Jako część naszego Seria GETIT poświęcona przywództwu myślowemu, CEO i założyciel INCIT Raimund Klein niedawno rozmawiali z Srivathsanem Narasimhanem (Sri) z Tata Communications, dyrektorem ds. rozwiązań strategicznych, na temat tego, w jaki sposób producenci mogą przygotować się na przyszły wzrost i zrównoważony rozwój dzięki komunikacji przemysłowej i integracji cyfrowej. Oto pięć najważniejszych punktów z ich prowokującej do myślenia dyskusji „Rozwiązania sieci przemysłowych dla zrównoważonej przyszłości”.
1. Rozwiązywanie krytycznych problemów w łączności warsztatu pracy
Globalni producenci zmagają się ze znacznymi wyzwaniami, szczególnie w zakresie łączności w warsztatach produkcyjnych i pomiaru produktywności. Według danych INCIT łączność w warsztatach produkcyjnych plasuje się wśród najniższych priorytetów producentów. I chociaż istnieje pewna łączność dla warsztatów produkcyjnych, jest ona ograniczona. Wiele fabryk nadal nie ma infrastruktury Wi-Fi, co ogranicza łączność do garstki serwerów i osób mających dostęp do określonych aplikacji.
Przyszłość obiecuje transformacyjną zmianę, w której każdy element wyposażenia będzie wstępnie podłączony. Producenci oryginalnego wyposażenia (OEM) będą sprzedawać wyposażenie z wbudowanymi wstępnie podłączonymi urządzeniami, ułatwiając bezproblemową integrację i wymianę danych w środowiskach produkcyjnych. Według Sri „nie chodzi tylko o to, aby fabryka lub zakład były podłączone, ale o to, aby sprzęt lub urządzenia wewnątrz fabryki były podłączone. To tylko jeden przykład tego, jak technologia może zwiększyć wydajność w warsztacie”.
2. Wykorzystanie technologii cyfrowych na rzecz zrównoważonej produkcji
Według danych INCIT, podczas gdy priorytetem numer jeden dla producentów jest łączność w warsztacie produkcyjnym, zrównoważony rozwój plasuje się na drugim miejscu. W produkcji wychwytywanie emisji gazów cieplarnianych (GHG) ma kluczowe znaczenie, sygnalizując przyszłość, w której produkty będą miały paszporty CO2. „Aby jednak ta [przyszłość] mogła się urzeczywistnić, producenci muszą uznać znaczenie ostatniego kilometra w podróży produktu. Niezbędne jest przesyłanie profilu GHG każdego produktu przez jego paszport, aż dotrze on do miejsca docelowego”, wyjaśnia Raimund.
Innym sposobem, w jaki technologie cyfrowe zwiększają produktywność i zmniejszają emisję gazów cieplarnianych (GHG), jest minimalizowanie przestojów w procesie produkcji. Bezprzewodowo połączone fabryki umożliwiają wydajne monitorowanie i podejmowanie decyzji w trakcie procesów produkcyjnych. Zaawansowana analityka wykorzystuje dane z Internetu rzeczy (IoT) w celu identyfikacji i korygowania nieefektywnych ustawień maszyn, zmniejszając w ten sposób zużycie energii i emisję dwutlenku węgla.
Według Sri technologie takie jak cyfrowe bliźniaki, AI/ML, automatyzacja i robotyka opierają się na podstawowych technologiach, takich jak chmura, 5G i IoT, aby osiągnąć cele redukcji GHG. Jednak Sri sugeruje, że sieć może mieć mniejszy wkład z perspektywy śladu węglowego producentów. Sri mówi: „Producenci mają poważniejsze problemy, o które muszą się martwić, jeśli chodzi o ich ślad węglowy: zarządzanie energią i optymalizacja, paliwa alternatywne, zrównoważone pozyskiwanie i opłacalne łańcuchy dostaw dla dalszego wpływu”.
3. Spełnianie wymagań konsumentów poprzez produkcję dostosowaną do potrzeb
W odpowiedzi na rosnącą koncentrację konsumentów na zrównoważonym rozwoju i przejrzystości producenci przyjmują rozwiązania, które stawiają na indywidualny design. Popyt na modele produkcji zorientowane na konsumenta, skoncentrowane na personalizacji i elastyczności, rośnie lawinowo. Jak wyjaśnia Raimund, „Producenci coraz częściej przenoszą produkcję konsumencką w stronę indywidualnego designu, który wymaga dużej elastyczności po stronie produkcji”.
