W dynamicznym i nieustannie ewoluującym świecie produkcji Przemysł 4.0 jawi się jako wzór globalnej transformacji, zwłaszcza w Azji Południowo-Wschodniej, gdzie gospodarka się rozwija, a innowacyjne technologie mogą przyspieszyć szybki postęp.
Podczas niedawnej rozmowy na temat Podcast Deep Dive, Alvarez & Marsal, starszy dyrektor regionu Azji Południowo-Wschodniej i Azji Pacyficznej Tingfeng Ye i Międzynarodowe Centrum Transformacji Przemysłowej (INCIT) Dyrektor generalny (CEO) i założyciel Raimund Klein omówili transformacyjne skutki Przemysłu 4.0 w sektorze produkcyjnym Azji Południowo-Wschodniej oraz znaczące postępy technologiczne napędzające wzrost w branży. Rozróżnili również różnice operacyjne i strategiczne między najlepiej prosperującymi korporacjami międzynarodowymi (MNC) a małymi i średnimi przedsiębiorstwami (MŚP) oraz najważniejsze trendy, które pojawiły się w sektorze produkcyjnym.
Rozwijający się Przemysł 4.0 i trendy cyfryzacji
Nie można przeoczyć mocy i jakości innowacyjnych rozwiązań wyłaniających się z epoki Przemysłu 4.0. W rzeczywistości mogą one być czynnikiem zmieniającym zasady gry dla przedsiębiorstw produkcyjnych, szczególnie pod względem danych.
Czy wiesz, że przemysł wytwórczy gromadzi znacznie więcej (dwa razy więcej) danych niż inne branże, co odpowiada 1800 petabajtówIntegracja zaawansowanych technologii, takich jak Internet Rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja (AI), automatyzacja i robotyka, będzie konieczna z wielu powodów, w tym zarządzania lawiną danych w branży, a także wzmocnienia środków cyberbezpieczeństwa.
Dzięki wykorzystaniu tych udoskonaleń w procesach produkcyjnych możliwe jest osiągnięcie radykalnego wzrostu wydajności, produktywności i innowacyjności, co może przynieść korzyści w postaci rozwoju kompetencji produkcyjnych Azji Południowo-Wschodniej oraz jej konkurencyjności na arenie międzynarodowej.
Aby przyspieszyć wdrażanie nowych, pojawiających się technologii, ponad połowa (54 procent) firm produkcyjnych zamierza przeznaczyć w 2024 r. 10 proc. lub więcej na oprogramowanie w porównaniu z 2023 r. Ponadto 67 procent dyrektorów ds. informatyki uznaje rozwój modeli operacyjnych za najważniejszy wynik swoich inwestycji w technologię cyfrową.
MŚP kontra korporacje międzynarodowe na drodze do Przemysłu 4.0
Aby zabezpieczyć sektor produkcyjny na wyzwania przyszłości, konieczne są inwestycje; można jednak argumentować, że strategia solidnego podejścia do Przemysłu 4.0 jest równie istotna.
INCIT jest członkiemŚwiatowe Forum Ekonomicznei z ich własnością Wskaźnik gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI)Firma gromadzi dane i ma potencjał, aby przyspieszyć transformację cyfrową u globalnych partnerów produkcyjnych.
Według danych z Smart Industry Readiness Index, INCIT odkrył, że konkretne trendy wyraźnie dotyczą również łączności, a następnie integracji poziomej, która jest czymś, co producenci zazwyczaj wykazują na poziomie korporacji wielonarodowych (MNC) i jest zgodna z najlepszą w swojej klasie wydajnością. Skupiają się na wydajności aktywów i sprzętu oraz na efektywności planowania i harmonogramowania.
Podczas gdy małe i średnie przedsiębiorstwa (MŚP) zazwyczaj przyjmują inne podejście, decydując się na skupienie się na wydajności siły roboczej, a po drugie, jakości produktu, co oznacza, że istnieje zupełnie inne skupienie niż rozpoznawanie wzorców danych. Niestety, takie wykorzystanie strategii prowadzi do pozostawania MŚP w tyle.
Innowacyjne rozwiązania na ratunek
Podczas dyskusji podcastowej Klein i Ye zgodzili się, że jeśli producenci zareagują szybko, przyjmując właściwą strategię i innowacyjne narzędzia, będą w lepszej sytuacji, aby upewnić się, że nie zostaną w tyle za swoimi konkurentami. Podkreślili, że wykorzystanie automatyzacji procesów robotycznych (RPA), analityki dużych zbiorów danych i sztucznej inteligencji (AI) może być wykorzystane do odkrywania nowych możliwości i zwiększania wartości producentów.
JakiśErnst & Young (EY) badanie podkreśla znaczenie pojawiających się technologii i automatyzacji. Stwierdzono, że do 2035 r. przewiduje się, że 45 procent łańcuchów dostaw będzie przede wszystkim autonomicznych, takich jak wózki widłowe i pojazdy bezzałogowe, roboty w magazynach i sklepach, drony dostawcze i całkowicie zautomatyzowane planowanie. Wyzwaniem jest wskazanie właściwej technologii.
