Os têxteis são uma parte integrante da vida cotidiana. De roupas e móveis a roupas de cama e têxteis médicos, como Equipamentos de Proteção Individual e máscaras cirúrgicas, é virtualmente impossível viver sem eles.
Para atender a essa demanda e, ao mesmo tempo, lidar com problemas na cadeia de suprimentos e custos crescentes de energia, os fabricantes têxteis tiveram que encontrar maneiras de melhorar a produtividade criando mais com menos – e a transformação digital pode ser a chave.
Por que a transformação digital é importante para a indústria têxtil?
O crise de produtividade na manufatura piorou nos últimos anos, e isso é especialmente verdadeiro para a indústria têxtil. Três fatores desempenham um grande papel nisso.
Em primeiro lugar, a cadeia de suprimentos têxteis foi gravemente afetada pela pandemia e expôs o quão vulnerável a indústria da moda e têxtil é a tais interrupções. Para gerenciar melhor as cadeias de suprimentos e mitigar interrupções, os fabricantes precisam permitir maior visibilidade de sua logística e identificar tendências, bem como prever melhor a demanda. Os fabricantes têxteis também precisam criar mais produtos com menos materiais. Isso destaca a necessidade de gerenciamento digital da cadeia de suprimentos .
Em segundo lugar, a crise energética provocada por questões geopolíticas aumentou os custos e causou muita turbulência econômica e dificuldades aos países dependentes de energia, pois os cortes de energia resultaram em semanas de trabalho mais curtas. Como tal, a promessa da transformação digital e as vantagens de processos simplificados e economia de energia se tornaram mais atraentes do que nunca.
Em terceiro lugar, os fabricantes têxteis começaram a embarcar em iniciativas verdes em resposta às mudanças de sentimentos do consumidor, bem como às mudanças nas políticas governamentais. Para estabelecer uma economia circular na fabricação de têxteis, os fabricantes devem ser capazes de rastrear os têxteis desde a origem até o fim da vida útil. O projeto CircularID usa tecnologias blockchain e RFID para atingir isso, e também informa os clientes por meio de códigos QR sobre os têxteis usados para fazer o produto, onde eles foram originados e como reciclá-los.
O projeto CircularID permite maior transparência e visibilidade em toda a cadeia de suprimentos, garantindo que os materiais usados sejam feitos ou adquiridos de forma sustentável. Com esses identificadores, fica muito mais fácil coletar, classificar, reutilizar e reciclar têxteis em plantas de classificação têxtil totalmente automatizadas.
Estudo de caso : Uni q lo faz jeans 'mais verde'
O denim tem sido um item básico do guarda-roupa global por quase um século devido à sua aparência atemporal e durabilidade. No entanto, a produção de denim prejudica o meio ambiente muito.
De acordo com algumas estimativas, um par de jeans requer 3.781 litros de água para produzir. (Descobrir como melhorar a eficiência hídrica na fabricação para construir um negócio mais sustentável.) Corantes tóxicos são frequentemente usados para criar a cor azul característica, e o aspecto desbotado e desgastado é geralmente obtido por meio de jateamento de areia, um processo trabalhoso que pode resultar em problemas de saúde para os trabalhadores.
Felizmente, a digitalização e as novas tecnologias podem ajudar a resolver esses problemas.
Fabricação Jeans azul ciclo da Uniqlo envolve menos água do que jeans tradicionais. Máquinas de lavar com névoa de ozônio – que usam nanobolhas – reduzem muito a quantidade de água necessária para o processo de acabamento, em até 99%. A Uniqlo também purifica e reutiliza águas residuais geradas pelo processo de fabricação de jeans para reduzir o total de águas residuais volumes.
Além disso, em vez do método tradicional de jateamento de areia ou lixamento, a Uniqlo usa lasers para obter a aparência "desgastada", reduzindo simultaneamente a carga de trabalho e melhorando o ambiente de trabalho para os trabalhadores.
Quais são os maiores desafios para a transformação digital na indústria têxtil ?
Instalações de fabricação têxtil são frequentemente encontradas em países subdesenvolvidos. Como tal, um obstáculo crítico que se interpõe no caminho da transformação digital é o estado tipicamente precário da infraestrutura e da rede de dados em tais lugares. Aspectos básicos da fabricação inteligente que os países desenvolvidos podem tomar como garantidos, como um fornecimento confiável de eletricidade e conectividade decente à internet, podem não estar disponíveis.
Por outras palavras, antes que a produção têxtil possa evoluir e avançar, precisamos primeiro melhorar a infraestrutura básica. Isto exige uma grande quantidade de recursos e um forte compromisso de várias partes interessadas, geralmente na forma de capital de investimento em tecnologia avançada. Infelizmente, os investidores podem ficar hesitantes em relação a altos custos iniciais que não se mostram imediatamente benéficos.
Além disso, os trabalhadores em países subdesenvolvidos podem não estar equipados com as habilidades e o conhecimento necessários para apoiar e realizar totalmente o potencial da transformação da Indústria 4.0. Para executar adequadamente a transformação digital na indústria têxtil, os trabalhadores precisarão ser qualificado ou requalificado – um feito que também requer recursos.
Próximos passos para transformar a indústria têxtil
A transformação digital poderia potencialmente melhorar a produtividade na indústria têxtil em muito, já que a adoção da Indústria 4.0 na fabricação têxtil ainda é baixa, em torno de 28%. No mundo moderno em rápida mudança, a digitalização é essencial para preparar a indústria têxtil para o futuro.
Para avaliar adequadamente o que sua fábrica têxtil precisa e criar um roteiro para sua transformação digital, aproveite o INCIT SIRI estrutura e ferramentas. Saber mais sobre o que a INCIT está fazendo para facilitar a transformação industrial enquanto trabalhamos em direção a um setor de manufatura mais sustentável e preparado para o futuro, ou assine nossa newsletter mensal para ficar por dentro do que está acontecendo no setor.
