De opkomst van automatisering, machine learning en geavanceerde technologie in de afgelopen jaren heeft de digitale transformatie van de maakindustrie versneld, wat heeft geleid tot slimmere en efficiëntere productieprocessen. Door deze integratie van recente technologische ontwikkelingen in diverse processen en systemen zijn productiebedrijven erin geslaagd hun productiviteit en efficiëntie te verhogen – maar belangrijker nog, flexibeler, wendbaarder en toekomstbestendiger te worden.
Nu de aandacht sterk gericht is op milieu- en maatschappelijk verantwoord ondernemen, is slimme productie verschoven naar groenere, duurzamere praktijken. De tijd dringt voordat de wereld in 2050 netto nul bereikt; strengere milieuregelgeving, toenemende eisen van investeerders en veranderende klantverwachtingen, naast andere factoren, zorgen ervoor dat duurzaamheid bovenaan de bedrijfsagenda komt te staan. Dit betekent dat fabrikanten die hun CO2-voetafdruk effectief aanpakken een concurrentievoordeel kunnen behalen.
De vraag is: hoe kan de sector geavanceerde productieprocessen combineren met duurzamere methoden voor een langere levensduur? En hoe kunnen schone technologie en geavanceerde productie samenwerken om nog duurzamere resultaten te behalen?
Schone technologie versus geavanceerde productie
Wat is cleantech?
Hoewel er geen exacte definitie van schone technologie bestaat, kan het beschreven als technologie die gebruikmaakt van hernieuwbare energiebronnen en milieuvriendelijke processen en diensten om het gebruik van niet-hernieuwbare bronnen te ontmoedigen, de afvalproductie te verminderen en een betere ecologische duurzaamheid mogelijk te maken.
Voorbeelden van schone technologieën zijn:
- Energiebeheersystemen en hernieuwbare energie
- Elektrische voertuigen en energiezuinige transport- en logistieke systemen
- Slimme industriële technologieën om verbruik en afval te monitoren
Wat is geavanceerde productie?
Terwijl traditionele productie het proces is van het omzetten van ruwe componenten en materialen in een eindproduct door middel van gemechaniseerde methoden, geavanceerde productie, zoals gedefinieerd door Manufacturing.gov, is het “gebruik van innovatieve technologieën om bestaande producten te creëren en de creatie van nieuwe producten” en kan “productieactiviteiten omvatten die afhankelijk zijn van informatie, automatisering, berekeningen, software, sensoren en netwerken”.
Voorbeelden van geavanceerde productie zijn:
- Additieve productie
- Automatisering
- Netwerkgeïntegreerde machines
Waarom slim duurzaam is
Op het eerste gezicht lijken geavanceerde productiemethoden en schone technologie misschien niet nauw verwant vanwege ogenschijnlijk uiteenlopende doelen. Er wordt echter gesteld dat geavanceerde en intelligente productieprocessen aanzienlijk kunnen bijdragen aan schonere, groenere resultaten, terwijl een focus op duurzaamheid fabrikanten ertoe kan aanzetten efficiëntere en geavanceerdere processen te ontwikkelen.
Het belang van duurzaamheid als productiedoel heeft ook geleid tot de opkomst van de “groen intelligent"Productieconcept – de synergie van milieuvriendelijke processen en slimme technologieën om hogere productiviteitsresultaten te behalen, zodat duurzaamheidsdoelen als één enkel doel kunnen worden bereikt. Groene intelligente productie is afhankelijk van verschillende belangrijke mechanismen en processen om succesvol te zijn, zoals:
- Milieuvriendelijke en hernieuwbare bronnen zoals waterstof, biobutanol en bio-ethanol om de CO2-uitstoot en afval te verminderen.
- Geavanceerde ontwerphulpmiddelen om slimmere productie en configuratie mogelijk te maken.
- Het Internet of Things biedt diepgaande integratie, mogelijkheden voor gegevensanalyse en verbeterde monitoring voor geoptimaliseerde productieprocessen.
- Kunstmatige intelligentie om routinetaken uit te voeren en de energie-efficiëntie te verbeteren.
- Revisie om de levenscyclus van een product te verbeteren en te verlengen, energie te besparen en afval te verminderen.
Hoewel cleantech en geavanceerde productie slimme productie en duurzaamheidsdoelen kunnen combineren ten gunste van de organisatie als geheel, staan bedrijven nog steeds voor uitdagingen als het gaat om het effectief meten en verbeteren van hun duurzaamheidsinspanningen om te voldoen aan de veranderende consumentenvraag. Het gebruik van benchmarkingtools kan bedrijven hierbij enorm helpen, omdat het optimalisatiemogelijkheden aan het licht brengt en klanten meer transparantie biedt over de bedrijfsinspanningen.
Dankzij efficiënt gebruik van hulpbronnen, geoptimaliseerde processen en maatschappelijk verantwoorde bedrijfsvoering kunnen fabrikanten rekenen op kostenbesparingen, milieuvoordelen en een verbeterde productiviteit. Dat leidt op de lange termijn tot een betere toekomstbestendigheid en meer flexibiliteit.
Lees meer over het werk dat we hebben gedaan om wereldwijde fabrikanten te helpen transformeren en zo betere resultaten voor iedereen te behalen. hier.