Liderzy produkcji wyrażają obawy dotyczące cyfrowej podróży
W niedawnym Badanie Gartnera, 47 procent respondentów stwierdziło, że rozróżnienie odpowiedniej technologii i kompatybilności z ich obecnymi systemami (44 procent) to główne przeszkody, z jakimi borykają się producenci planujący inwestycje w nowe oprogramowanie. Ponadto 48 procent producentów stwierdziło, że odczuwają żal po zakupie jednego z ostatnich zakupów technologicznych, wynikający z „kosztów, problemów z wdrożeniem lub niewystarczającej funkcjonalności”. Aby zapobiec żalowi kupującego, producenci wskazali, że muszą najpierw ustalić jasne cele, ukończyć przegląd bezpieczeństwa i wykonać ocenę ryzyka dostawcy, aby ocenić wymagania biznesowe i jego cyfrową dojrzałość.
„W tej chwili firmy nie wiedzą, jaki jest ich profil dojrzałości cyfrowej. A kiedy nie wiesz, gdzie jesteś, nie wiesz również, w jakim kierunku pójść [w] następnym krokiem” – stwierdził Raimund Klein z INCIT.
Czy ocena dojrzałości cyfrowej jest odpowiedzią?
Ocena cyfrowej dojrzałości producenta może przynieść znaczne korzyści. WedługDeloitte, im bardziej zaawansowana jest cyfrowa dojrzałość organizacji, tym wyższe zyski przed odsetkami i podatkami (EBIT) i przychody, a integracja „podejścia ekosystemowego” może pomóc firmom przyspieszyć ich cyfrową dojrzałość, umożliwiając szybkie pojawienie się korzyści. Aby jednak postępować w tym obszarze, konieczne są dodatkowe inwestycje, aby napędzać przyszły wzrost.
Podczas podcastu dyskutowano na temat znaczenia ocen dojrzałości cyfrowej i tego, jak mogą one być skutecznym rozwiązaniem, które producenci powinni włączyć do swojego zestawu narzędzi Przemysłu 4.0, ponieważ oceny mogą przyczynić się do rozwoju i zwiększenia produktywności.
INCIT-yWskaźnik gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI) jest pierwszym na świecie niezależnym indeksem priorytetyzacji dojrzałości cyfrowej dla producentów i wspiera firmy w globalnym przekształcaniu ich podróży Przemysłu 4.0. Jednakże, Smart Industry Readiness Index ma działać jako ruchomy cel, aby kontynuować poprawę z iteracją ulepszeń.
„To nie jest tak, że gdy osiągniesz stan docelowy lub otrzymasz certyfikat, organizacje mogą usiąść i się zrelaksować; zawsze musisz dążyć do sukcesu na następnym etapie, a nasze indeksy obliczają kolejny krok w kierunku poprawy” – powiedział Klein.
Trzy największe wyzwania cyfrowe producentów na świecie
To stresujący czas dla producentów, którzy muszą ewoluować w zrównoważonym nastawieniu, jednocześnie przyjmując nowe technologie. Te wyzwania są najważniejsze w branży:
1. Zwiększanie produktywności poprzez transformację cyfrową – Wydajność zostanie zoptymalizowany po tym, jak producent wykona swoją transformację cyfrową, ale przedtem proces może być zakłócający. Szczegółowe planowanie może pomóc producentom zapewnić minimalizację zakłóceń i właściwą ścieżkę do osiągnięcia celów.
2. Narzędzia cyfrowe do zastosowania w celu osiągnięcia zerowej emisji netto – Dzięki integracji aplikacji w chmurze i portfolio narzędzi cyfrowych, McKinsey & Spółka ustalono, że strategia ta może zwiększyć zysk operacyjny przed opodatkowaniem, odsetkami, amortyzacją i zyskiem operacyjnym (EBIT) producenta maszyn o pięć do ośmiu punktów procentowych, co podkreśla znaczenie wykorzystania rozwiązań transformacji cyfrowej, takich jak IoT, automatyzacja itp.
3. Cyfrowy łańcuch dostaw – Producenci zmagają się również z digitalizacją swoich łańcuchów dostaw, aby uczynić je bardziej odpornymi. EY sugeruje, że producenci planują zintegrować cyfrowy i kompleksowy łańcuch dostaw planowanie, zaopatrzenie i logistyka, ponieważ takie podejście pozwala odblokować kompetencje i odkryć nowe strumienie zysku.
Cyfrowa strategia Przemysłu 4.0, która przynosi rezultaty
MŚP mają problemy w porównaniu do MNC, ale wszystkie firmy muszą priorytetowo traktować praktyki ESG, aby utrzymać pozytywny status reputacyjny i zrównoważony sukces. Aby rozwijać się, a nie tylko przetrwać w podróży zrównoważonego rozwoju, producenci przyjmujący Przemysł 4.0 wraz z praktykami ESG muszą upewnić się, że są one napędzane równolegle. Zwinność będzie kluczowa w tym przedsięwzięciu, a producenci, którzy rozważą ponowne wynalezienie sposobu, w jaki rzeczy są tradycyjnie wytwarzane, będą liderami wśród konkurencji.
