Het tijdperk van slimme productie en het bouwen van intelligente fabrieken transformeert de productie zoals we die kennen. Industrie 4.0 heeft geleid tot de snelle adoptie van krachtige tools, ondersteund door kunstmatige intelligentie (AI), machine learning (ML) en het Internet of Things (IoT), wat heeft geleid tot meer optimalisatie en automatisering, maar ook tot een grote hoeveelheid data. Om het beheer van dit nieuwe dataniveau aan te pakken, Gartner heeft aangegeven dat 40 procent of meer van de fabrikanten tegen 2025 moderne oplossingen voor datakwaliteit (DQ) zullen integreren om hun digitale bedrijfsdoelen en hun datatransformatietraject te ondersteunen. Door de toestroom van data moeten fabrikanten er echter voor zorgen dat de risico's worden beperkt en dat de data wordt beschermd.
"In additieve productie, en waarschijnlijk ook in de productie in het algemeen, geldt: hoe digitaler het wordt, hoe meer mogelijkheden er zijn voor wangedrag in workflows en data", stelt de VP en algemeen directeur voor Noord-Amerika bij Materialise Bryan Crutchfield.
Terwijl de maakindustrie transformeert door digitale technologieën te omarmen, uit te breiden naar wereldwijde markten en gebruik te maken van cloudgebaseerde oplossingen, moet de sector zich een cruciale vraag stellen: in hoeverre is het volledige ecosysteem van de maakindustrie, en niet alleen de digitale componenten ervan, kwetsbaar voor nieuwe, opkomende risico's?
De toenemende hoeveelheid data leidt tot datalekken en kwetsbaarheden
Slimme productie heeft de productiemogelijkheden aanzienlijk verbeterd, wat heeft geleid tot meer efficiëntie en maatwerk. Terwijl traditionele productie een uitgebreide dataverzameling over productiedetails vereist, aldus ForbesDe integratie van nieuwe, innovatieve tools, zoals het Industrial Internet of Things (IIoT), kan dit aanzienlijk veranderen door de automatische, realtime dataverzameling te ondersteunen, het moeizame proces van handmatige invoer te elimineren en fouten te verminderen. Bovendien verzamelen en interpreteren Manufacturing Execution Systems (MES) deze data en koppelen deze terug aan systemen op bedrijfsniveau, zoals Enterprise Resource Planning (ERP), om de operationele effectiviteit en besluitvormingsprocessen te optimaliseren.
Wat zijn, gezien het huidige productielandschap, enkele van de meest voorkomende oorzaken van datalekken? De opkomst van digitale integratie heeft operationele technologiesystemen (OT), essentieel voor productieprocessen, blootgesteld aan een toenemend aantal cyberbedreigingen. Bovendien heeft het Cybersecurity and Infrastructure Security Agency (CISA) meer dan 100.000 meldingen gedaan van cyberaanvallen. 1.200 beveiligingskwetsbaarheden in OT-systemen van talloze fabrikanten. De groeiende digitale voetafdruk van deze technologieën onderstreept de dringende behoefte aan robuuste cyberbeveiligingsmaatregelen.
De financiële impact en gevallen van datalekken in de productie
Cybersecurity staat bij veel leiders hoog op de agenda vanwege wat er op het spel staat. Hierdoor is de bescherming van gegevens tegen kwaadaardige aanvallen een groeiende zorg in alle bedrijfssectoren wereldwijd. De maakindustrie loopt echter specifiek een verhoogd risico en is koploper in de meeste cyberaanvallen wereldwijd (bijna 25 procent).
In de mondiale industriële sector, inclusief het productiesegment, was er in 2023 een aanzienlijke piek, waarbij het gemiddelde aantal datalekken steeg tot US$4,73 miljoen, een stijging ten opzichte van US$ $4,47 miljoen in 2022. Om hun ondernemingen te beschermen, gaf 51 procent van de leiders aan, volgens een recent onderzoek van IBM, te investeren in meer beveiliging. Uit de gegevens van IBM blijkt dat US$ $1,76 miljoen de mediane besparing is voor bedrijven die uitgebreid gebruikmaken van AI en automatisering in beveiliging, vergeleken met bedrijven die dat niet doen.