Raimund dodaje, że aby sprostać zmieniającym się wymaganiom konsumentów w zakresie przejrzystości i zrównoważonego rozwoju, producenci muszą przyjąć rozwiązania ułatwiające przejście od produkcji masowej do dostosowanych procesów produkcyjnych. Sri podkreśla również znaczenie umieszczenia klienta w centrum procesu produkcyjnego: „Sami stosujemy ten poziom personalizacji. Mówimy klientowi, jakie są różne przypadki użycia w Twojej branży. To są różne wyzwania. Widzimy różne rozwiązania w Twojej branży od naszych rówieśników, z którymi rozmawiamy lub z którymi współpracujemy. Na tej podstawie, jakie przypadki użycia chcesz wdrożyć i jakich dostosowań chcesz?”
4. Zwiększanie bezpieczeństwa chmury dla producentów
W odpowiedzi na pytanie o wsparcie producentów łącznością w chmurze, Sri podkreśla krytyczne znaczenie bezpieczeństwa sieci. Tradycyjnie przedsiębiorstwa zarządzały siecią i bezpieczeństwem jako oddzielnymi domenami, często wykorzystując odrębne produkty i zespoły. Jednak drogą naprzód będzie zmiana w kierunku ujednoliconej architektury, w której sieć i bezpieczeństwo są płynnie zintegrowane. Podkreśla to powiązaną naturę nowoczesnej infrastruktury IT. Wraz z rozprzestrzenianiem się operacji opartych na Internecie i migracją usług do publicznych platform chmurowych, takich jak AWS i Azure, kwestie bezpieczeństwa są najważniejsze.
5. Transformacja produkcji dzięki łączności 5G
Technologia 5G otworzyła świat możliwości dla produkcji, takich jak automatyzacja procesów, zaawansowana robotyka, maszyny zarządzane w chmurze i zdalne zarządzanie systemem produkcyjnym. Przejście z 4G na 5G oferuje znaczące ulepszenia przepustowości i szybkości łączności. Ta aktualizacja przekłada się na namacalne usprawnienia w codziennym życiu, takie jak płynne przesyłanie strumieniowe bez buforowania. Dzięki 5G dane, które wcześniej były przechowywane lokalnie w pobliżu fabryk, są teraz dostępne z odległych lokalizacji w chmurze za pośrednictwem szybkich połączeń 5G, skutecznie zastępując tradycyjną łączność opartą na liniach dzierżawionych. 5G jest realną alternatywą dla łączności WAN (Wide Area Network), upraszczając infrastrukturę sieciową poprzez wyeliminowanie potrzeby wielu fizycznych połączeń z każdym biurem.
Patrząc w przyszłość, INCIT i Tata Communications przewidują, że technologia 5G będzie stanowić kamień węgielny Przemysł 4.0, zapoczątkowując przyszłość, w której fabryki i operacje przemysłowe będą w pełni zintegrowane i zautomatyzowane. Szybka przepustowość, niskie opóźnienia i niezawodność technologii 5G sprawiają, że staje się ona przełomowym rozwiązaniem w zakresie łączenia odległych fabryk i lokalizacji, do których tradycyjnie trudno było dotrzeć za pomocą światłowodów.
Co dalej? Producenci muszą zbadać i wdrożyć przyszłościowe strategie, które pomogą im osiągnąć zrównoważoną przyszłość. Liderzy muszą współpracować z ekspertami z szerszej branży, przyjąć dostosowane podejścia produkcyjne i wykorzystać technologie takie jak 5G, aby zwiększyć wydajność i odpowiedzialność za środowisko.
W INCIT zapewniamy kilka ram i narzędzi, które pomagają rozpocząć, skalować i utrzymać transformację produkcji. Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) to kompleksowe ramy i zestaw narzędzi zaprojektowanych, aby pomóc producentom we wdrażaniu zrównoważonego rozwoju we wszystkich ich działaniach. COSIRI ocenia 24 wymiary w czterech podstawowych blokach składowych zrównoważonego rozwoju: Strategia i zarządzanie ryzykiem, Zrównoważone procesy biznesowe, Technologia oraz Organizacja i zarządzanie. Jest to niezależny system porównawczy, który ocenia dojrzałość zrównoważonego rozwoju producentów i pomaga ustalić przyszłe plany działania.
Dowiedz się więcej o tym, jak pomagamy producentom budować odpowiednią przyszłość Tutaj.
