In de dynamische en voortdurend veranderende wereld van de maakindustrie is Industrie 4.0 wereldwijd een baken van transformatie, met name in Zuidoost-Azië. Dit land heeft een opkomende economie en innovatieve technologieën kunnen de vooruitgang versnellen.
Tijdens een recent gesprek over De Deep Dive-podcast, Alvarez & Marsal Zuidoost-Azië en APAC Senior Director Tingfeng Ye en de Internationaal Centrum voor Industriële Transformatie (INCIT) Chief Executive Officer (CEO) en oprichter Raimund Klein besprak de transformerende effecten van Industrie 4.0 in de maakindustrie in Zuidoost-Azië en de significante technologische ontwikkelingen die de groei in de sector stimuleren. Ze maakten ook een onderscheid tussen de operationele en strategische verschillen tussen de best presterende multinationals (MNO's) en het midden- en kleinbedrijf (MKB) en de belangrijkste trends die zich in de maakindustrie hebben voorgedaan.
Opkomende Industrie 4.0 en digitaliseringstrends
De kracht en kwaliteit van innovatieve oplossingen die voortkomen uit het tijdperk van Industrie 4.0 mogen niet worden over het hoofd gezien. Sterker nog, ze zouden een gamechanger kunnen zijn voor productiebedrijven, met name op het gebied van data.
Wist u dat de maakindustrie aanzienlijk meer (twee keer zoveel) data verzamelt dan andere industrieën, wat neerkomt op 1800 petabytesDe integratie van geavanceerde technologieën, zoals het Internet of Things (IoT), kunstmatige intelligentie (AI), automatisering en robotica, zal om vele redenen noodzakelijk zijn, waaronder het beheersen van de stortvloed aan data in de sector en het versterken van cyberbeveiligingsmaatregelen.
Wanneer deze ontwikkelingen worden toegepast in productieprocessen, kan dit een enorme toename in efficiëntie, productiviteit en innovatie opleveren. Dit kan de vooruitgang van Zuidoost-Azië op het gebied van productievaardigheden en concurrentievermogen op het wereldtoneel ten goede komen.
Om de integratie van nieuwe, opkomende technologieën te versnellen, heeft meer dan de helft (54 procent) van de productiebedrijven is van plan om in 2024 10 procent of meer aan software te besteden dan in 2023. Daarnaast 67 procent van de Chief Information Officers geeft prioriteit aan de verbetering van bedrijfsmodellen als belangrijkste resultaat van hun investeringen in digitale technologie.
MKB versus multinationals op hun Industrie 4.0-reis
Er zijn investeringen nodig om de maakindustrie toekomstbestendig te maken, maar je zou kunnen stellen dat een strategie voor een solide Industrie 4.0-aanpak net zo belangrijk is.
INCIT is lid van deWereld Economisch Forum, en met hun eigenIndex voor de gereedheid van de slimme industrie (SIRI)verzamelt het bedrijf gegevens en heeft het potentieel om de digitale transformatie voor wereldwijde productiepartners te katalyseren.
Volgens gegevens van de Smart Industry Readiness Index constateerde INCIT dat specifieke trends ook duidelijk te maken hebben met connectiviteit, gevolgd door horizontale integratie. Dit is iets wat fabrikanten doorgaans op het niveau van multinationals (MNC's) laten zien en dat aansluit bij de beste prestaties in hun klasse. Ze richten zich op de efficiëntie van activa en apparatuur en op de effectiviteit van planning en scheduling.
Terwijl kleine en middelgrote ondernemingen (MKB) doorgaans een andere aanpak hanteren en zich richten op de efficiëntie van hun personeel en ten tweede op productkwaliteit, ligt de focus volledig anders dan bij datapatroonherkenning. Helaas leidt deze strategie ertoe dat MKB's achterblijven.
Innovatieve oplossingen voor de redding
Tijdens de podcastdiscussie waren Klein en Ye het erover eens dat fabrikanten beter in staat zullen zijn om niet achter te blijven op hun concurrenten als ze snel handelen met de juiste strategie en innovatieve tools. Ze benadrukten dat robotic process automation (RPA), big data-analyse en kunstmatige intelligentie (AI) kunnen worden ingezet om nieuwe kansen te ontdekken en de waarde van fabrikanten te vergroten.
EenErnst & Young (EY) Onderzoek onderstreept het belang van opkomende technologie en automatisering. Verwacht wordt dat in 2035 45 procent van de toeleveringsketens voornamelijk autonoom zal zijn, zoals zelfrijdende heftrucks en voertuigen, robots in magazijnen en winkels, bezorgdrones en volledig geautomatiseerde planning. De uitdaging is om de juiste technologie te vinden.