Pokonanie trudnego zadania integracji innowacyjnych rozwiązań, które są znakiem rozpoznawczym Przemysłu 4.0, nie jest łatwym zadaniem, ale odpowiednie planowanie i przeprowadzenie oceny dojrzałości cyfrowej może pomóc wskazać najlepszą drogę naprzód.
Często zadawane pytania o to, w jaki sposób Przemysł 4.0 może pomóc w zabezpieczeniu przyszłości sektora produkcyjnego w Azji Południowo-Wschodniej
Jak sprowadzać produkty wyprodukowane w Azji Południowo-Wschodniej?
Aby uzyskać produkty wytwarzane w Azji Południowo-Wschodniej, firmy powinny zidentyfikować odpowiednie fabryki, ocenić standardy zgodności i ustanowić jasne umowy produkcyjne. Kraje takie jak Wietnam, Tajlandia i Malezja oferują silne możliwości produkcyjne.
Jak poruszać się po procesie digitalizacji sektora produkcyjnego?
Aby poradzić sobie z cyfryzacją w produkcji, przedsiębiorstwa powinny zacząć od jasnego planu cyfrowego, inwestować w inteligentne technologie, szkolić swoich pracowników i współpracować z partnerami technologicznymi mającymi doświadczenie w rozwiązaniach Przemysłu 4.0.
Jak sprowadzać produkty elektroniczne z Azji Południowo-Wschodniej?
Aby produkować produkty elektroniczne w Azji Południowo-Wschodniej, firmy mogą współpracować z dostawcami EMS lub producentami OEM w krajach takich jak Malezja i Wietnam. Te kraje mają wykwalifikowaną siłę roboczą, infrastrukturę łańcucha dostaw i rozwijające się sektory elektroniki.
Jakie korzyści Przemysł 4.0 niesie dla producentów z Azji Południowo-Wschodniej?
Przemysł 4.0 pomaga producentom z Azji Południowo-Wschodniej zwiększać produktywność, obniżać koszty, poprawiać jakość i szybciej dostosowywać się do zmian rynkowych. Umożliwia również analizę danych w czasie rzeczywistym i podejmowanie lepszych decyzji w całym łańcuchu dostaw.
Które kraje Azji Południowo-Wschodniej są liderami w dziedzinie inteligentnej produkcji?
Malezja, Wietnam, Singapur i Tajlandia są wiodącymi krajami inteligentnej produkcji w Azji Południowo-Wschodniej. Kraje te mają silne wsparcie rządowe, inicjatywy Przemysłu 4.0 i wdrażanie zaawansowanych technologii w kluczowych strefach przemysłowych.
W jaki sposób Azja Południowo-Wschodnia wdraża technologie Przemysłu 4.0?
Azja Południowo-Wschodnia wdraża technologie Przemysłu 4.0 poprzez partnerstwa publiczno-prywatne, plany transformacji cyfrowej, podnoszenie kwalifikacji siły roboczej oraz zachęty do automatyzacji, sztucznej inteligencji i Internetu rzeczy w produkcji.
Które branże rozwijają się najszybciej w sektorze produkcyjnym Azji Południowo-Wschodniej?
Najszybciej rozwijające się branże produkcyjne w Azji Południowo-Wschodniej obejmują elektronikę, motoryzację, urządzenia medyczne, energię odnawialną i przetwórstwo żywności. Sektory te korzystają z globalnego popytu i regionalnych inwestycji.
Jak producenci w Azji Południowo-Wschodniej mogą przygotować się na rewolucję cyfrową?
Producenci w Azji Południowo-Wschodniej mogą przygotować się na cyfrową rewolucję, wdrażając inteligentne technologie, inwestując w szkolenia pracowników, udoskonalając infrastrukturę danych i budując elastyczne łańcuchy dostaw, aby utrzymać konkurencyjność.
Jaką rolę odgrywa IoT w transformacji sektora produkcyjnego w Azji Południowo-Wschodniej?
IoT odgrywa kluczową rolę w transformacji produkcji w Azji Południowo-Wschodniej, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym, konserwację predykcyjną i podejmowanie mądrzejszych decyzji. Pomaga fabrykom stać się bardziej wydajnymi, responsywnymi i połączonymi.
W jaki sposób przedsiębiorstwa mogą poprawić odporność łańcucha dostaw w Azji Południowo-Wschodniej?
Przedsiębiorstwa mogą poprawić odporność swojego łańcucha dostaw w Azji Południowo-Wschodniej poprzez dywersyfikację dostawców, wdrożenie narzędzi śledzenia cyfrowego, lokalizację produkcji, o ile to możliwe, oraz korzystanie z analiz w czasie rzeczywistym w celu lepszego zarządzania ryzykiem.
