오늘날 빠르게 변화하는 비즈니스 환경으로 인해 제조업체는 더욱 지속 가능한 관행을 채택해야 한다는 긴박감을 느꼈습니다. 스마트 제조의 등장으로 폐기물을 줄이면서 생산성을 높이는 에너지 효율적이고 민첩한 프로세스의 중요성이 부각되었습니다. 이는 비즈니스 위험 및 장기적인 가치 창출과 밀접한 상관관계가 있기 때문에 최근 몇 년 동안 환경, 사회 및 거버넌스(ESG) 지표를 면밀히 조사하는 이해관계자, 소비자 및 금융가에게 특히 중요합니다.
그 효과는 분명합니다. 글로벌 리더들은 지속 가능한 관행이 환경에 도움이 될 뿐만 아니라 비용 절감을 강화하고 평판을 높이며 고객 충성도를 향상시킨다는 사실을 빠르게 깨닫고 있습니다. 결과적으로 제조업체는 지속 가능한 원칙에 맞춰 운영을 조정하고 끊임없이 진화하는 시장에서 성공하기 위해 녹색 제조에 우선순위를 두어야 한다는 필요성이 점점 커지고 있습니다.
TQM(총체적 품질 관리), TPM(총생산/예방 유지보수), JIT(적시) 생산과 같은 린 방법론은 환경 변동 및 시장 예측 불가능성과 관련된 위험을 완화하는 민첩한 관행을 지원합니다. 더 중요한 것은 이러한 방법론이 재료 낭비를 줄이고, 에너지 소비를 최소화하며, 생산 단계를 넘어 탄소 배출을 줄이는 데 도움이 된다는 것입니다.
소비자 중심 제조는 그것과 어떤 관련이 있습니까?
제조업의 미래 성공은 민첩성이라는 핵심 요소에 달려 있습니다. 끊임없이 변화하는 소비자 선호도와 시장 요구에 제품을 완벽하게 맞추기 위해 제조업체는 유연성, 민첩성 및 비용 최적화에 더 중점을 두고 보다 고객 중심적인 모델을 채택해야 합니다.
소비자의 최우선 순위 중 하나는 무엇입니까? 제조업체 측에서는 보다 환경적으로 책임 있는 관행과 투명성을 높입니다. 3명 중 1명 이상 소비자는 이미 지속 가능하게 생산된 제품에 더 많은 비용을 지불하고 있으며, 73%는 환경에 미치는 영향을 줄인다면 현재의 소비 습관을 기꺼이 바꿀 의향이 있습니다.
투명성과 책임성에 대한 요구가 증가함에 따라 탄소 배출량을 보다 명확하게 측정하고 보고해야 할 필요성이 증폭되었습니다. 이러한 기대를 충족하려면 원자재 소싱부터 최종 제품 배송까지 엔드투엔드 공급망 전반에 걸쳐 범위 1-4 배출량을 측정할 수 있도록 제조 생태계 내에서 긴밀한 협력이 필요합니다.
다음과 같은 프레임워크 Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) 개선 영역을 더 잘 식별하기 위해 탄소 배출량을 측정, 추적 및 보고할 수 있는 강력하고 신뢰할 수 있으며 전 세계적으로 벤치마킹된 시스템을 제공함으로써 제조업체의 이러한 노력을 지원할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 소비자 중심의 친환경 관행을 채택할 뿐만 아니라 그들의 노력을 투명하고 지속적으로 혁신을 주도할 수 있습니다.
린(Lean) 방법론이 친환경 제조 및 비즈니스 목표를 지원하는 방법
이상적인 친환경 제조 공정은 다음을 수행할 수 있어야 합니다.
- 오염과 폐기물을 줄입니다.
- 더 적은 양의 천연자원을 사용하십시오.
- 재료를 재활용하고 재사용합니다.
- 그리고 그 과정에서 적당한 배출이 발생합니다.
이것이 바로 린(Lean) 방법론이 친환경으로 전환하는 데 중요한 역할을 하는 이유입니다. TQM, TPM, JIT와 같은 린 관행은 제조업체가 환경 성과를 크게 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
TQM은 변형을 줄이고 결함을 제거하기 위해 제품 품질과 프로세스를 개선하는 데 중점을 둡니다. 고품질 제품은 고객 만족도와 브랜드 충성도를 향상시킬 뿐만 아니라 제조업체가 제품을 폐기하고 재작업해야 하는 필요성을 줄여 자원 소비와 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
TQM은 불량 발생 감소를 위한 안정적인 장비 제공에 필요한 TPM과 밀접한 관련이 있습니다. TPM은 성능 최적화, 고장 최소화, 에너지 소비 감소를 위해 기계의 사전 예방적 유지 관리에 중점을 두어 제품을 보다 효율적으로 제조하고 배출량을 줄일 수 있습니다.
자원 낭비 문제에 있어서도 TPM은 '재고 제로 정책'을 기반으로 하는 JIT 생산을 지원하는 것으로 나타났습니다. JIT는 제조업체가 고객 요구에 맞춰서만 제품을 생산하고 배송할 수 있도록 함으로써 생산 프로세스와 공급망을 간소화하여 원치 않는 제품을 생산하기 위한 재료 낭비뿐만 아니라 운송 배출 및 과도한 에너지 소비도 줄입니다. JIT는 제조업체가 소비자 및 시장 선호도의 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 지원하여 비즈니스 민첩성을 향상시킬 수 있다는 추가적인 이점을 제공합니다.
적절한 린 제조 프레임워크는 최대 90%의 제조 폐기물을 제거하는 동시에 비즈니스 이점을 제공 할 수 있습니다. 그리고 탄소세가 지속적으로 증가함에 따라 녹색 실천에 우선순위를 두는 것은 이러한 세금 및 기타 관련 징벌적 조치의 재정적 영향과 관련된 상당한 비용 절감을 제공합니다.
장기적인 민첩성과 지속 가능성 향상을 위한 협업
린 및 친환경으로 전환하고 싶지만 어디서부터 시작해야 할지 확신이 없는 제조업체를 위해 스마트산업 준비지수(SIRI) 지속 가능한 관행의 중추를 형성하는 확장 가능하고 지속 가능한 디지털 혁신을 구축하는 데 있어 추측을 없애는 명확하고 측정 가능한 전략을 제공하도록 설계되었습니다. 여러 글로벌 컨설팅 회사 및 정부 제조업체가 더 나은 지속 가능성, 민첩성 및 탄력성을 촉진하는 더 스마트한 관행을 구축할 수 있도록 돕기 위해 SIRI를 채택했습니다.
비슷하게, ManuVate 제조업체가 혁신가, R&D 과학자, 엔지니어 및 기타 업계 관계자로 구성된 생태계에 참여하여 산업 변혁 및 지속 가능한 성장과 관련된 문제를 해결할 수 있는 협력 플랫폼입니다.
ESG에 대한 시장 요구가 계속 증가함에 따라 제조업체는 환경에 미치는 영향을 줄이는 것뿐만 아니라 비용 절감, 생산성 향상 및 비즈니스 민첩성 향상을 달성하기 위해 린(Lean) 방법론을 통합하는 것이 필수적이 되었습니다. 린 관행을 수용하는 것은 제조업체가 고객 기대를 충족하고 현재 및 미래의 규정을 준수하며 장기적인 비즈니스 성공을 위한 시장 리더로 자리매김하는 데 중요하고 중추적인 기회입니다.
