No mundo dinâmico e em constante evolução da manufatura, a Indústria 4.0 se destaca como um exemplo de transformação global, principalmente no Sudeste Asiático, que tem uma economia emergente e onde tecnologias inovadoras podem acelerar o progresso.
Durante uma conversa recente em O podcast Deep Dive, Alvarez & Marsal Sudeste Asiático e APAC Diretor Sênior Tingfeng Ye e o Centro Internacional para a Transformação Industrial (INCIT) O CEO e fundador Raimund Klein discutiu os efeitos transformadores da Indústria 4.0 no setor manufatureiro do Sudeste Asiático e os avanços tecnológicos significativos que impulsionam o crescimento do setor. Eles também destacaram as diferenças operacionais e estratégicas entre as corporações multinacionais (EMNs) de alto desempenho e as pequenas e médias empresas (PMEs), bem como as principais tendências que surgiram no setor manufatureiro.
Tendências emergentes da Indústria 4.0 e da digitalização
O poder e a qualidade das soluções inovadoras que emergem da era da Indústria 4.0 não podem ser ignorados. Na verdade, elas podem ser um divisor de águas para as empresas de manufatura, especialmente em termos de dados.
Você sabia que a indústria de manufatura acumula substancialmente mais (o dobro) dados do que outras indústrias, o que equivale a 1800 petabytes? A integração de tecnologias avançadas, como a Internet das Coisas (IoT), inteligência artificial (IA), automação e robótica, será necessária por muitos motivos, incluindo o gerenciamento da avalanche de dados do setor e também o reforço das medidas de segurança cibernética.
Com esses avanços sendo utilizados nos processos de fabricação, um aumento drástico na eficiência, produtividade e inovação pode ser desbloqueado, o que pode beneficiar o progresso do Sudeste Asiático em suas proficiências de fabricação e competitividade no cenário global.
Para ajudar a acelerar a incorporação de novas tecnologias emergentes, mais de metade (54 por cento) das empresas de manufatura pretendem gastar 10% ou mais em software em 2024, em comparação com 2023. Além disso, 67 por cento dos diretores de informação estão priorizando o avanço dos modelos operacionais como o resultado mais significativo para seus investimentos em tecnologia digital.
PMEs versus multinacionais em sua jornada para a Indústria 4.0
Investimentos são necessários para preparar o setor de manufatura para o futuro; no entanto, pode-se argumentar que a estratégia de uma abordagem sólida da Indústria 4.0 é igualmente crítica.
O INCIT é membro daFórum Econômico Mundial, e com seus proprietáriosÍndice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI), a empresa reúne dados e tem o potencial de catalisar a transformação digital para parceiros globais de fabricação.
De acordo com dados do Smart Industry Readiness Index, o INCIT constatou que tendências específicas também envolvem claramente a conectividade, seguida pela integração horizontal, algo que os fabricantes normalmente exibem no nível de corporações multinacionais (MNCs) e se alinha ao melhor desempenho da categoria. Eles se concentram na eficiência de ativos e equipamentos e na eficácia do planejamento e da programação.
Enquanto as pequenas e médias empresas (PMEs) geralmente adotam uma abordagem diferente, optando por focar na eficiência da força de trabalho e, em segundo lugar, na qualidade do produto, o que significa que há um foco totalmente diferente do reconhecimento de padrões de dados. Infelizmente, essa estratégia leva as PMEs a ficarem para trás.
Soluções inovadoras para o resgate
Durante a discussão do podcast, Klein e Ye concordaram que, se os fabricantes agirem rapidamente, adotando a estratégia certa e ferramentas inovadoras, estarão em melhor posição para garantir que não fiquem para trás de seus concorrentes. Eles enfatizaram que o uso de automação robótica de processos (RPA), análise de big data e inteligência artificial (IA) pode ser empregado para descobrir novas oportunidades e aumentar o valor dos fabricantes.
UmErnst & Young (EY) A pesquisa reforça a importância das tecnologias emergentes e da automação. Constatou-se que, até 2035, 45% das cadeias de suprimentos deverão ser predominantemente autônomas, como empilhadeiras e veículos autônomos, robôs em armazéns e lojas, drones de entrega e planejamento totalmente automatizado. O desafio é identificar a tecnologia certa.
