2022 belooft een jaar vol kansen te worden voor fabrikanten, ondanks aanhoudende zorgen over de veerkracht van bedrijven, instabiliteit van de toeleveringsketen, tekorten aan arbeidskrachten en economische onzekerheid die wordt verergerd door de Omikron-variant.
Analisten blijven optimistisch over de aanhoudende groei van de Aziatische productiesector in 2022. Verwacht wordt dat de inkoopmanagersindex (PMI) van de regio de komende maanden sterk zal blijven, met Japan, Zuid-Korea en India als koplopers.
Fabrikanten die een sterke en consistente groei doormaken, hebben één ding gemeen: ze waren early adopters van digitale technologieën, omarmden Industrie 4.0 en gaven prioriteit aan digitale mogelijkheden om de snelheid, efficiëntie en wendbaarheid van hun activiteiten te vergroten.
In de huidige COVID-19-pandemie krijgen fabrikanten die net beginnen of nog moeten beginnen met hun transformatie, de kans om hun digitale projecten te versnellen en Industrie 4.0 een kernonderdeel van hun bedrijfsstrategie te maken.
Raimund Klein, oprichter en CEO van INCIT, is ervan overtuigd dat fabrikanten baat hebben bij wereldwijd vastgestelde kaders en standaarden die een neutrale, holistische kijk op de verschillende fasen van de digitale transformatie hanteren.
Hij deelt zijn gedachten over de staat van transformatie in de wereldwijde maakindustrie in 2022 en waarom hij een missie heeft om bewustzijn te creëren en het delen van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van productietechnologie en -trends te faciliteren.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van de transformatie naar Industrie 4.0 en waarom is het belangrijker dan ooit dat fabrikanten digitaal gaan?
In tegenstelling tot Industrie 3.0, dat zich richtte op de automatisering van machines of processen, richt Industrie 4.0 zich op de end-to-end digitalisering van de volledige productiewaardeketen – inclusief fysieke activa en externe partners, zoals klanten en leveranciers – om een digitaal ecosysteem te creëren.
In de ideale vorm betekent Industrie 4.0 naadloze datageneratie, analyse en communicatie tussen alle onderdelen van het productieproces. Dit resulteert in slimmere besluitvorming en operationele flexibiliteit om de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen.
Gezien de huidige stand van zaken in de sector, die te maken heeft met uitdagingen zoals personeelstekorten, gezondheids- en veiligheidsrisico's en verstoringen in de toeleveringsketen, ben ik ervan overtuigd dat digitale transformatie een grotere rol dan ooit zal spelen om fabrikanten te helpen veerkrachtig te blijven en hun activiteiten draaiende te houden.
De afgelopen 20 maanden waren een wake-upcall. Bedrijven kunnen het zich niet langer veroorloven om de beperkingen van hun huidige IT/OT-infrastructuur te negeren als ze in 2022 en daarna willen blijven opschalen.
Ondanks de enorme kansen die Industrie 4.0 biedt, verloopt de transformatie in de wereldwijde maakindustrie relatief traag. Welke obstakels verhinderen fabrikanten om digitale transformatie te realiseren?
Veel bedrijven hebben misschien een verkeerd beeld van wat digitale transformatie of Industrie 4.0 inhoudt. We hebben gezien dat digitaliseringsinspanningen in de industrie zich vaak richten op de periferie, zoals cloudmigratie of cybersecurity, in plaats van op de kernonderdelen van de productie, zoals mensen en processen.
Bij ongeveer 70% van de digitale transformatie-inspanningen werden de doelstellingen niet gehaald omdat er in het transformatiekader geen rekening werd gehouden met bedrijfsmodellen en organisatiecultuur.
Daarom is INCIT opgericht: om fabrikanten te informeren over best practices op digitaal gebied, te pleiten voor een versnelde transformatie van de sector en duidelijke en gebruiksvriendelijke tools en kaders te bieden waarmee fabrikanten een succesvolle transformatie kunnen realiseren.
Wij werken rechtstreeks samen met belangrijke spelers in het wereldwijde ecosysteem van de maakindustrie, waaronder overheden, technologieleveranciers en de adviesbranche, om de impact van de digitale transformatie in de loop van de tijd te volgen en te verifiëren, datagestuurde inzichten te leveren om het concurrentievermogen te vergroten en de voortgang van de digitale transformatie in de branche te bewaken om stagnatie te voorkomen.
Hoe kan een organisatie de tools en methoden van INCIT gebruiken om de digitale transformatie te versnellen?
Een van de belangrijkste tools van INCIT is de Smart Industry Readiness Index, een geautomatiseerde tool waarmee fabrikanten hun huidige digitale volwassenheid kunnen verifiëren. Deze omvat de drie belangrijkste pijlers van Industrie 4.0: Proces, Technologie en Organisatie, en biedt een kader dat contextualiseert hoe productieproblemen kunnen worden opgelost en tegelijkertijd de productiviteit kan worden verhoogd.
Met de Smart Industry Readiness Index kunnen fabrikanten eenvoudig beoordelen in hoeverre ze klaar zijn voor digitale transformatie. Zo kunnen ze hun strategische routekaart uitstippelen en tegelijkertijd het management en personeel helpen om tijdens de transformatie op één lijn te blijven.
In combinatie met de prioriteitenmatrix, die helpt bij het identificeren van gebieden met hoge prioriteit die de grootste organisatorische impact kunnen opleveren, biedt de Smart Industry Readiness Index fabrikanten de duidelijkheid die zij nodig hebben om daadwerkelijk transformatieresultaten te behalen.
De Smart Industry Readiness Index is internationaal overgenomen door zowel multinationals als het midden- en kleinbedrijf en verspreidt zich snel binnen de maakindustrie. Ik ben er trots op te kunnen melden dat SIRI, gezien het succes ervan, door het World Economic Forum wordt bepleit als internationale standaard voor de transformatie van Industrie 4.0 in de maakindustrie.
Heeft COVID-19 invloed gehad op de Smart Industry Readiness Index en hoe deze wordt gebruikt?
Bepaalde kwesties zijn door de pandemie urgenter geworden om aan te pakken. Denk bijvoorbeeld aan de integratie van de toeleveringsketen om risico's te beperken en te diversifiëren, en aan automatiseringstechnologie en personeelsontwikkeling om het tekort aan talent aan te pakken.
Maar globaal gezien blijft het raamwerk onveranderd, waarbij elke pijler evenveel gewicht verdient, omdat het succes van de ene pijler afhankelijk is van het succes van de andere pijlers.
Hebt u advies voor fabrikanten die aan hun digitale transformatie beginnen?
Als er ooit een moment is om de investeringen in digitale transformatie op te voeren, dan is het nu. Industrie 4.0 zal een enorme zegen zijn voor fabrikanten die volledig begrijpen hoe het hun manier van zakendoen zal veranderen en hen zal helpen grenzen te verleggen.
Met de juiste helderheid en benchmarks kunt u met een bewust hoge snelheid aan de slag gaan en de koplopers in de sector bijbenen.
