가격대에 도달할 것으로 예상됩니다. 가까운 미래에.
반도체 제조에서 에너지 효율성 증가
반도체 제조에는 엄청난 양의 에너지가 필요하며 특히 극자외선 리소그래피 시스템(EUV)은 많은 에너지를 소모합니다. 약 10배 더 많은 에너지 이전 세대 장비보다 훨씬 더 효율적입니다. 이러한 사실을 인지하고, 첨단 칩 제조로 유명한 몇몇 국가들은 소비를 점진적으로 줄이기 위한 조치를 취해 왔습니다.
- 대만은 처음에 20%의 전기를 유도하다 2025년까지 해상풍력 및 태양광 발전을 이용하여 재생에너지로 전환할 계획입니다. 그러나 목표는 15.1% 가장 최근의 검토는 2022년 7월에 이루어졌습니다.
- 한국은 탄소 배출량을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 40%는 2018년 수준에서 2030년까지2030년까지 석탄 화력 발전량을 41.9%에서 21.8%로 절반으로 줄이고, 재생에너지 발전량을 6.2%에서 30.2%로 늘릴 계획입니다.
- 미국에 본사를 둔 인텔은 2021년 약 80%의 에너지를 재생에너지에서 조달했는데, 이는 전년 대비 증가한 수치입니다. 인텔은 전 세계 제조 시설 전반에 걸쳐 2030년까지 재생에너지 사용량 100%.
효율적인 전자 제조의 미래
전자 제품 제조의 에너지 효율과 지속가능성을 높이는 데에는 여전히 많은 어려움이 남아 있습니다. 그러나 새로운 혁신과 재생 에너지원으로의 전환은 더 깨끗하고 친환경적인 전자 제품 제조 부문이 눈앞에 다가왔음을 의미합니다.
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