사고 리더십

차세대 제조 공장의 종단 간 디지털 전환을 감독하기 위한 6단계

사고 리더십 |

2023년 7월 28일

전 세계의 제조 시설은 훨씬 더 많은 역량을 갖추게 되었으며, 이를 통해 조직은 운영 효율성을 개선하고, 이해관계자와 실시간으로 소통하고, 부서 간 협업을 강화할 수 있습니다.

이에 따라 점점 더 많은 조직 리더가 혁신의 경계를 넓히기 위해 자체 제조 공장과 시설에 대한 종단 간 디지털 접근 방식을 모색하고 있습니다.

하지만 치열한 경쟁, 더욱 친환경적인 고객, 그리고 끊임없이 변화하는 규제 환경으로 인해 실현 가능한 디지털 혁신은 쉽지 않은 과제가 되었습니다. 대부분의 디지털 혁신 프로젝트를 어렵게 만드는 함정을 피하고자 하는 리더라면 다음 6단계가 도움이 될 수 있습니다.

1) 목표를 확인하세요

끝에서 시작하세요. 디지털 전환이 완료된 후 어떤 모습일지 조직 전체가 이해하고 합의하는 것이 중요합니다. 엔드투엔드 디지털 전환의 목표를 설정할 때, 목표는 달성 가능하고 측정 가능해야 합니다. 제조업체의 경우, 이러한 목표는 비용 절감과 매출 증대, 생산성 향상, 또는 협업을 중심으로 하는 경우가 많지만, 처음부터 이러한 목표를 정량화해야 합니다. 이러한 목표가 조직에 어떤 의미를 갖는지 명확히 하기 위해 주요 이해관계자 그룹과 협의하는 것이 중요합니다.

2) 프로세스 분석

최종 목표가 확정되었으니, 이제 목표 달성을 위해 무엇을 해야 할지 결정할 수 있습니다. 먼저 현재 프로세스를 자세히 평가하여 개선이 필요한 부분을 파악하세요.

가장 어려운 업무 흐름에 대한 다양한 부서의 의견을 듣고, 프로세스에서 의사소통이 원활하게 이루어지지 않는 부분을 파악하세요.
다음으로, 가치를 더하지 못하는 작업을 검토하고 제거하는 것을 고려하세요.
마지막으로, 인간의 개입이 필요한 반복 가능한 작업 목록을 작성하세요.

3) 워크플로를 간소화하는 솔루션에 투자하세요

클라우드 컴퓨팅, 사물 인터넷(IoT) 기기, 로봇 프로세스 자동화(RPA)는 전 세계 제조업체들이 운영 최적화를 위해 활용하고 있지만, 이러한 디지털 기술의 잠재력이 실현되는 공장은 생각보다 적습니다. 제조업체는 성공적인 디지털 전환을 위한 인프라 투자와 자원을 확보하기 위해 적극적으로 노력해야 합니다. 여기에는 미래 지향적인 하드웨어, 엔터프라이즈 계획 도구 및 소프트웨어, 데이터 저장 시스템, 그리고 원격 액세스를 지원하는 안전한 네트워크 구축이 포함됩니다.

4) 교육 및 훈련 계획을 개발하고 혁신 문화를 조성합니다.

제조업에서도 획기적인 신기술을 인지하는 것은 다른 분야와 마찬가지로 중요합니다. 리더는 혁신 문화 직원들이 계산된 위험을 감수함으로써 혁신과 실험을 적극적으로 수용하도록 장려하는 전략입니다. 또한, 조직은 직원들이 신기술을 효과적으로 활용하여 개인적 목표와 회사 목표 모두를 달성할 수 있는 기술과 역량을 갖추도록 하는 전략을 실행해야 합니다.

5) 성과 모니터링 및 추적

이 단계는 다른 단계만큼 많은 자원을 필요로 하지 않는 것처럼 보일 수 있지만, 간과하면 이전 노력의 효과가 희석될 수 있습니다. 디지털 전환 전략의 효과를 모니터링하는 프레임워크를 구축하면 두 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 지속적인 노력을 모니터링하여 목표 달성을 위한 궤도에 있는지 확인할 수 있고, 디지털 전환 노력의 성공 여부를 평가하는 동안 수집된 피드백을 통해 전략을 최적화하고 최근 상황에 맞춰 적절한 규모로 노력을 투입할 수 있습니다.

6) 평가하고 재평가하세요

기술은 계속해서 발전하고 더욱 정교해질 것입니다. 디지털 역량을 정기적으로 평가하면 업계 최신 기술을 활용하여 운영 효율성을 극대화할 수 있습니다. 적절한 디지털 기반을 구축하면 새롭고 떠오르는 기술을 훨씬 더 원활하게 통합하여 운영을 더욱 최적화할 수 있습니다.