As instalações de fabricação em todo o mundo estão se tornando muito mais capazes, permitindo que as organizações melhorem a eficiência operacional, interajam com as partes interessadas em tempo real e fortaleçam a colaboração entre departamentos.
Por isso, mais líderes organizacionais estão buscando abordagens digitais completas para suas próprias fábricas e instalações, em uma tentativa de expandir os limites da inovação.
No entanto, a concorrência acirrada, clientes mais conscientes com o meio ambiente e um cenário regulatório em constante evolução tornaram a transformação digital viável um desafio. Para líderes que buscam evitar as armadilhas que afetam a maioria dos projetos de transformação digital, os seis passos a seguir podem ajudar.
1) Identifique seus objetivos
Comece pelo fim. É importante entender e concordar, como organização, como será sua transformação digital após a conclusão. Ao delinear os objetivos da sua transformação digital de ponta a ponta, suas metas precisam ser alcançáveis e mensuráveis. Para os fabricantes, essas metas geralmente giram em torno da redução de custos e do aumento da receita, da produtividade ou da colaboração — mas você precisará quantificá-las desde o início. Consultar os principais stakeholders para esclarecer o que isso significa para a sua organização é importante.
2) Analise seus processos
Com o objetivo final definido, você pode começar a determinar o que precisa fazer para alcançá-lo. Comece avaliando seus processos atuais em detalhes para identificar as áreas que precisam ser melhoradas.
- Obtenha opiniões de vários departamentos sobre os fluxos de trabalho que estão se mostrando mais desafiadores e descubra em que ponto do processo a comunicação tende a falhar.
- Em seguida, revise as tarefas que não agregam valor e considere eliminá-las.
- Por fim, faça uma lista de tarefas repetíveis que exigem intervenção humana.
3) Invista em soluções que simplifiquem seus fluxos de trabalho
Computação em nuvem, dispositivos de Internet das Coisas (IoT) e automação robótica de processos (RPA) estão sendo utilizados por fabricantes em todo o mundo para otimizar suas operações. No entanto, o potencial total dessas tecnologias digitais está sendo explorado em menos fábricas do que se imagina. Os fabricantes devem estar dispostos a lutar e garantir os investimentos em infraestrutura e os recursos que garantam uma transformação digital bem-sucedida. Isso inclui hardware pronto para o futuro, ferramentas e software de planejamento empresarial, sistemas de armazenamento de dados e o estabelecimento de redes seguras que suportem acesso remoto.
4) Desenvolver um plano de formação e educação e criar uma cultura de inovação
Estar ciente das novas tecnologias inovadoras é tão importante na indústria de manufatura quanto em outros setores. Os líderes devem criar uma cultura de inovação que incentive os funcionários a abraçar a disrupção e a experimentação, assumindo riscos calculados. Além disso, as organizações devem implementar estratégias para garantir que seus funcionários tenham as habilidades e os recursos necessários para alavancar efetivamente as tecnologias emergentes e atingir seus objetivos pessoais e corporativos.
5) Monitorar e acompanhar o desempenho
Embora esta etapa possa não parecer tão intensiva em recursos quanto as outras, ignorá-la pode diluir o impacto de seus esforços anteriores. Ter estruturas para monitorar a eficácia de suas estratégias de transformação digital tem um duplo benefício: o monitoramento contínuo de seus esforços garante que você esteja no caminho certo para atingir seus objetivos, enquanto o feedback coletado durante a avaliação do sucesso de seus esforços de transformação digital permite que você otimize sua estratégia à medida que avança, garantindo que seus esforços sejam dimensionados corretamente com base em suas circunstâncias atuais.
6) Avalie e reavalie
A tecnologia continuará a evoluir e se tornar mais sofisticada. Avaliar regularmente suas capacidades digitais garante que suas operações possam sempre se beneficiar dos últimos desenvolvimentos disponíveis no setor. Com as bases digitais corretas, a integração de tecnologias novas e emergentes se torna muito mais fluida, permitindo que você otimize ainda mais suas operações.
Que outras abordagens mensuráveis as organizações podem aproveitar para catalisar suas jornadas de transformação digital?
É importante reservar um tempo para fazer sua transformação digital corretamente desde o início.
O Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI) foi projetado para ajudar você a avaliar seu nível de maturidade na Indústria 4.0 por meio de avaliações abrangentes, fornecer roteiros de transformação guiados e ajudá-lo a aproveitar tecnologias emergentes para que você possa atingir suas metas organizacionais na Indústria 4.0 mais rapidamente.
Mantenha-se informado sobre as tendências que moldam a produção global e inscrever-se para nosso boletim mensal para receber as últimas notícias e atualizações do setor.
