Textiel is een integraal onderdeel van het dagelijks leven. Van kleding en meubilair tot beddengoed en medisch textiel zoals persoonlijke beschermingsmiddelen en chirurgische maskers: het is vrijwel onmogelijk om zonder te doen.
Om aan deze vraag te voldoen en tegelijkertijd te kampen met problemen in de toeleveringsketen en stijgende energiekosten, moeten textielfabrikanten manieren vinden om de productiviteit te verbeteren door meer te creëren met minder. Digitale transformatie kan daarbij de sleutel zijn.
Waarom is digitale transformatie belangrijk voor de textielindustrie?
De productiviteitscrisis De werkgelegenheid in de maakindustrie is de afgelopen jaren verslechterd, en dit geldt met name voor de textielindustrie. Drie factoren spelen hierbij een grote rol.
In de eerste plaats was de textielvoorzieningsketen zwaar getroffen door de pandemie en hoe kwetsbaar de mode- en textielindustrie is voor dergelijke verstoringen. Om de toeleveringsketens beter te beheren en verstoringen te beperken, moeten fabrikanten meer inzicht in hun logistiek bieden, trends identificeren en de vraag beter voorspellen. Textielfabrikanten moeten ook meer producten maken met minder materialen. Dit onderstreept de noodzaak van digitaal supply chain management.
In de tweede plaats de energiecrisis Geopolitieke problemen hebben de kosten doen stijgen en energieafhankelijke landen veel economische onrust en problemen bezorgd, omdat stroomuitval heeft geleid tot kortere werkweken. De belofte van digitale transformatie en de voordelen van gestroomlijnde processen en energiebesparingen zijn daarom aantrekkelijker dan ooit.
Ten derde zijn textielfabrikanten begonnen met het opzetten van groene initiatieven als reactie op veranderende consumentenverwachtingen en veranderend overheidsbeleid. Om een circulaire economie in de textielproductie te realiseren, moeten fabrikanten het textiel kunnen volgen van de inkoop tot het einde van de levenscyclus. CircularID project maakt hiervoor gebruik van blockchain- en RFID-technologieën en informeert klanten via QR-codes over de textielsoorten die zijn gebruikt voor het product, waar deze vandaan komen en hoe ze kunnen worden gerecycled.
Het CircularID-project zorgt voor meer transparantie en zichtbaarheid in de gehele toeleveringsketen en zorgt ervoor dat de gebruikte materialen op een duurzame manier worden geproduceerd of ingekocht. Met deze identificatiegegevens wordt het veel eenvoudiger om textiel in te zamelen, te sorteren, te hergebruiken en te recyclen in volledig geautomatiseerde textielsorteerinstallaties.
Casestudy: UniQzie maakt 'groener' denim
Denim is al bijna een eeuw een wereldwijd basiskledingstuk vanwege zijn tijdloze uiterlijk en duurzaamheid. De productie van denim schade toebrengt het milieu enorm.
Volgens sommige schattingen heeft één spijkerbroek genoeg 3.781 liter water produceren. (Ontdek Hoe kunnen we de waterefficiëntie in de productiesector verbeteren om een duurzamere onderneming te creëren?) Giftige kleurstoffen worden vaak gebruikt om de kenmerkende blauwe kleur te creëren, en de vervaagde, verweerde look wordt meestal bereikt door zandstralen, een arbeidsintensief proces dat kan leiden tot gezondheidsproblemen bij de werknemers.
Gelukkig kunnen digitalisering en nieuwe technologieën bijdragen aan de aanpak van deze problemen.
Productie Blauwe fietsjeans van Uniqlo gebruikt minder water dan traditionele jeans. Wasmachines met ozonnevel – die gebruikmaken van nanobellen – verminderen de hoeveelheid water die nodig is voor het afwerkingsproces aanzienlijk, tot wel 99%. Uniqlo zuivert en hergebruikt ook afvalwater dat vrijkomt bij het maken van jeans om de totale hoeveelheid afvalwater te verminderen.
Bovendien gebruikt Uniqlo, in plaats van de traditionele methode van zandstralen of schuren, lasers om een 'verouderde' look te bereiken. Hierdoor wordt de werklast verminderd en de werkomgeving voor de werknemers verbeterd.
Wat zijn de grootste uitdagingen? naar digitale transformatie in de textielindustrie?
Textielproductiefaciliteiten zijn vaak te vinden in onderontwikkelde landen. Een cruciaal obstakel voor digitale transformatie is dan ook de doorgaans slechte staat van de infrastructuur en het datanetwerk in dergelijke gebieden. Basisaspecten van slimme productie die in ontwikkelde landen vanzelfsprekend zijn, zoals een betrouwbare elektriciteitsvoorziening en een goede internetverbinding, zijn mogelijk niet beschikbaar.
Met andere woorden, voordat de textielproductie zich kan ontwikkelen en vooruitgang kan boeken, moeten we eerst de basisinfrastructuur verbeteren. Dit vereist veel middelen en een sterke inzet van meerdere belanghebbenden, meestal in de vorm van investeringskapitaal voor geavanceerde technologieHelaas kunnen investeerders huiverig zijn voor hoge initiële kosten die niet direct voordelig blijken te zijn.
Bovendien beschikken werknemers in onderontwikkelde landen mogelijk niet over de nodige vaardigheden en kennis om de transformatie naar Industrie 4.0 te ondersteunen en volledig te benutten. Om de digitale transformatie in de textielindustrie goed uit te voeren, zullen werknemers zich moeten om- of bijscholen – een prestatie die ook middelen vereist.
Volgende stappen om de textielproductie te transformeren
Digitale transformatie zou de productiviteit in de textielindustrie potentieel aanzienlijk kunnen verbeteren, aangezien de adoptie van Industrie 4.0 in de textielproductie steeds belangrijker wordt. nog steeds laag rond 28%. In de snel veranderende moderne wereld is digitalisering essentieel om de textielindustrie toekomstbestendig te maken.
Om goed te kunnen beoordelen wat uw textielfabriek nodig heeft en een routekaart voor uw digitale transformatie te creëren, kunt u gebruikmaken van de INCIT-tools SIRI raamwerk en hulpmiddelen. Meer informatie over wat INCIT doet om industriële transformatie te faciliteren terwijl we werken aan een duurzamere en toekomstbestendige productiesector. U kunt zich ook abonneren op onze maandelijkse nieuwsbrief om op de hoogte te blijven van wat er in de sector speelt.