Stappen voor het bouwen van een succesvol cybersecurity-framework voor de productie
Volgens een Deloitte-rapportOrganisaties moeten de volgende stappen ondernemen om een robuust en efficiënt cyberbeveiligingsprogramma voor de productie te realiseren:
- Evalueer uw cybersecurityproces en -volwassenheid: Zorg ervoor dat er een volwassenheidsbeoordeling voor cyberbeveiliging wordt uitgevoerd.
- Stel een beveiligingsprogramma op: Bepaal een formeel ontwerp voor cybersecurity-bestuur dat rekening houdt met OT.
- Activiteiten prioriteren: Rangschik de belangrijkste acties die cyberbeveiligingsmaatregelen zullen verbeteren.
- Veiligheid moet volledig worden geïntegreerd: Zorg ervoor dat uw framework ingebouwde beveiliging heeft.
Bereid je voor op de inkomende productiemetaverse
De metaverse klinkt misschien als een obscure, futuristische term, maar de maakindustrie leent zich naar alle waarschijnlijkheid uitstekend voor de implementatie van de industriële metaverse. De innovatieve digitale architectuur van de metaverse beschikt over een veilig sandbox-ecosysteem voor het simuleren van slimme productieprocessen en maakt de integratie van tools zoals blockchaintechnologie en gedecentraliseerd databeheer mogelijk zonder dat echte systemen kwetsbaar worden voor bedreigingen.
Meer dan 70 procent van de ondervraagde leidinggevenden in een recent Deloitte-studie gaf aan dat de industriële metaverse de komende vijf jaar een grotere acceptatiegraad in de maakindustrie zal kennen. Meer dan driekwart (80 procent) gaf aan ervan overtuigd te zijn dat de metaverse design, onderzoek en ontwikkeling (R&D) en innovatie voorgoed zal veranderen en de introductie van nieuwe productstrategieën zal vergemakkelijken.
Het opbouwen van een veerkrachtig ecosysteem voor slimme productie
Naast de integratie van opkomende technologieën en nieuwe digitale architecturen hebben fabrikanten de taak om een cultuur van samenwerking op te bouwen en te bevorderen, met name in de beveiligde IT- (informatietechnologie) en OT- (operationele technologie) teams.
Met de opkomst van digitale transformatie en de wijdverbreidheid van het Internet of Things (IoT) in de maakindustrie, komen IT- en OT-activiteiten vaak samen door de implementatie van beveiliging. Dit raakvlak stroomlijnt workflows, verlaagt kosten, maar brengt ook extra beveiligingsrisico's met zich mee. Om deze complexiteit te beheersen, moeten bedrijven ervoor zorgen dat IT en OT harmonieus samenwerken en dat de gekozen oplossingen een evenwicht bieden tussen efficiëntiewinst en beveiligingsmaatregelen.
De toekomst van databeveiliging in de productie
Fabrikanten staan aan de vooravond van verandering en de beslissingen die ze vandaag nemen, zullen van invloed zijn op de toekomst van hun bedrijf. Cybersecurity is daarmee een van de grootste uitdagingen en prioriteiten van 2024 en daarna. Om de hoeveelheid risico's in de productiesector te beperken, is databescherming belangrijker dan ooit. De strategieën die fabrikanten hanteren, moeten daarom uitgebreid en veelzijdig zijn.
Naarmate Industrie 4.0 zich verder ontwikkelt, moeten fabrikanten een balans vinden tussen het gebruik van data voor productiviteit en het beschermen ervan door middel van veiligheids- en beveiligingsmaatregelen. Om zich echt te ontwikkelen tot een innovatieve, duurzame fabrikant, kunnen accurate data leiders helpen de kloof te overbruggen, maar intelligente tools en frameworks, zoals de Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI)kan meer zijn dan een aanwinst; het kan inzichten opleveren die hun reis op het gebied van milieu, maatschappij en bestuur (ESG) versnellen.
