Como parte de nossa Série de liderança de pensamento GETIT, CEO e Fundador da INCIT Raimund Klein falou recentemente com Srivathsan Narasimhan (Sri) da Tata Communication, Diretor de Soluções Estratégicas sobre como os fabricantes podem se equipar para o crescimento futuro e sustentabilidade por meio de comunicações industriais e integração digital. Aqui estão cinco destaques principais de sua discussão instigante “Soluções de rede industrial para um amanhã sustentável.”
1. Abordando pontos críticos de dor na conectividade de job shop
Fabricantes globais enfrentam desafios significativos, particularmente na conectividade de job shop e medição de produtividade. De acordo com dados do INCIT, a conectividade de job shop está entre as menores prioridades para os fabricantes. E embora haja alguma conectividade existente para o job shop, ela é limitada. Muitas fábricas ainda não têm infraestrutura de wi-fi, restringindo a conectividade a um punhado de servidores e indivíduos com acesso a aplicativos específicos.
O futuro promete uma mudança transformadora onde cada peça de equipamento será pré-conectada. Fabricantes de Equipamentos Originais (OEMs) venderão equipamentos incorporados com dispositivos pré-conectados, facilitando a integração e troca de dados sem interrupções dentro de ambientes de fabricação. De acordo com Sri, “Não se trata apenas de uma fábrica ou uma planta sendo conectada, mas o equipamento, ou os dispositivos dentro da fábrica, estão sendo conectados. Esse é apenas um exemplo de como a tecnologia pode aumentar a eficiência na oficina.”
2. Aproveitamento de tecnologias digitais para uma produção sustentável
De acordo com dados do INCIT, enquanto a prioridade número um para os fabricantes é a conectividade da oficina, a sustentabilidade vem em segundo lugar. Na fabricação, capturar emissões de gases de efeito estufa (GHG) é essencial, sinalizando um futuro em que os produtos vêm com passaportes de CO2. “No entanto, para que esse [futuro] se materialize, os fabricantes devem reconhecer a importância da última milha na jornada do produto. É essencial transferir o perfil GHG de cada produto por meio de seu passaporte até que ele chegue ao seu destino final”, explica Raimund.
Outra maneira pela qual as tecnologias digitais aumentam a produtividade e reduzem as emissões de gases de efeito estufa (GHG) é minimizando o tempo de inatividade no processo de produção. Fábricas conectadas sem fio permitem monitoramento e tomada de decisão eficientes durante os processos de produção. A análise avançada aproveita os dados da Internet das Coisas (IoT) para identificar e retificar configurações ineficientes da máquina, reduzindo assim o consumo de energia e as emissões de carbono.
De acordo com Sri, tecnologias como gêmeos digitais, IA/ML, automação e robótica dependem de tecnologias fundamentais como a nuvem, 5G e IoT para atingir as metas de redução de GHG. No entanto, Sri sugere que a rede pode ser a menor contribuidora da perspectiva da pegada de carbono dos fabricantes. Sri diz: "Os fabricantes têm problemas mais significativos com os quais se preocupar quando se trata de sua pegada de carbono: gerenciamento e otimização de energia, combustíveis alternativos, fornecimento sustentável e cadeias de suprimentos viáveis para maior impacto a jusante".
3. Atender às demandas do consumidor por meio de fabricação personalizada
Em resposta ao crescente foco do consumidor em sustentabilidade e transparência, os fabricantes estão adotando soluções que priorizam o design individualizado. A demanda por modelos de produção centrados no consumidor, focados em personalização e flexibilidade, está crescendo rapidamente. Como Raimund explica, "os fabricantes estão cada vez mais movendo a produção do consumidor para o design individual, o que requer alta flexibilidade na produção final".
Raimund acrescenta ainda que, para atender às crescentes demandas dos consumidores por transparência e sustentabilidade, os fabricantes devem adotar soluções que facilitem a transição da produção em massa para processos de fabricação personalizados. Sri também enfatiza a importância de colocar o cliente no centro do processo de fabricação: “Nós mesmos seguimos esse nível de personalização. Dizemos ao cliente quais são os diferentes casos de uso em seu setor. Esses são os vários desafios. Vemos soluções diferentes em seu setor dos colegas com quem estamos conversando ou trabalhando. Com base nisso, quais casos de uso você deseja implementar e quais personalizações deseja?”
4. Melhorando a segurança da nuvem para fabricantes
Em resposta à pergunta sobre o suporte aos fabricantes com conectividade em nuvem, Sri ressalta a importância crítica da segurança de rede. Tradicionalmente, as empresas gerenciam a rede e a segurança como domínios separados, frequentemente utilizando produtos e equipes distintas. No entanto, o caminho a seguir será uma mudança em direção a uma arquitetura unificada, onde a rede e a segurança são integradas perfeitamente. Isso destaca a natureza interconectada da infraestrutura de TI moderna. Com a proliferação de operações baseadas na Internet e a migração de serviços para plataformas de nuvem pública como AWS e Azure, as preocupações com a segurança são primordiais.
5. Transformando a manufatura com conectividade 5G
A tecnologia 5G abriu um mundo de possibilidades para a manufatura, como automação de processos, robótica avançada, máquinas gerenciadas em nuvem e gerenciamento remoto de sistemas de produção. A transição de 4G para 5G oferece melhorias significativas de largura de banda e velocidade de conectividade. Essa atualização se traduz em melhorias tangíveis na vida diária, como streaming contínuo sem buffer. Com o 5G, os dados armazenados localmente perto das fábricas agora podem ser acessados de locais distantes na nuvem por meio de conexões 5G de alta velocidade, substituindo efetivamente a conectividade tradicional baseada em linhas de locação. O 5G é uma alternativa viável para conectividade WAN (Wide Area Network), simplificando a infraestrutura de rede ao eliminar a necessidade de múltiplas conexões físicas para cada escritório.
Olhando para o futuro, a INCIT e a Tata Communications prevêem que o 5G será a pedra angular da Indústria 4.0, inaugurando um futuro em que fábricas e operações industriais serão totalmente integradas e automatizadas. A rápida largura de banda, a baixa latência e a confiabilidade do 5G o tornam um divisor de águas para conectar fábricas e locais remotos tradicionalmente difíceis de alcançar com fibra óptica.
O que vem a seguir? Os fabricantes precisam explorar e implementar estratégias de pensamento avançado que os ajudarão a alcançar um amanhã sustentável. Os líderes precisam colaborar com os especialistas mais amplos da indústria, adotar abordagens de fabricação personalizadas e alavancar tecnologias como 5G para impulsionar a eficiência e a responsabilidade ambiental.
No INCIT, fornecemos várias estruturas e ferramentas para ajudar a iniciar, dimensionar e sustentar jornadas de transformação de manufatura. O Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) é uma estrutura abrangente e um conjunto de ferramentas projetadas para auxiliar os fabricantes a incorporar a sustentabilidade em todas as suas operações. O COSIRI avalia 24 dimensões em quatro blocos de construção fundamentais da sustentabilidade: Estratégia e Gestão de Riscos, Processos de Negócios Sustentáveis, Tecnologia e Organização e Governança. É um sistema de benchmarking independente que avalia a maturidade da sustentabilidade dos fabricantes e ajuda a estabelecer roteiros futuros.
Saiba mais sobre como estamos ajudando os fabricantes a construir um amanhã adequado aqui.