Líderes da indústria expressam preocupação com a jornada digital
Em um recentePesquisa Gartner47% dos entrevistados afirmaram que distinguir a tecnologia apropriada e a compatibilidade com seus sistemas atuais (44%) são os principais obstáculos que os fabricantes enfrentam ao planejar investimentos em novos softwares. Além disso, 48% dos fabricantes afirmaram ter se arrependido de uma de suas últimas compras de tecnologia, devido a "custo, problemas de implementação ou funcionalidade insuficiente". Para evitar o arrependimento do comprador, os fabricantes indicaram que devem primeiro estabelecer metas claras, concluir uma revisão de segurança e executar uma avaliação de risco do fornecedor para avaliar os requisitos do negócio e sua maturidade digital.
“No momento, as empresas não sabem realmente qual é o seu perfil de maturidade digital. E quando você não sabe onde está, também não sabe qual direção seguir como próximo passo”, afirmou Raimund Klein, do INCIT.
As avaliações de maturidade digital são a resposta?
Avaliar a maturidade digital de um fabricante pode gerar recompensas significativas. De acordo comDeloitteQuanto mais avançada a maturidade digital da organização, maiores serão o lucro antes de juros e impostos (EBIT) e a receita, e a integração de uma "abordagem ecossistêmica" pode ajudar as empresas a acelerar suas jornadas de maturidade digital, permitindo que os benefícios surjam rapidamente. Para progredir nessa área, no entanto, são necessários investimentos adicionais para impulsionar o crescimento futuro.
Durante o podcast, a discussão abordou a importância das avaliações de maturidade digital e como isso pode ser uma solução poderosa que os fabricantes devem adicionar ao seu kit de ferramentas da Indústria 4.0, porque as avaliações podem promover seu desenvolvimento e crescimento de produtividade.
INCIT'sÍndice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI) é o primeiro índice independente de priorização de maturidade digital do mundo para fabricantes e apoia empresas na reinvenção global de suas jornadas na Indústria 4.0. O Índice de Prontidão para a Indústria Inteligente, no entanto, pretende atuar como um alvo móvel para continuar aprimorando com uma iteração de melhorias.
“Não é como, digamos, quando você atinge o estado-alvo ou obtém uma certificação, as organizações podem sentar e relaxar; você sempre precisa buscar o sucesso no próximo estágio, e nossos índices calculam o próximo passo da sua melhoria”, disse Klein.
Os 3 maiores desafios digitais dos fabricantes em todo o mundo
É um momento estressante para os fabricantes, que precisam evoluir com uma mentalidade sustentável, ao mesmo tempo em que adotam tecnologias emergentes. Estes desafios representam os mais significativos do setor:
1. Aumentar a produtividade por meio da transformação digital – Produtividade serão otimizados após o fabricante executar sua transformação digital, mas, antes disso, o processo pode ser disruptivo. O planejamento detalhado pode ajudar os fabricantes a garantir que as interrupções sejam minimizadas e que estejam no caminho certo para atingir as metas.
2. Ferramentas digitais a serem aplicadas para atingir o zero líquido – Ao integrar aplicações em nuvem e um portfólio de ferramentas digitais, McKinsey & Company descobriram que essa estratégia poderia aumentar o EBIT de um fabricante de máquinas em cinco a oito pontos percentuais, ressaltando a importância de alavancar soluções de transformação digital, como IoT, automação, etc.
3. Uma cadeia de suprimentos digitalizada – Os fabricantes também estão a ter dificuldades em digitalizar as suas cadeias de abastecimento para as tornar mais resilientes. A EY sugere que os fabricantes planeiem integrar uma cadeia de suprimentos digital e de ponta a ponta em planejamento, aquisição e logística porque essa abordagem pode desbloquear competências e também revelar novos fluxos de lucro.
Uma estratégia digital da Indústria 4.0 que gera resultados
As PMEs enfrentam dificuldades em comparação com as multinacionais, mas todas as empresas devem priorizar as práticas ESG para manter uma reputação positiva e um sucesso sustentável. Para prosperar e não apenas sobreviver em uma jornada de sustentabilidade, os fabricantes que adotam a Indústria 4.0 juntamente com as práticas ESG devem garantir que sejam impulsionadas em paralelo. A agilidade será crucial nessa empreitada, e os fabricantes que considerarem a reinvenção da forma como as coisas são tradicionalmente feitas serão líderes entre os concorrentes.
Navegar pela árdua tarefa de integrar as soluções inovadoras que são a marca registrada da Indústria 4.0 não é uma tarefa fácil, mas com o planejamento adequado e a realização de uma avaliação de maturidade digital pode ajudar a iluminar o melhor caminho a seguir.