Leiders in de productiesector maken zich zorgen over de digitale reis
In een recenteGartner-enquête47 procent van de respondenten gaf aan dat het onderscheiden van de juiste technologie en compatibiliteit voor hun huidige systemen (44 procent) de grootste obstakels zijn waar fabrikanten tegenaan lopen bij het plannen van investeringen in nieuwe software. Bovendien gaf 48 procent van de fabrikanten aan spijt te hebben van een van hun laatste technologische aankopen, vanwege "kosten, implementatieproblemen of onvoldoende functionaliteit". Om spijt te voorkomen, gaven fabrikanten aan dat ze eerst duidelijke doelen moeten stellen, een beveiligingsbeoordeling moeten uitvoeren en een risicobeoordeling van leveranciers moeten uitvoeren om de bedrijfsvereisten en de digitale volwassenheid in kaart te brengen.
"Op dit moment weten bedrijven niet echt wat hun digitale volwassenheidsprofiel is. En als je niet weet waar je staat, weet je ook niet welke richting je op moet als volgende stap", aldus Raimund Klein van INCIT.
Zijn digitale volwassenheidsbeoordelingen het antwoord?
Het beoordelen van de digitale volwassenheid van een fabrikant kan aanzienlijke voordelen opleveren. VolgensDeloitteHoe verder de digitale volwassenheid van de organisatie gevorderd is, hoe hoger de winst vóór rente en belastingen (EBIT) en omzet. Het integreren van een 'ecosysteembenadering' kan bedrijven helpen hun digitale volwassenheidstraject te versnellen, waardoor de voordelen snel zichtbaar worden. Om vooruitgang op dit gebied te boeken, zijn echter extra investeringen nodig om toekomstige groei te stimuleren.
Tijdens de podcast werd gesproken over het belang van beoordelingen van digitale volwassenheid en hoe dit een krachtige oplossing kan zijn die fabrikanten aan hun Industrie 4.0-toolkit moeten toevoegen, omdat beoordelingen hun productiviteitsontwikkeling en groei kunnen bevorderen.
INCIT'sIndex voor de gereedheid van de slimme industrie (SIRI) is 's werelds eerste onafhankelijke index voor de prioritering van digitale volwassenheid voor fabrikanten en ondersteunt bedrijven wereldwijd bij het opnieuw vormgeven van hun Industrie 4.0-traject. De Smart Industry Readiness Index is echter bedoeld als een bewegend doelwit voor continue verbetering met een reeks verbeteringen.
"Het is niet zo dat organisaties achterover kunnen leunen en ontspannen als ze de streefwaarde hebben bereikt of een certificering hebben behaald. Je moet altijd streven naar succes in de volgende fase, en onze indexen berekenen de volgende stap in je verbetering", aldus Klein.
De top 3 digitale uitdagingen voor fabrikanten wereldwijd
Het is een stressvolle tijd voor fabrikanten die zich moeten ontwikkelen met een duurzame mindset en tegelijkertijd nieuwe technologieën moeten omarmen. Deze uitdagingen vormen de grootste in de branche:
1. Productiviteit verbeteren door digitale transformatie – Productiviteit De digitale transformatie wordt geoptimaliseerd nadat een fabrikant deze heeft uitgevoerd, maar daarvoor kan het proces disruptief zijn. Een gedetailleerde planning kan fabrikanten helpen om verstoringen tot een minimum te beperken en ervoor te zorgen dat ze op de juiste weg zijn om hun doelen te bereiken.
2. Digitale tools om netto-nul te bereiken – Door cloudapplicaties en een portfolio van digitale tools te integreren, McKinsey & Bedrijf ontdekte dat deze strategie de EBIT van een machinefabrikant met vijf tot acht procentpunten kon verhogen, wat het belang onderstreept van het benutten van digitale transformatieoplossingen, zoals IoT, automatisering, etc.
3. Een gedigitaliseerde toeleveringsketen Fabrikanten worstelen ook met het digitaliseren van hun toeleveringsketens om deze veerkrachtiger te maken. EY suggereert dat fabrikanten van plan zijn om een digitale en end-to-end supply chain integreren planning, inkoop en logistiek, omdat deze aanpak competenties kan ontsluiten en ook nieuwe winststromen kan onthullen.
Een digitale Industrie 4.0-strategie die resultaten oplevert
Het MKB heeft het moeilijk vergeleken met multinationals, maar alle bedrijven moeten prioriteit geven aan ESG-praktijken om een positieve reputatie en duurzaam succes te behouden. Om te floreren en niet alleen te overleven tijdens een duurzaamheidstraject, moeten fabrikanten die Industrie 4.0 omarmen en ESG-praktijken parallel daaraan ontwikkelen. Wendbaarheid is cruciaal in deze onderneming, en fabrikanten die overwegen om de traditionele productiewijze te vernieuwen, zullen koplopers zijn in de concurrentie.
Het is geen gemakkelijke opgave om de innovatieve oplossingen te integreren die kenmerkend zijn voor Industrie 4.0. Maar met de juiste planning en het uitvoeren van een digitale volwassenheidsbeoordeling kunt u het beste pad voorwaarts bepalen.
