Het is geen vraag dat Industrie 4.0 digitale transformatie heeft het productielandschap aanzienlijk veranderd. Technologieën zoals kunstmatige intelligentie (AI) en automatisering stellen fabrikanten in staat om operationele efficiëntie, het bereiken van een aanzienlijke productiviteitsstijging (tot een stijging van 15% naar 30%) en een aanzienlijke vermindering van de downtime (een daling tussen 30% en 50%).
Deze technologische innovaties hebben ook geleid tot de bredere opkomst van microfabrieken.
Microfabrieken zijn kleinere fabrieken die gebruikmaken van geavanceerde tools en oplossingen om een concurrentievoordeel te behalen en tegelijkertijd een ongekend niveau van flexibiliteit en schaalbaarheid bieden dat grotere, conventionele fabrieken moeilijk kunnen bereiken. Door gebruik te maken van AI, machine learning, big data en andere innovatieve technologieën is het elimineren van afval, procesoptimalisatie en personalisatie veel eenvoudiger geworden.
Terwijl traditionele fabrieken nog steeds veel te bieden hebben op het gebied van schaalvoordelen en operationele efficiëntieDe modulariteit van microfabrieken trekt steeds meer aandacht, omdat fabrikanten dankzij AI en het Industrial Internet of Things (IIoT) efficiëntere output behalen.
Maar kunnen deze door AI aangestuurde microfabrieken de traditionele vervangen? Zijn microfabrieken duurzamer dan conventionele?
Wat is een microfabriek?
Ten eerste is een microfabriek klein tot middelgroot en technologisch geavanceerd, met een hoge mate van automatisering en connectiviteit die de processen aanstuurt. Vergeleken met traditionele fabrieken verbruiken microfabrieken minder energie en mankracht dankzij nieuwere technologieën met een hogere efficiëntie, waardoor er weinig tot geen menselijke inbreng nodig is.
Het modulaire karakter van microfabrieken leent zich voor hoge productievolumes, omdat elke microfabriek kan worden beschouwd als een 'cel' van een uitgebreidere productielijn. Deze voert verschillende productietaken uit die resulteren in snellere productietijden wanneer ze samen werken.
Verbeterde bedrijfsvoering en grotere duurzaamheid met microfabrieken
Verhoogde kosteneffectiviteit
Door de snelle veranderingen in moderne fabrieken investeren fabrikanten fors in nieuwe, innovatieve tools en technologische oplossingen om aan de veranderende vraag te voldoen. Deze investeringen kunnen snel oplopen als de fabriek frequente updates nodig heeft, wat gevolgen heeft voor de productietijd, productkosten en meer.
Voor microfabrieken zullen deze kosten veel lager zijn dan bij traditionele productielijnen, omdat alleen specifieke cellen of componenten worden vervangen. Dit helpt de kosten onder controle te houden met snellere updates en kortere downtimes.
Verhoogde repareerbaarheid en onderhoudsgemak
Microfabrieken zijn modulair en gestandaardiseerd op het gebied van hardware, software en algemene infrastructuur om de hoogste mate van efficiëntie en repareerbaarheid te behouden. Vergeleken met grotere moderne fabrieken met geavanceerde technologie en aangepaste hardwarecomponenten, resulteert dit in eenvoudiger fabrieksonderhoud.
Verhoogde aanpasbaarheid en personalisatie
Met de komst van IIoT, AI en andere geavanceerde technologieën hebben klanten tegenwoordig de keuze om zeer gepersonaliseerde producten en diensten te ontvangen. Deze groeiende vraag naar maatwerk heeft geleid tot grotere uitdagingen in de productiesector, met name bij het ontwikkelen van producten die inspelen op veranderende consumentenwensen. Microfabrieken kunnen aan deze eisen voldoen dankzij hun flexibele en geautomatiseerde systemen die snelle veranderingen in productie-eisen mogelijk maken.
Verhoogde duurzaamheid en kleinere CO2-voetafdruk
Microfabrieken verbruiken minder energie en hulpbronnen dan conventionele fabrieken dankzij de eenvoudige implementatie en bediening. Elke cel in de productie-infrastructuur kan in grote hoeveelheden worden gerepliceerd en afzonderlijk worden geproduceerd, wat resulteert in een lagere totale tijdsbesteding, lager energieverbruik en lagere emissies. Deze cellen kunnen ook eenvoudig worden verwisseld in vergelijking met het vervangen van een hele productielijn, wat leidt tot minder afval en minder kosten. verhoogde circulariteit.
Casestudy: microfabrieken in de auto-industrie
Er zijn wereldwijd verschillende toepassingen voor microfabrieken vanwege hun aanzienlijke voordelen. Een voorbeeld is de Britse autofabrikant. Aankomst.
Arrival is gespecialiseerd in de productie van elektrische voertuigen en produceert deze via gedecentraliseerde microfabrieken met sterk geautomatiseerde processen. Deze microfabrieken maken gebruik van geavanceerde robots en software, waardoor de productielijn zich snel kan aanpassen aan veranderingen zonder menselijke tussenkomst. De microfabriek maakt bovendien gebruik van lichtere en sterkere composietcomponenten, waardoor materiaalverspilling en kosten worden verminderd.
De microfabriekscellen van Arrival maken bovendien gebruik van modulaire hardware voor eenvoudigere montage, compatibiliteit en vervangbaarheid, indien nodig. Hierdoor kan Arrival een hogere mate van aanpasbaarheid bereiken om aan de eisen van klanten te voldoen en tegelijkertijd potentiële verspilling te verminderen.
Gezien al deze factoren heeft Arrival haar output en flexibiliteit gemaximaliseerd tegen veel lagere milieu- en financiële kosten dankzij haar microfabriekopstelling.
Digitale transformatie en de fabrieken van de toekomst
Wanneer digitale transformatie correct wordt geïmplementeerd, kan dit aanzienlijke resultaten opleveren. De uitdaging voor veel fabrikanten is echter dat ze niet weten of ze in het juiste tempo vooruitgang boeken voor hun branche en dat ze onvoldoende zicht hebben op specifieke verbeterpunten. Dit verhindert uiteindelijk dat ze een duidelijk beeld hebben of ze op de goede weg zitten in hun digitale transformatie naar Industrie 4.0.
Alleen met de juiste benchmarkingtools en -kaders kunnen fabrikanten de informatie en analyses verkrijgen die van cruciaal belang zijn voor hun transformatie. Index voor de gereedheid van de slimme industrie (SIRI) De Smart Industry Readiness Index stelt fabrikanten – ongeacht hun omvang of branche – in staat hun digitale volwassenheidsniveau te beoordelen door middel van uitgebreide assessments. De Smart Industry Readiness Index biedt daarnaast begeleiding en ondersteuning via gegenereerde transformatie-roadmaps. Zo helpen ze fabrikanten een duidelijker pad naar de implementatie van Industrie 4.0 te bepalen en stellen ze hen in staat hun doelstellingen voor operationele efficiëntie te behalen.
Lees meer over de Smart Industry Readiness Index hier of neem contact met ons op via contact@incit.org om een gesprek te beginnen.
