Het huidige, snel veranderende bedrijfsleven vergroot het besef dat fabrikanten duurzamere praktijken moeten invoeren. De opkomst van slimme productie heeft de nadruk gelegd op het belang van energiezuinigere en flexibelere processen die de productiviteit stimuleren en tegelijkertijd afval verminderen. Dit is vooral cruciaal nu stakeholders, consumenten en financiers de afgelopen jaren nauwlettender hebben gekeken naar milieu-, sociale en governance-indicatoren (ESG) vanwege de nauwe samenhang met bedrijfsrisico's en waardecreatie op de lange termijn.
Het effect is duidelijk: wereldleiders beseffen snel dat duurzame praktijken niet alleen het milieu ten goede komen, maar ook kostenbesparingen opleveren, de reputatie versterken en de klantloyaliteit vergroten. Fabrikanten worden daarom steeds belangrijker om prioriteit te geven aan groene productie, zodat ze hun activiteiten kunnen afstemmen op duurzame principes en kunnen floreren in een voortdurend veranderende markt.
Lean-methodologieën zoals Total Quality Management (TQM), Total Productive/Preventive Maintenance (TPM) en Just-In-Time (JIT)-productie ondersteunen agile werkwijzen die risico's als gevolg van omgevingsturbulentie en marktonvoorspelbaarheid beperken. Belangrijker nog, deze methodologieën helpen materiaalverspilling te verminderen, energieverbruik te minimaliseren en de CO2-uitstoot te beperken, ook buiten de productiefase.
Wat heeft consumentgestuurde productie hiermee te maken?
Succes in de toekomst van de maakindustrie hangt af van één ding: wendbaarheid. Om hun producten volledig af te stemmen op de voortdurend veranderende consumentenvoorkeuren en marktvraag, moeten fabrikanten een klantgerichter model hanteren met een sterkere focus op flexibiliteit, wendbaarheid en kostenoptimalisatie.
Wat zijn de topprioriteiten van consumenten? Milieuvriendelijker handelen en meer transparantie van fabrikanten. Meer dan één op de drie Consumenten betalen al meer voor duurzaam geproduceerde producten, terwijl 73% zelfs bereid is om hun huidige consumptiegewoonten te veranderen als dit de impact op het milieu vermindert.
Deze toegenomen vraag naar transparantie en verantwoording heeft de behoefte aan duidelijkere meting en rapportage van CO2-uitstoot vergroot. Om aan deze verwachtingen te voldoen, is nauwere samenwerking binnen het productie-ecosysteem vereist om ervoor te zorgen dat Scope 1-4-emissies worden gemeten over de gehele toeleveringsketen, van de inkoop van grondstoffen tot de levering van het eindproduct.
Een raamwerk zoals de Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) kan fabrikanten hierbij ondersteunen door een robuust, betrouwbaar en wereldwijd getest systeem te bieden om hun CO2-uitstoot te meten, te volgen en te rapporteren, zodat verbeterpunten beter kunnen worden geïdentificeerd. Dit stelt fabrikanten in staat om niet alleen consumentgerichte groene praktijken te implementeren, maar ook om hun inspanningen transparant te communiceren en continu innovatie te stimuleren.
Hoe lean-methodologieën groene productie en bedrijfsdoelen ondersteunen
Een ideaal groen productieproces zou het volgende moeten kunnen:
- Verminder vervuiling en afval;
- Gebruik minder natuurlijke hulpbronnen;
- Materialen recyclen en hergebruiken;
- En daarbij de uitstoot beperken.
Daarom spelen lean-methodologieën zo'n cruciale rol in de transitie naar duurzaamheid. Lean-praktijken zoals TQM, TPM en JIT kunnen fabrikanten helpen hun milieuprestaties aanzienlijk te verbeteren.
TQM richt zich op het verbeteren van productkwaliteit en -processen om variaties te verminderen en defecten te elimineren. Producten van hogere kwaliteit verbeteren niet alleen de klanttevredenheid en merkloyaliteit, maar verminderen ook de noodzaak voor fabrikanten om hun producten af te voeren en te herwerken, waardoor het grondstoffenverbruik en de impact op het milieu worden verminderd.
TQM is nauw verwant aan TPM, wat nodig is om betrouwbare apparatuur te leveren en zo het aantal defecten te verminderen. TPM legt de nadruk op proactief onderhoud van machines voor optimale prestaties, minimale storingen en een lager energieverbruik, zodat producten efficiënter en met minder emissies kunnen worden geproduceerd.
Wat betreft de verspilling van grondstoffen, is aangetoond dat TPM ook JIT-productie ondersteunt, gebaseerd op het "nulvoorraadbeleid". Door fabrikanten in staat te stellen producten alleen te produceren en te leveren op basis van de vraag van de klant, stroomlijnt JIT productieprocessen en toeleveringsketens. Dit vermindert niet alleen materiaalverspilling, maar ook transportemissies en overmatig energieverbruik voor de productie van ongewenste producten. JIT heeft als bijkomend voordeel dat fabrikanten hun bedrijfsflexibiliteit kunnen vergroten door snel te kunnen inspelen op veranderingen in consumenten- en marktvoorkeuren.
Goede lean manufacturing-kaders kunnen tot 90% aan productieafval terwijl tegelijkertijd het leveren van zakelijke voordelenEn omdat de CO2-belastingen steeds verder stijgen, kan het prioriteren van groene praktijken ook leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen als het gaat om de financiële impact van deze belastingen en andere daarmee samenhangende strafmaatregelen.
Samenwerken voor verbeterde flexibiliteit en duurzaamheid op de lange termijn
Voor fabrikanten die graag willen overstappen op lean and green, maar niet zeker weten waar ze moeten beginnen, is de Index voor de gereedheid van de slimme industrie (SIRI) is ontworpen om duidelijke, meetbare strategieën te bieden die het giswerk wegnemen bij het bouwen van schaalbare en duurzame digitale transformaties, die de ruggengraat vormen van duurzame praktijken. Meerdere internationale adviesbureaus en overheden hebben de Smart Industry Readiness Index in het leven geroepen om fabrikanten te helpen slimmere praktijken te ontwikkelen die leiden tot meer duurzaamheid, wendbaarheid en veerkracht.
Op dezelfde manier, ManuVate is een samenwerkingsplatform voor fabrikanten om samen te werken met een ecosysteem van vernieuwers, R&D-wetenschappers, ingenieurs en andere spelers in de industrie om uitdagingen op het gebied van industriële transformatie en duurzame groei aan te pakken.
Naarmate de marktvraag naar ESG blijft toenemen, is de integratie van lean-methodologieën essentieel geworden voor fabrikanten – niet alleen om hun ecologische voetafdruk te verkleinen, maar ook om kostenbesparingen, een hogere productiviteit en een verbeterde bedrijfsflexibiliteit te realiseren. Het omarmen van lean-methoden is een cruciale en cruciale kans voor fabrikanten om aan de verwachtingen van klanten te voldoen, te voldoen aan huidige en toekomstige regelgeving en zich te positioneren als marktleider voor zakelijk succes op de lange termijn.
