세계 제조업 부문은 세계에서 가장 큰 온실 가스 배출원(GHG) 중 하나로서 다음과 같은 책임이 있습니다. 세계 총 GHG 배출량의 2/3. 하지만 최근 제조 기술의 발전과 더욱 지속 가능하고 생태적으로 효율적인 프로세스에 대한 의지가 커지면서 업계가 전반적으로 범위 1, 2, 3 배출을 줄이는 데 도움이 되었고 범위 4 배출도 해결하기 시작했다는 점은 고무적입니다.
범위 1, 2, 3, 4 배출은 무엇입니까?
- 범위 1: 회사가 소유하고 관리하는 출처에서 발생하는 직접 GHG 배출을 포함합니다. 일반적인 활동에는 연료 연소, 물리적 또는 화학적 처리, 자재, 제품, 폐기물 및 직원의 운송, 휘발성 배출이 포함됩니다.
- 범위 2: 범위 1 활동에 사용되는 구매 전기의 생성으로 인해 발생하는 간접적인 GHG 배출을 포함합니다.
- 범위 3: 원자재 추출(상류) 또는 폐기물 처리(하류)와 같이 회사의 광범위한 가치 사슬에서 상류 또는 하류 활동으로 인해 발생하는 간접 GHG 배출을 포함합니다. 한 회사의 범위 1 및 2 배출은 다른 회사의 범위 3입니다.
- 범위 4: 회사 제품 사용으로 인해 회피된 배출을 포함합니다. 범위 1-3과 달리, 회사가 범위 4 배출에서 더 높은 점수를 받을수록 더 좋습니다. 범위 4는 제품의 긍정적인 기후 영향에 대한 보다 전체적인 계산을 제공하기 위해 도입되었습니다. 비교적 새로운 것이며 GHG 프로토콜에서 공식적으로 인정하지 않습니다.
산업 4.0: 글로벌 제조업의 탄소 발자국 감소 지원
디지털 및 분석 도구의 발전을 포함한 기술의 발전으로 인해 제조 공정이 더욱 생태적으로 효율적이 되고 배출량이 감소했습니다.
제조업계에서도 사물인터넷(IoT), 머신러닝, 인공지능(AI), 자동화 등의 산업 4.0 기술을 활용해 자원 사용을 추적, 모니터링하고 개선해 탄소 발자국을 줄이고 있습니다.
여러 사례 연구가 제시되었습니다. 세계경제포럼 이것을 설명해보세요.
미국 텍사스주 루이스빌에 있는 에릭슨의 스마트 팩토리는 제조업체가 어떻게 친환경 에너지와 데이터 솔루션을 통합하고 있는지 보여줍니다. '줄이고, 재사용하고, 재활용하다'생산성을 향상시키는 동시에 범위 1과 2의 배출량을 동시에 줄입니다.
현장 태양광 패널과 빗물 냉각 탱크는 구매 전기의 필요성을 줄여주고(범위 2), 4G/5G 센서 네트워크는 에너지 소비를 모니터링하고 분석하여 필요에 따라 장비의 전원을 자동으로 켜거나 끕니다(범위 1).
투자자, 이해관계자, 소비자 모두가 지속 가능성 관련 지표에 대한 관심을 점점 더 기울이면서 제조업체도 파트너, 공급업체, 유통업체의 범위 3 배출량에 더 많은 주의를 기울이고 있습니다.
이를 해결하기 위해 태국 프라친부리의 Western Digital은 IoT 연결 센서와 머신 러닝 기술을 결합하여 실시간 물류 데이터를 추적하고 선적 및 물류 최적화 도구를 개발했습니다. 그들은 불필요한 선적을 효과적으로 제거하고 경로 효율성을 개선하며 운송 관련 Scope 3 배출을 줄였습니다.
제조업에서의 지속 가능성의 다면적 특성
원재료와 하위 구성 요소의 여러 계층을 고려해야 하며, 범위 4 배출은 제조업체의 통제 및 접근을 훨씬 벗어나기 때문에 가치 사슬 전반에서 배출량을 추적하는 것은 매우 복잡합니다. 그러나 범위 3 배출을 해결하는 것은 여전히 글로벌 산업의 탄소 발자국을 줄이는 가장 중요한 방법 중 하나입니다.
이는 제조 공급망 배출이 특히 중요하기 때문에 특히 중요합니다. 11배 이상 운영상의 배출량보다 더 많습니다.
따라서 범위 1, 2 및 3 배출을 보다 성공적으로 줄이고 범위 4 배출을 해결하는 핵심은 데이터 공유와 투명성입니다.
제조업체가 체인 전체의 탄소 발자국을 보다 효과적으로 측정하고 모니터링하고 이를 줄이는 가장 효과적인 방법을 파악할 수 있도록 배출 관련 정보를 공유하기 위해서는 글로벌 협업이 필요합니다.
글로벌 제조업체가 모두를 위해 더 나은 결과를 달성하기 위해 변화할 수 있도록 지원하기 위해 우리가 수행해 온 작업에 대해 자세히 알아보세요. 여기.
