Interrupções na cadeia de suprimentos podem ter consequências graves para os fabricantes, como muitos já devem ter sofrido com a pandemia. Da perda de clientes e queda nas receitas a potenciais problemas legais, os efeitos das interrupções na cadeia de suprimentos podem ser duradouros e prejudiciais. Fabricantes que conquistaram a duvidosa honra de ter um histórico ruim de interrupções na cadeia de suprimentos também podem ser rejeitados devido a danos à reputação.
Com as restrições de fronteira se tornando coisa do passado e a maioria das fábricas reabrindo e operando em plena capacidade, os fabricantes não têm mais a desculpa da pandemia para interrupções na cadeia de suprimentos. De fato, com os riscos geopolíticos em níveis recordes, a responsabilidade recai sobre os fabricantes, que devem ser responsáveis e priorizar a resiliência da cadeia de suprimentos.
Aqui estão quatro etapas principais que os fabricantes devem seguir para digitalizar sua cadeia de suprimentos e aumentar a resiliência da cadeia de suprimentos:
1. Identifique vulnerabilidades em sua cadeia de suprimentos
Como os fabricantes devem reconhecer os elos fracos em uma rede complexa de fornecedores? Ao empregar uma abordagem sistemática, os fabricantes podem identificar potenciais vulnerabilidades e tomar medidas proativas para solucioná-las. Isso deve incluir a localização de gargalos e a otimização do estoque. Idealmente, os fabricantes devem ter um ambiente totalmente digitalizado, já que as cadeias de suprimentos também podem ser testadas quanto ao estresse por meio de gêmeos digitais.
Da avaliação de indicadores-chave de desempenho à realização de avaliações de risco abrangentes, uma análise diligente da gestão de estoque, logística de transporte e relacionamento com fornecedores pode revelar áreas que podem estar prejudicando a eficiência geral da cadeia de suprimentos. Adotar insights baseados em dados e alavancar tecnologias avançadas também ajudará as empresas a fortalecer suas cadeias de suprimentos, otimizar operações e manter uma vantagem competitiva no dinâmico mercado global.
2. Promover uma cultura digital para digitalizar a cadeia de abastecimento
Os fabricantes devem adotar uma abordagem estratégica e colaborativa para obter alinhamento interno com sucesso ao digitalizar a cadeia de suprimentos. Os líderes do setor devem primeiro estabelecer uma visão clara e comunicar as metas e os objetivos da digitalização da cadeia de suprimentos para garantir que todos entendam os benefícios e a importância da transformação digital.
Em seguida, eles também devem se concentrar em desenvolver a colaboração interdepartamental e interorganizacional para incentivar a comunicação aberta entre os diferentes departamentos envolvidos na cadeia de suprimentos, como compras, produção, logística e TI. Isso ajudará a identificar pontos problemáticos, otimizar processos e garantir uma abordagem unificada.
3. Construindo buffers nas operações
A criação de reservas nas operações é crucial para a criação de uma cadeia de suprimentos resiliente. Essas reservas funcionam como redes de segurança, permitindo que os fabricantes absorvam a variabilidade e as interrupções sem afetar suas operações. No entanto, é tênue o equilíbrio entre criar a quantidade certa de reservas e ficar atolado com um estoque excessivo.
Portanto, é necessário implementar uma gestão de estoque adequada e priorizar a digitalização da sua cadeia de suprimentos para ter uma visão abrangente do estoque da sua fábrica e capacidade de continuar a produção mesmo com interrupções na cadeia de suprimentos.
4. Antecipar a demanda e estabelecer visibilidade
Antecipar a demanda e estabelecer visibilidade sobre cada parte móvel de uma fábrica também ajuda a construir uma cadeia de suprimentos resiliente. Ao implementar a previsão de demanda, os fabricantes podem prever padrões de demanda com precisão usando dados históricos, tendências de mercado e insights do cliente. Com o suporte desses dados, os fabricantes poderão desfrutar de reduções de custos e aumentos de receita. No entanto, a ressalva é que esses conjuntos de dados só podem ser capturados corretamente em um ambiente altamente digitalizado que permita o uso de ferramentas avançadas de análise e previsão.
Com uma planta digitalizada, esses conjuntos de dados também auxiliam os fabricantes em sua busca por visibilidade sobre todos os aspectos de suas operações de fabricação. Isso também abre caminho para a adoção de práticas de manufatura ágeis, permitindo que os fabricantes adaptem os processos de produção para atender às demandas em constante mudança.
Imaginando um mundo sem cadeias de suprimentos: nenhuma cadeia de suprimentos é a melhor cadeia de suprimentos?
As cadeias de suprimentos apresentam riscos inerentes e em constante crescimento, com tensões geopolíticas e tarifas comerciais em vigor. Além disso, as emissões de Escopo 3 também contribuem significativamente para a pegada de carbono da indústria em um mundo cada vez mais fragmentado.
Uma alternativa para reduzir a dependência das cadeias de suprimentos é a manufatura aditiva. Isso exigirá que os fabricantes passem por uma transformação digital ainda maior e utilizem tecnologias da Indústria 4.0.
A transformação digital é a resposta chave para estes desafios
Ao digitalizar totalmente as operações e adotar as medidas descritas acima, os fabricantes podem garantir que suas fábricas estejam preparadas para lidar com quaisquer interrupções na cadeia de suprimentos que possam surgir. Isso permitirá que os fabricantes mitiguem riscos potenciais e retomem a produção o mais rápido possível.
Seja estabelecendo uma cadeia de suprimentos digitalizada ou usando manufatura aditiva para eliminar cadeias de suprimentos, os fabricantes devem passar pela transformação digital e aproveitar os poderes emergentes e disruptivos da Indústria 4.0.
No entanto, o caminho para a transformação digital é diferente para cada fabricante. Como será o seu? Saiba mais com Índice de Prontidão da Indústria Inteligente.
