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역량 강화: 스마트 제조에서 기술 격차를 해소하는 방법

사고 리더십 |
 2024년 7월 22일

Industry 4.0과 스마트 제조의 부상은 우리가 아는 산업을 변화시키고 있습니다. 중요한 시점에 도달하면서, 우리 시대의 혁신을 사용하여 제조 기술 부족을 완화할 수 있을까요? 그리고 왜 Industry 4.0 기술 격차가 처음부터 존재할까요? 현재로서는 인재가 충분하지 않으며 스마트 제조 발전을 채택하려면 미래의 제조 수요를 충족하기 위해 더 많은 교육, 업스킬링, 리스킬링 및 인재 확보가 필요합니다.

기술 격차와 인재 부족은 제조업에 있어 새로운 것이 아닙니다. 사실, National Association of Manufacturers(NAM)는 이것이 제조업체의 주요 관심사 2017년부터입니다. 하지만 달라진 점은 문제의 심각성입니다.

Deloitte 분석에 따르면 상황은 더 나빠질 것으로 보입니다. 이 회사는 2024년에서 2033년 사이에 약 380만 명의 신규 직원이 필요할 것으로 예상합니다. 놀랍게도 예측에 따르면 190만 개의 제조 역할 이 문제가 해결되지 않으면 미국에서는 채워지지 않은 채로 남을 수 있습니다.

기술 부족과 인재 유치에 대한 긴박감이 커지고 있지만, 스마트 제조는 기술 격차를 메우는 혁신적인 방법이 될 수 있습니다.

 

스마트 제조란 무엇이고, 인재 부족 문제를 완화할 수 있을까?

스마트 제조는 인공 지능(AI), 머신 러닝(ML), 사물 인터넷(IoT), 로봇 기술과 같은 첨단 기술을 활용하여 제조 공정의 효율성, 생산성 및 안전성을 향상시키는 것으로 정의됩니다. 또한 AI와 생성형 AI(GenAI), 로봇과 예측 분석을 통해 프로세스를 자동화하고 제조업계를 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있습니다. 마치 옛날 공상과학 영화에서 보았던 예측과 유사합니다.

영화 메트로폴리스는 1927년에 개봉되었을지 모르지만, 무성 영화는 선견지명이 있어 노동의 비인간화가 가능한 미래 세계를 선보였습니다. 이제 거의 100년이 지난 지금, 삶은 예술을 모방하고 있습니다. 스마트 제조는 로봇이 인간을 대체하고 공장이 거의 자율적으로 운영되면서 자동화를 가능하게 합니다. 하지만 이러한 혁신이 한정된 고령화 노동력의 영향을 완화하기에 충분할까요?

 

스마트 제조를 지원하는 수요가 많은 기술

스마트 제조를 수용하는 데 필요한 기술과 학습은 데이터 분석, IoT 및 자동화 분야에서 구체적이고 기술적입니다. Deloitte와 The Manufacturing Institute(MI)의 분석에 따르면, 수요 75% 급증 지난 5년 동안 시뮬레이션 및 시뮬레이션 소프트웨어 기술에 대한 수요가 증가했으며, 주로 기술 기반 생산 또는 테스트 역할에 필요합니다. 구체적인 역할 측면에서 제조 사업체는 전문적인 "통계학자, 데이터 과학자, 엔지니어, 물류 전문가, 컴퓨터 및 정보 시스템 관리자, 소프트웨어 개발자, 산업 유지 관리 기술자"를 필요로 하며 이러한 수요는 지금부터 2032년까지 증가할 것입니다.

또한 보고서는 특히 생산 역할에서는 기계공, 일선 감독자, 반도체 공정 기술자, 용접공, 전자 및 전기 기계 조립공 등 고급 기술 세트에 대한 수요가 더 클 것이라고 밝혔습니다.

전 세계적으로 제조업계의 선도적 기업들은 사업 실행 가능성과 숙련된 전문가로 구성된 인력을 늘리는 것 사이에 긴밀한 상관관계가 있음을 인식하고, 특정 직무에 필요한 인력을 늘리기 위해 인재 생태계를 구축하고자 노력하고 있습니다.

 

인재 부족 문제를 해결하기 위한 파트너십 구축

Deloitte에 따르면 대략 설문 조사에 참여한 임원 10명 중 9명은 미국에 있는 기업들은 지금 당장 행동해야 한다는 것을 알고 있으며, 숙련된 전문가에게 접근할 수 있는 적절한 파트너십을 찾았다고 말했습니다. 대부분의 제조업체는 인재를 찾는 데 도움이 되도록 4명 이상의 파트너(평균)와 파트너십을 맺고 있다고 말합니다. 같은 조사에서 나열된 상위 5개 파트너십 유형에는 기술 대학(73%), 산업 협회(58%), 대학(48%), 주 및 지역 경제 개발 기관(47%), K-12 학교(44%)가 포함됩니다.

또한 Ernst and Young(EY) 조사에서는 설문 조사에 응답한 사람의 82% 제조업체의 65%가 업계에서 요구되는 기술이 빠르게 변화하면서 인력 공석을 채우는 데 어려움을 겪고 있기 때문에 직원들의 경력에 투자할 새롭고 혁신적인 방법을 찾고 있다고 밝혔습니다.

 

제조업체는 어떻게 기술 격차를 줄일 수 있을까?

제조업체는 장기적 인재 전략을 수립하고, 현재 직원의 기술 향상 및 재교육을 우선시하여 신기술 도입을 강화해야 합니다. 또한 제조업체는 "기업을 위한 새로운 조직 패러다임"직책과 학력에서 직원을 직무 책임과 프로젝트에 맞춰 그들의 기술과 관심사에 맞춰 배치하는 방향으로 초점을 옮기는 것입니다.

이러한 접근 방식을 통해 제조업체는 직원을 필요한 영역에 적절히 매치할 수 있을 뿐만 아니라 새로운 인재를 포착할 수도 있습니다. Forbes는 이러한 민첩하고 기술 기반의 접근 방식이 직원을 한 가지 역할에만 국한시키지 않고 조직에서 향상된 학습, 개발 및 성장 기회를 통해 인력에게 권한을 부여한다고 제안합니다.

학교, 전문학교, 인턴십에서 모집하는 것과 같은 새로운 채용 경로는 미개척 인재원을 발견할 수 있습니다. 그러나 이러한 개인을 유치하고 유지하기 위해 제조업체는 여성과 같은 업계에서 소외된 그룹의 성장을 지원하는 포용적인 환경을 조성해야 합니다.

최근 조사에 따르면, 여성의 27% 이 부문에서 남성의 40%와 대조적으로 제조업에서의 발전 기회에 대해 낙관적이거나 "강력하게" 느낀다고 말했습니다. 이는 다양성, 형평성 및 포용성(DEI)이 시급히 해결되어야 한다는 산업의 필수성을 강조합니다. 딜로이트, "단순한 인구 통계적 산수"로, 제조업체가 강력한 DEI 전략 없이는 큰 제조 기술 격차를 성공적으로 메울 수 없다는 점을 강조합니다. 아래에서는 성공적인 인재 성장 로드맵의 주요 특징을 강조합니다.

 

성공적인 인재 확보 및 유지 전략을 위한 5가지 필수 조건:

1. 지금 교육에 투자하세요

스마트 제조 기술에 맞는 교육 프로그램에 대한 투자를 확보하세요.

2. 현재 직원 교육

제조업체는 기술 향상 및 재교육 이니셔티브를 우선시함으로써 현장과 이사회에서 전문 지식을 확보할 수 있습니다.

3. 포용성을 우선시하세요

모든 유형의 직원에게 적합한 포용적인 제조 환경을 육성하고, 새로운 인재를 유치하기 위한 강력한 DEI 전략을 우선시합니다.

4. 기술 중심 접근 방식

기술 중심 접근 방식을 채택하여 업무별 요구 사항을 충족하기 위해 경직되지 않고 민첩한 역동적인 인재 생태계를 만드십시오. 또한 견습, 일하면서 공부하거나 인턴십을 개발하는 것도 고려하십시오.

5. 유연성을 키우세요

거의 절반(47%) Deloitte와 MI 연구에 참여한 응답자의 95%는 직원, 특히 밀레니얼 세대와 Z세대를 유지하려면 유연한 근무 조건이 필요하다고 답했습니다.

 

제조업체에 대한 조언

기술 격차를 메우면서 인재를 유치하고 유지하기 위해 제조업체는 근로자를 유치하기 위해 몇 가지 핵심 문제를 해결해야 합니다. 그 중 가장 중요한 것은 보다 포용적인 환경을 조성하는 것입니다. Deloitte는 제조업체가 다양성이 얼마나 중요한지 알고 있으며 DEI가 이제 업계의 우선순위 목록의 맨 위에 있다고 밝혔지만, 기업은 포용성을 채용 및 유지 전략의 기둥으로 삼아야 합니다.

“사람들은 자신이 보이지 않는 조직에 머물지 않습니다.”라고 말했습니다. 앨리슨 그리리스, 여성 제조업 협회의 창립자이자 회장.

유연성, 기술 기반 접근 방식 및 학습을 우선시하는 민첩한 환경과 결합된 DEI 이니셔티브를 옹호하는 환경을 조성함으로써 제조업체는 뛰어난 인재를 유치하고 제조 기술 격차를 메우는 새로운 방법을 찾을 수 있습니다.

마지막으로, 기술 격차를 해소하기 위해 기업은 다음과 같은 도구를 사용하는 것을 고려해야 합니다. 스마트 산업 준비 지수(SIRI)리더들이 진화하는 데 필요한 기술 세트와 기술을 평가하고 효과적인 Industry 4.0 변환 로드맵을 수립하도록 지원할 수 있습니다. SIRI와 위에서 언급한 전략을 활용함으로써 조직은 Industry 4.0 변환을 전략적으로 계획하고 기술 격차를 메우고 빠르게 진화하는 제조 환경에서 장기적인 성공을 위한 입지를 굳건히 할 수 있습니다.

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